Шнековый гранулятор своими руками

Данный пресс можно применять не только для обеспечения кормом 1-2 животных, но и для запаса корма на весь зимний период. За 60 минут конструкция выдает 150-210 кг комбикорма. Количество выданного материала напрямую зависит от мощности и размеров гранулятора. Достоинствами пресса является высокая производительность. Также многие животноводы отмечают простоту конструкции. Для изготовления потребуется:

• Корпус из металла или удлиненная труба;
• Прут из металла 1 Ø см;
• Болванка из антикоррозионного металла.

Полезные видео для изготовления гранулятора данного вида:

Производство комбикорма как бизнес привлекательный для малых инвестиций. Спрос –стабильный, потребитель покупает этот продукт десятками килограммами по розничной цене. Для запуска производства потребуется минимальный набор недорогого оборудования. А со временем можно быстро развиться до полноценной производственной полу-автоматизированной линии.

Комбикорм – это расходный продукт, в котором нуждаются фермы по производству мяса и молока и домашние хозяйства. Бизнес по производству гранулированного корма для животных имеет высокую доходность, активную оборачиваемость капитала. Чтобы товар пользовался спросом, обеспечим его качество. Этот показатель в сельском хозяйстве чрезвычайно важен.

Хорошо усваивается корм – повышается скорость роста скотины, улучшается соотношение килограмма питания на килограмм мяса. Чем выше качество комбинированных кормов, тем выше эффективность фермы. Но нужно решить еще одну задачу – снизить себестоимость продукта без потери качества. Покупать питание для сельскохозяйственных животных по высоким ценам будут единицы.

Что входит в состав комбикорма?

Основа гранулированного питания для животных – фуражное зерно. Оно в два раза дешевле классового зерна. Чтобы обогатить корм клетчаткой, добавим травяную муку. А луговую траву косить можно бесплатно.

Снизив расходы на основные компоненты комбикорма, бизнесмен может продавать его по выгодной для покупателя оптовой цене. Фермеры, как правило, приобретают корма мешками по 30 кг или даже тоннами. А повысить качество продукта позволяет бесплатная травяная мука.

Процент содержания клетчатки в разных кормах:

• 30-35% - для кроликов;
• 20-25% - для коров;
• 15-20% - для свиней;
• 10-15% - для кур.

В состав практически всех комбикормов входят злаки, богатые жирами, белками и углеводами и шрот, содержащий витамин Е. Такое питание бедно на другие полезные микроэлементы. Добавляя травяную, или витаминную, муку, предприниматель решает сразу несколько задач:

• в комбикорме много клетчатки, которая важна для нормального его усвоения;
• происходит травление организма животного, что необходимо для полноценного развития;
• корм содержит витамины, поддерживающие здоровье животного и обеспечивающие качество мяса.

Клетчатка, благодаря своей ячеистой структуре, впитывает жидкость и набухает. Объем пищи, попавшей в организм животного, увеличивается. В результате облегчается магистральное перемещение корма по кишечнику. Соответственно, улучшается усвояемость и повышается прирост.

В производство травяной муки берется обычное сено. Рекомендуется косить луговую траву, но можно люцерну и эспарцет. Скошенное сено сушится, измельчается и подается в гранулятор с другими компонентами.

Состав компонентов для животных и птиц

Компоненты и их соотношение зависят от типа питания сельскохозяйственного животного.

Кролики

Состав комбикорма для кроликов в домашних условиях:

• молотый ячмень – 25%;
• молотая кукуруза – 15%;
• пшеничные отруби – 5%;
• шрот подсолнечника – 20%;
• травяная мука – 35%.

Недостаток клетчатки в рационе кроликов приводит к вздутию живота и падежу поголовья. Этому сельскохозяйственному животному важно соблюдать систему травления пищи!

35% витаминной муки удовлетворяет суточную потребность животного в клетчатке. Приготовленный таким образом корм дает прирост мяса от 1 кг в месяц. Выживаемость кроликов повышается. Их все равно нужно кормить травой. Но к свежей траве, они слишком чувствительны: может попасться ядовитое растение, роса на травинках.

Свиньи

Комбикорм для свиней приготовленный своими руками, рецепт:

• молотая кукуруза – 20%;
• молотый ячмень – 20%
• молотая пшеница – 10%;
• шрот подсолнечника – 30%;
• травяная мука – 20%;
• поваренная соль – 0,2%.

В день свинья съедает 2,7-3 кг. 5,5 кг такого комбикорма дают 1 кг прироста чистого мяса. Для сравнения: обычного корма понадобится 7 кг.

Куры

Состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях:

• молотая пшеница – 25%;
• молотый ячмень – 25%;
• молотая кукуруза – 17%;
• шрот подсолнечника – 15%;
• травяная мука – 15%;
• молотый ракушечник – 3%.

Шрота можно дать меньше, но не больше. В противном случае повышается жирность курицы, несушки плохо несут яйца.

В рецепт комбикорма для бройлеров, сделанный своими руками, следует обязательно включить ракушечник. Это источник кальция, необходимого для усиления костей и формирования скорлупы. Где взять? Подойдет строительный блок ракушник, сделанный из морского дна.

Коровы

Рецепт комбикорма для коров:

• молотый ячмень – 20%;
• молотая кукуруза – 15%;
• пшеничные отруби – 15%;
• шрот подсолнечника – 25%;
• травяная мука – 25%;
• поваренная соль – 0,5%.

Комбикорм в рационе коров – не единственный вид питания. Но в разведении животного он играет важную роль: повышается жирность молока, улучшается прирост чистого мяса.

Гранулированный комбикорм в домашних условиях

Для примера возьмем линию производства кормов из ячменя, кукурузы, шрота и травяной муки. В комплект линии входит только недорогое оборудование для производства комбикорма в домашних условиях:

Таким образом, на начальном этапе понадобится 2190 долларов для обустройства производственной линии. Плюс ежемесячные расходы на аренду помещения, электроэнергию и сырье.

Мини завод по производству комбикормов работает по следующей схеме:

1. Покос луговой травы или люцерны. Просушка сена на сушилке, измельчение травяной муки.
2. Дробление зерновых, кукурузы, ячменя.
3. Прессование фуражных семян подсолнечника через маслопресс (маслобойку). На выходе – шрот и техническое подсолнечное масло с фузом.
4. Отстаивание технического масла. Фуз можно засыпать в мешок из лавсановой ткани и положить под пресс.
5. Загрузка ингредиентов в гранулятор – получение готового продукта.
6. Дозировка всех компонентов по рецептуре состава необходимого для конкретного вида с/х животных.
7. Прессование гранулятором сыпучих кормов для формирования легкоусвояемых гранул.

Пропорции берем в зависимости от типа корма. Размер гранул можно изменить с помощью различных насадок.

Если средства на открытие собственного дела ограничены, можно некоторые компоненты на начальном этапе закупать. Впоследствии, когда появятся свободные средства, комплектуется полная линия.

Очень часто на фермах используют гранулированный корм для кроликов. Что он собой представляет? Это спрессованные гранулы, которые состоят из зерна, сена, минеральных и витаминных добавок. Используют их в качестве концентрированных кормов, особенно часто зимой. Они прекрасно заменяют обычное зерно и жмых.

Кормление такой едой кроликов очень выгодное, тем более можно хорошо регулировать состав пищи. Животные съедают практически весь корм, без остатков. Состав его сбалансированный, потому кролики прекрасно растут и не болеют. Гранулы покупают или изготавливают самостоятельно. Покупной корм достаточно дорогой, потому многие кролиководы предпочитают делать его сами. Для этого нужно иметь специальное оборудование, гранулятор или экструдер. Если кроликов на ферме много, оборудование достаточно быстро окупается.

Поскольку стоимость гранулята достаточно высокая, нужно точно рассчитать его потребности. Если в состав гранул входит трава, то они могут стать единственной едой для кроликов вне случки, и для крольчих, которые не вынашивают, и не кормят молодняк. При содержании сена в грануле в количестве 40% питательная ценность составляет 80-90 кормовых единиц. Бывают гранулы полностью травяные, их питательная ценность ниже, около 40 единиц.

Вне случки кроликам необходимо съедать около 180 грамм гранулированной еды. В период случки порцию увеличивают до 230 грамм. Беременной крольчихе необходимо 170-180 грамм гранулированного корма, но обязательно добавлять в рацион сено, около 70 грамм. Кормящая самка в первые десять дней после окрола должна получать 330 грамм гранул и 110 грамм сена. С одиннадцатого по двадцатый день порцию увеличивают до 440 и 190 грамм соответственно. С двадцать первого до тридцатого дня соотношение гранул и сена должно быть 560/200, а с тридцатого до сорок пятого – 700/230.

Чтобы рассчитать годичный запас, нужно суточную норму умножить на количество дней. Период случки длится приблизительно две недели или пятнадцать дней. Для остальных дней корм для самца рассчитывают в количестве 180 грамм в сутки. Беременность крольчихи – 150 дней. Кормит молоком самка около 200 дней в году. Тридцать голов молодняка, который теоретически должен появится в следующем году, съест приблизительно 420 кг гранул. Покупать впрок много кормов не стоит, они быстро портятся, что негативно сказывается на здоровье кроликов.

Как выбрать гранулированный корм

Состав гранулированного корма должен быть следующим:

• Волокна растений – 20-25%
• Протеины – 13-15%
• Жиры – до 2%

Для его изготовления используют зерна овса, кукурузы, ячменя, бобовые, люцерну, сено из луговых трав. Также в корм могут добавлять жмых из подсолнуха, овощи, минеральные вещества (мел, соль, костную муку и т.д.). Иногда в готовые гранулированные корма для кроликов могут добавлять витамины, их количество не должно превышать одного процента. По цвету гранулы можно определить ее состав. Если она светлая, желтого, серого или бежевого оттенка, значит в составе преобладают зерновые. Гранулы с травой имеют яркий зеленый цвет. Более насыщенный и темный оттенок зеленого свидетельствует о том, что в составе есть овощи.

Гранулы готового корма должны быть все одного цвета, так можно быть уверенным в стабильности их состава. Если в мешке разные гранулы, скорее они изготавливались отдельными партиями, а потом были смешаны.

Такой корм считается не очень качественным. По свей структуре гранулы должны быть плотными и не распадаться в руках. При транспортировке больших партий часть из них все равно крошится и в мешке образуется крупка, которую кролики поедают с неохотой. Чем меньше крупки, тем лучше гранулированный корм. Также в состав корма не должны входить красители или стимуляторы роста. На упаковке должен быть указан точный витаминный состав.

Как изготовить гранулированный корм своими руками

Изготавливать корм в гранулах самому выгоднее, кроме того, можно быть абсолютно уверенным в его составе. Для этого нужно иметь специальное оборудование – экструдер или гранулятор. Работает машина от электричества. Во время обработки зерно и сено нагревается до девяносто градусов и спрессовывается. На выходе получаются колбаски разного диаметра (в зависимости от размера насадки) которые легко разделяются на гранулы. Также не помешает иметь в хозяйстве дробилку для зерна и специальный измельчитесь для сена, так как в гранулятор можно загружать только измельченные компоненты.

Состав корма может быть разным. Подойдет гранулированная люцерна для кроликов, зерновые смеси, мешанки с добавлением жмыха и сена из луговых трав. Свежую траву не используют, так как в ней слишком много воды. Маленьким крольчатам в корм добавляют ацидофилин. Этот компонент хорошо регулирует пищеварения и падеж молодняка сводится к минимуму. Ниже приведены несколько рецептов смесей для изготовления гранулированного корма.

Смесь с травой

• Сено измельченное либо травяная мука – 35%
• Зерна овса или ячменя – 25%
• Жмых из подсолнуха – 20%
• Зерна кукурузы либо горошек – 15%
• Отруби, лучше всего из пшеницы – 5%

Зерновая смесь:

• Ячмень – около 30%
• Пшеничные зерна – 20%
• Жмых из подсолнуха – 10%
• Кукуруза – около 10%
• Овес – приблизительно 15%
• Горошек – 15%

Смесь с минеральными и витаминными добавками:

• Овсяные зерна – около 19%
• Ячмень либо кукуруза – тоже приблизительно 19%
• Шрот из сои – 13%
• Мука из рыбы либо мяса, в которой протеинов не больше, чем 70%
• Гидролизные дрожжи в качестве витаминной добавки – 1%
• Соль – пол процента
• Мука костная – около 1%
• Отруби из пшеницы – 15%

Можно воспользоваться и своими собственными комбинациями, в зависимости от сезона и потребностей кроликов. Изготавливают гранулированный корм только из сена, ботвы бобовых растений. Можно в гранулы добавлять высушенные овощи, морковку, кормовую свеклу, сухие обрезки. Корм не следует изготавливать в большом количестве, так как он портится. Лучше всего делать недельный запас. Кормление гранулированным кормом лучше сочетать с кормлением свежей зеленью, овощами и грубыми кормами типа веточек. Тогда кролики будут лучше развиваться.

Гранулированные корма представляют из себя мучнистые смеси, сформированные в гранулы. Как утверждают специалисты, травяная мука и популярный среди фермеров комбикорм лучше всего использовать в виде кусочков плотной структуры. И кормить ими можно как животных, так и птиц, рыб. Поэтому если у вас в хозяйстве имеется кто-либо из фауны, поспешите ознакомиться со всеми нюансами гранулирования.

Преимущества гранулирования:

Гранулированные корма это отличная альтернатива любым сыпучим кормам и комбикормам,
Гранулированные корма отлично поедаются всеми сельскохозяйственными животными, птицами и рыбой.

Гранулируем корм для птицы 3 мм Курский гранулятор

2. Следует отдельно отметить такое явление, как осахаривание. Дело в том, что крахмал, который, как известно, содержится в злаковых культурах, в процессе гидротермической обработки для создания гранул превращается в сахар. Не полностью, но этого вполне хватает для того, чтобы существенно повысить кормовую ценность получившегося продукта. Вместе с витаминами, антибиотиками, микроэлементами и другими составляющими комбикорма осахаривание превосходно влияет на организм животных, птиц и рыб.

4. Соблюдение санитарных норм – пункт не менее важный, если не первостепенной важности. И по этому параметру гранулы предпочтительнее, так как они не загрязняют кормушки. Это, в свою очередь, намного снижает риск животных заболеть и повышает общее удовлетворительное санитарное состояние помещений, в которых содержатся животные или птицы.
5. Не стоит беспокоиться, что гранулы распадутся и превратятся в пастообразную массу. Слёживание, смерзание также совершенно не грозят. Влажность, температура не могут повлиять на форму гранул. Секрет кроется в связующих веществах – меласса, гидрол, жир, бентониты и другие. Они выполняют множество полезных функций – повышают производительность и понижают расход энергии и пара, обогащают продукт полезными веществами. Ещё одно важное свойство перечисленных веществ состоит в том, что они повышают прочность гранул и предотвращают распад их формы. Однако существует нюанс – тот же жир не должен содержаться в концентрации более 3%, так как в противном случае он перестаёт быть связующим элементом. В случае с кормом для птиц данный показатель можно увеличить до 6%. Идеальным вариантом будет использование перечисленных связующих веществ и пропаривание.

Гранулированию замечательно поддается сено и солома, применение таких гранул найдется не только в качестве кормов для животных но и как наполнитель для туалетов домашних животных, а также топливо.

6. Такого рода корма очень удобно транспортировать и раздавать. Транспортировка допускается как пневматическим, так и механическим видами транспорта. Однородность не нарушается совершенно, что позволяет перемещать груз и без использования тары. А насколько удобно раздавать подобный корм механическим способом! Люди, имевшие дело с гранулами, в один голос подтвердят, что их очень удобно не только фасовать на ферме, но и хранить. К тому же сам процесс гранулирования предусматривает частичное обеззараживание, что снижает риск воздействия на корм негативных факторов.

Технология гранулирования кормов.

1. Сухой способ гранулирования – в этом случае обычный комбикорм, который имеет рассыпчатую структуру, проходит обработку паром. В качестве альтернативы его можно смешать с такими жидкими веществами, как гидрол, меласса, а затем спрессовать. Пресс-гранулятор корма ДГ достаточно современен в конструкции и прост в эксплуатации, обрабатывает органическое сырьё и комбикорм. Им и пользуются при применении сухого способа. Для начала корм тщательно взвешивают, а потом помещают его в бункер, находящийся над прессом. Но перед этим бункером корм должен побывать в ситовом сепараторе, а также в магнитном заграждении. А уже после бункера следует пресс-гранулятор. После выхода из него происходит охлаждение в специальном приспособлении.

Очень удобно и то, что мелкие частицы, крошка отсеиваются сразу. Если корм изготавливается для цыплят, то гранулы ещё и дробятся на вальцовом станке. Но лучше всего использовать при гранулировании несколько размеров матриц гранулятора с разными фильерами, тогда вам не придется измельчать крупные гранулы для того что бы скармливать их молодняку.

О пресс-грануляторе следует поговорить отдельно. Обработка паром в нём происходит при температуре 120-140 градусов. Пар обязательно сухой. После такой обработки корм поступает в прессующую камеру, которая прибавляет ему влажности 16-17%. Температура устанавливается в пределах 50-80 градусов. Выше мы писали о том, что гранулы проходят процесс охлаждения. После такого охлаждения влажность снижается до 14% максимум, а температура – до отметки, которая будет на 5-8 градусов выше температуры окружающей среды.

На выходе получаются гранулы различного диаметра, и это не случайно. Мелкие цилиндрики корма предназначаются для молодняка птиц – цыплята, утята лучше всего поглощают именно небольшие комочки. А вот уже взрослая птица может употреблять гранулы размером 5 мм.

Приготовление гранулированного корма для рыб.

Тестируем кормовые гранулы для рыбы.

Процесс изготавливания рыбного корма.

Как изготовить гранулятор своими руками:

Принцип и устройство гранулятора кормов.

В свою очередь, ролики могут работать по двум принципам – вращаться, за счёт чего и продавливается корм, или быть в статичном состоянии. В последнем случае они закреплены в раме гранулятора на неподвижной оси, а вращение происходит непосредственно в матрице. Но в любом варианте без роликов не обойтись.
В данном случае мы рассмотрим второй вариант – когда ролики сами по себе неподвижны. Вращение на матрице будет происходить из-за зубчатой передачи с пересекающимися осями. Зубчатая шестерня расположена на ведущем валу. От неё вращающий момент передаётся на зубчатый венец. Этот венец располагается на валу, на валу располагается и плоская матрица. Все перечисленные элементы находятся в корпусе.
Это была общая схема прибора, дающая представление о конечном результате изготовления гранулятора. Теперь постараемся её применить в режиме «сделай сам». Токарный станок под рукой у вас имеется вряд ли, даже в гараже его может не оказаться. Поэтому придётся приспосабливаться к тому, что под рукой.

Как это работает? Гранулятор с плоской матрицей.

Основными составляющими элементами гранулятора, как говорилось выше, являются ролики и матрица. Если вы обладаете достаточными навыками, то даже их можно изготовить самостоятельно, но желательно всё же приобрести готовые.

Помните, что от качества этих деталей будет зависеть качество самого аппарата. К тому же приобрести их совсем несложно, причём по весьма доступной цене и любых нужных параметров.

А вот корпус с зубчатой передачей найти не так-то просто, однако вполне осуществимо. Учитывайте при этом, что корпус должен идеально подходить к зубчатой передаче. Именно она – та основа, от которой необходимо отталкиваться. Но где её найти? Как вариант, можно порекомендовать поискать на автомобильной разборке. Корпус же, если найти всё же не получается, можно изготовить самостоятельно. Для этого нам понадобится лист металла или, что ещё лучше, металлическая труба. Матрица должна вращаться в корпусе свободно, поэтому и диаметр корпуса необходим соответствующий. Однако зазор между стенкой и матрицей должен быть минимальным, насколько это возможно. Тут как нигде важна так называемая «золотая середина». Внизу нашей трубы нужно проделать отверстие, к которому и приварить лоток для гранул. При этом отверстие необходимо сделать квадратной формы. Редукторный выходной вал же крепится к нижней части цилиндра с помощью муфты и подшипников. К обеим частям цилиндра прикрепите ушки. Лучше всего их именно приварить. Через них и соединятся две части корпуса с помощью болтов. Подобная составная конструкция хороша тем, что её легко эксплуатировать, чистить, а при необходимости и перевозить.
И вот вам повезло – вы нашли то, что нужно. К передаче нужно прикрепить основные узлы. После того, как это сделано, подберите к будущему гранулятору подходящий электронный двигатель. Но для того, чтобы двигатель был где-то закреплён, нужно сварить жёсткую раму. Изготавливать её рекомендуется из уголка или швеллера. Кстати, на эту же раму вместе с ним прикрепится и зубчатая передача. Как только вы проделаете всё вышенаписанное, можете считать, что машина для формирования корма практически собрана. Всё, что останется сделать – это поставить цепной или ременной привод, установить специальный лоток, предназначенный для гранул, и воронку, в которую будет загружаться сырьё. Но это уже – детали, на их воплощение в жизнь уйдёт совершенно немного времени. Под конец останется лишь нанести немного краски на поверхность конструкции.
Следует прислушаться к следующему совету, который поможет сделать прибор максимально функциональным. Может использоваться как цепной, так и ременной привод. Главное при этом, чтобы ось вала, на котором располагается плоская матрица, и ось ротора двигателя располагались параллельно друг другу и находились в одной плоскости. Естественно, чтобы в таком случае сам двигатель нужно устанавливать вертикально.
Как показывают исследования, рентабельность ферм, которые имеют у себя в наличии самостоятельно личный гранулятор, поднимается в среднем в 1,5-2 раза. Дело в том, что на покупку готового корма может уйти приблизительно около 70% суммы, предназначенной для содержания птицы или крупного рогатого скота. Получается, мнение о том, что дешевле приобретать уже готовую продукцию вместо того, чтобы обзавестись персональным оборудованием для изготовления этой продукции, ошибочно. Даже для начинающих фермеров приобретение или создание собственного оборудования может обойтись в 110 000 рублей, но окупится оно буквально через 10 или 12 месяцев. Вполне может быть, что самостоятельное изготовление гранулятора обойдётся вам в ещё меньшую сумму, но, несомненно, окупаемость будет быстрой.

Обзоры грануляторов корма

1. ООО «Доза-Агро» - занимается производством, монтированием и реализацией довольно качественного сельскохозяйственного оборудования, в том числе и грануляторов. Оборудование доступно любой производительности, что, вне сомнения, позволит подобрать именно то, что необходимо для любой из поставленных задач. Современность конструкции превосходно сочетается с лёгкостью в использовании. Что касается первого пункта – конструкции – то она позволяет использовать для производства гранул практически любое сырьё, что чрезвычайно удобно и помогает экономить. Сырьё это можно дозировать с максимальной точностью благодаря сочетанию уменьшенного шага витков шнека и увеличенного диаметра камеры, расположенной в дозаторе. Пресс обладает хорошей степенью защиты. Двигатели же очень удобно эксплуатировать и, что тоже важно, они издают минимум шума. Благодаря всем перечисленным особенностям оборудование данной фирмы достаточно долговечно, надёжно, универсально и безопасно. И, что немаловажно, потребляет немного энергии и имеет приличный срок бесперебойной службы. Пользоваться же этим прибором может даже новичок, ведь фирма предлагает полный спектр услуг – от консультации до доставки и установки с последующим сервисным обслуживанием и предоставлением гарантийного срока.

2. ООО «ТехноМашСтрой» - подходит для изготовления корма для свиней, кур, рыб, кроликов, коров, перепелов и прочей живности. В чём же заключается преимущество именно этой модели? Двусторонняя матрица изготовлена из высокопрочной стали. При этом матрицы доступны в различных вариантах в зависимости от диаметра отверстий, которые предназначены для прессования. Эти отверстия находятся в диаметре от 2 мм до 6 мм. Если же по каким-то причинам матрица или ещё какие-либо детали не соответствуют вашим требованиям, всегда есть возможность дополнительно заказать то, что необходимо. Также вы можете заказать не весь гранулятор – то есть не в том виде, в котором он рекламируется. Если вы хотите проявить творческий потенциал и доработать что-то самостоятельно, то такая возможность предоставляется.
3. ART – подходит для использования как в крупных фермерских хозяйствах, так и на небольших частных предприятиях. К несомненным преимуществам относится то, что матрица в состоянии работать с двигателями различной мощности. Но в любом случае затраты электроэнергии являются минимальными. Сама матрица изготавливается из стали 20Х, которую цементируют в термопечи. За счёт такого подхода приобретается отличная твёрдость поверхности металла, а также, что немаловажно, стенок отверстий. Благодаря последней особенности аппарат не изнашивается довольно долгое время и требует минимум вмешательства в плане проведения ремонтных работ. Методика изготовления роликов аналогична методике изготовления матрицы. Передача производится не прямозубчатая, а косозубчатая, что служит большей долговечности изделия и меньшему уровню издаваемого им шума.
Гранулятор не для заводского использования, а для хозяйств особенный. Он требует напряжения в 220 В. Данная фирма ставит на него центробежную муфту сцепления, а это служит гарантией плавного пуска даже в тех условиях, когда нагрузка на двигатель достаточно большая. В случае такой большой нагрузки двигатель не останавливается, как бывает с некоторыми другими приборами. Вместо этого происходит пробуксовка муфты. Перегрузке мешает и тепловое реле, которое просто отключит двигатель в случае возникновения непредвиденных ситуаций. Легированная сталь используется при изготовлении деталей гранулятора, эта сталь проходит необходимую ей для отличной прочности термообработку.
Прежде, чем не только встать на учёт для реализации, но и пройти процедуру покраски, каждая отдельно взятая машина проходит проверку. Если в ходе проверки обнаруживаются какие-либо дефекты, они немедленно устраняются. И во избежание таких дефектов фирма сама изготавливает все узлы.
Доступен для приобретения гранулятор мощностью 22 кВт – он прошёл все необходимые испытания и запущен на серийное производство. Данная компания великолепно себя показывает на рынке аналогичной продукции вот уже 2 года, и за это время успела завоевать доверие потребителей. К тому же она не устаёт проводить различные усовершенствования.
4. ООО «Агропост» - изготавливает гранулятор, который превосходно формирует сырьё в гранулы. Гранулы получаются плотные, гладкие, удобные в использовании. Они проходят тепловую обработку, которая лишь укрепляет их свойства. Комбикорм, остатки соломы, рисовая шелуха, люцерна, шелуха подсолнечника, кукуруза, остатки древесной промышленности, отходы сельского хозяйства – всё это подходит в качестве сырья. Такое приспособление работает с мощностью двигателя 15кВт, а производительность составляет 700-800 килограмм в час. Рекомендуется использовать продукт, влажность которого составляет 13-18%.
5. ООО «Спецсельмаш» - продукция этого предприятия отличается уменьшенной энергоёмкостью. Для сравнения – аналогичная продукция других предприятий потребляет на целых 8 или 9 кВт в час больше, чем данный вариант. К тому же пыли в процессе работы выделяется меньше, что является ещё одним преимуществом данного варианта. Для того, чтобы добиться большей эффективности, можно дополнить комплектацию вторым шнековым загрузчиком, весами и даже мешкозашивочной машинкой. Под большей эффективностью подразумевается возможность удобного дозирования готового продукта в мешки, а также ускорение загрузки. Стандартная же комплектация включает в себя молотковую дробилку, в которой размещён вентилятор, смеситель с горизонтальным валом, а также шнек точной загрузки. Существует возможность добавлять как сухие, так и жидкие добавки на своё усмотрение.

Обзор гранулированных кормов

Комбинированный корм является очень распространенным среди фермеров и животноводов. В принципе, заниматься изготовлением этой продукции можно в частном порядке или же в промышленном масштабе.

Однако перед тем как купить оборудование для производства гранулированного комбикорма, нужно определиться, насколько окупится такой бизнес.

Стоит ли заниматься подобным делом?

Следует отметить, что представленный корм является востребованным в сельском хозяйстве. Дело в том, что в его состав могут входить совершенно разные ингредиенты и добавки, которые способны удовлетворить все потребности животного организма. Кроме того, продукт обладает и другими достоинствами:

Питательность;

Небольшой размер, что позволяет не перегружать кишечник животного;

Удобство хранения и складирования;

Высокий спрос на товар.

Естественно, если вы хотите организовать такое дело, то необходимо обратить внимание на то, где именно вы будете сбывать свою продукцию. То есть вам лучше всего открывать производство там, где существует какая-то животноводческая ферма. Хотя со временем вы сможете расширить свой мини-завод и обеспечивать комбикормом других потребителей.

Какое сырье необходимо для работы?

Перед тем как покупать оборудование для производства гранулированного комбикорма, нужно разобраться с тем, из чего вы будете его делать. Итак, для того чтобы изготовить стандартный продукт, вам понадобятся такие ингредиенты:

Фуражное зерно (оно имеет небольшую стоимость, однако от этого корм не становится менее питательным и полезным);

Травяная мука, которая имеет большое количество клетчатки, необходимой для правильного пищеварения;

Зерна различных злаков (ячменя, пшеницы, кукурузы);

Подсолнечный шрот;

Химические, паточные и минеральные добавки.

В комбинированный корм часто добавляют различные витамины и пищевые добавки, которые способствуют хорошей работе кишечника и быстрому росту животного.

Какая аппаратура вам необходима?

Итак, вручную сделать данный продукт вы не сможете, поэтому придется купить оборудование для производства гранулированного комбикорма. В принципе, никаких очень дорогих станков вам не понадобится, однако во время выбора устройств нужно обращать внимание на их производительность и качество. То есть отдавайте предпочтение только тем изготовителям, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке.

Итак, для работы вам понадобятся такие аппараты:

Дробилка, при помощи которой вы сможете измельчить зерно.

Гранулятор. Он может иметь отверстия разного диаметра. От этого зависит, насколько мелкими будут гранулы. Стандартный гранулятор может производить около 60-130 кг продукта в час.

Шнековый пресс для гранулированного комбикорма. Благодаря ему смесь продавливается через отверстия.

Сушилка и измельчитель сена.

Если вы предпочитаете самостоятельно выращивать ингредиенты для последующей переработки, то вам также понадобится косилка.

Как видите, организовать такой бизнес можно достаточно быстро, тем более что и оборудование имеет относительно невысокую стоимость.

Можно ли соорудить самодельный гранулятор?

Если вы хотите изготавливать корм только для собственного подсобного хозяйства, то должны знать, как сделать устройство для производства гранулированного комбикорма самостоятельно. Причем вам не придется покупать слишком дорогие запчасти. Некоторые элементы конструкции вы можете сделать из подручных материалов.

Процесс сооружения представленного устройства не сложен и состоит из нескольких этапов:

1. Изготовление матрицы. Именно через этот элемент смесь будет проходить и превращаться в гранулы.
2. Ролики для катков. Размер этого элемента должен соответствовать диаметру рабочей зоны матрицы.
3. Корпус. Он изготавливается из какого-либо прочного сосуда (старой бочки) или листового металла. Емкость должна быть разделена на 2 части: отсек для сырья и приемная часть для гранул.
4. В нижней части устройства устанавливается выходной вал редуктора.
5. Рама из металлических уголков, на которой будет устанавливаться вся конструкция.

Собранный гранулятор нужно будет покрасить для предотвращения ржавления.

Технология производства продукта

Она достаточно простая. Изготовление гранулированного комбикорма происходит в несколько этапов:

Высушивание ингредиентов;

Дробление зерна и других компонентов корма;

Смешивание всех элементов в единую смесь;

Обработка «кашицы» при помощи пресса – гранулирование;

Охлаждение или сушка готовых элементов;

Фасовка и упаковка готового продукта.

На сегодняшний день на больших производствах существуют целее линии, которые могут делать все эти действия автоматически. Однако для начала вам хватит простых станков. В любом случае вы всегда можете расширить свое дело.