Výroba dlažebních desek doma. Podnikatelský záměr na výrobu dlažebních desek od A do Z

Mezi výhody tohoto stavebního materiálu patří:

• trvanlivost (průměrná životnost asfaltové vozovky je 7 let, u dlažebních desek - asi 30);
• snadná instalace (nevyžaduje těžké stavební zařízení);
• mrazuvzdornost;
• šetrnost k životnímu prostředí (dlažební kostky na rozdíl od asfaltu nevylučují v horku škodlivé těkavé produkty - při výměně 1 mil. m2 se během roku dostane do atmosféry o 665 tun méně toxických látek);
• na dlaždicích se netvoří louže.

Pro zahájení výroby nebudete muset získávat zvláštní povolení nebo licence. Certifikace také není vyžadována. I když v případě potřeby stojí za to projít certifikačním postupem, protože přítomnost dokumentů potvrzujících vysokou kvalitu produktů bude stimulovat poptávku spotřebitelů. Postup je levný - asi 20 tisíc rublů.

Podnikatelský plán musí zohlednit řadu klíčových bodů souvisejících s právní formou podniku, výběrem prostor, nákupem vybavení a najímáním pracovníků. Úspěšná realizace projektu bude nakonec záviset na tom, jak zodpovědně přistoupíte k vypracování podnikatelského plánu a správně provedete všechny výpočty.

Organizační aspekty

Náš podnikatelský plán stanoví, že k organizaci výroby stačí stát se samostatným podnikatelem. Postup je jednoduchý. Budete potřebovat:

• vytvořit fotokopii pasu;
• nechat si to ověřit u notáře;
• napsat žádost finančnímu úřadu;
• zaplatit státní poplatek.

Po 2–5 dnech vám daňová inspekce vystaví DIČ a OGRN (osvědčení o registraci jako fyzická osoba).

Příklad kalkulací registračních nákladů je obsažen ve vzorovém podnikatelském plánu, který jsme předložili.

Pokoj, místnost

Tento podnikatelský plán předpokládá přítomnost výrobních prostor o rozloze nejméně 150-160 m2. Budova musí být vybavena:

• elektrická síť (380 V);
• tekoucí voda (studená voda je nutností, teplá voda je žádoucí);
• topení;
• pohodlný přístup pro dopravu.

Budova by měla být rozdělena přibližně stejně. V jedné polovině bude umístěna samotná výroba. Druhá polovina je určena pro sušení a skladování hotových výrobků. Nepostradatelnou podmínkou je udržení celoroční teploty plus 40-45° Celsia.

Náš obchodní plán stanoví, že měsíční náklady na pronájem prostor budou 60–70 tisíc rublů.

Zařízení

Výroba zahrnuje práce na:

• výroba betonové směsi;
• lisování;
• přesun hotových výrobků do skladovacího regálu;
• obal.

Při výpočtu doby návratnosti projektu je třeba počítat s tím, že hotové dlažební kostky je nutné skladovat zhruba měsíc na skladě, aby získaly vlastnosti konečného spotřebitele.

Výroba dlažebních desek může být provedena dvěma způsoby, z nichž každý bude vyžadovat nákup jiné sady zařízení. První technologie - vibrokomprese - vyžaduje velké finanční náklady, ale má takové výhody jako:

• vysoká produktivita;
• vysoce kvalitní produkty;
• minimální využití ruční práce.

Druhou technologií je vibrační lití. Mezi výhody této metody patří relativní levnost zařízení a schopnost vyrábět dlažební kostky různých konfigurací a tvarů. Mezi hlavní nevýhody patří nižší kvalita výrobku a vysoké náklady spojené s méně ekonomickou spotřebou betonu.

Náklady na nákup zařízení, v závislosti na zvolené výrobní technologii, se mohou pohybovat od 600 tisíc do 4 milionů rublů. Náš plán realizace projektu pro organizaci výroby je založen na možnosti použití technologie vibrokomprese, která bude vyžadovat nákup automatizované linky v ceně 1 950 000 rublů. Výpočty naleznete v obchodním plánu, který jsme představili.

Personál

Výroba dlažebních desek nevyžaduje velký počet pracovníků. K plnému provozu dílny bude zapotřebí 5 lidí. Mistr přímo řídí výrobu a vede evidenci výrobků prodaných spotřebitelům. Čtyři pracovníci se věnují obsluze automatizované výrobní linky - nakládání surovin a skladování hotového zboží.

Měsíční náklady na platy zaměstnanců - 110 tisíc rublů. Příklady kalkulací naleznete v našem vzorovém podnikatelském plánu.

Výpočet ziskovosti

Náklady na výrobu 1 m2 dlažebních desek jsou asi 220 rublů. Průměrná tržní cena je 450-500 rublů/m2 (v závislosti na tvaru, barvě a spotřebitelských vlastnostech mohou náklady na jeden metr dosáhnout až 1200 rublů/m2.

Při výrobě produktů ve dvousměnném provozu bude dílna schopna vyrobit cca 300 m2 dlažebních kostek denně.

Udělejme potřebné výpočty:

500 - 220 = 280 x 300 = 8 400 rublů. - denní čistý zisk.

8400 x 22 = 180 000 rublů. - čistý zisk za 1 měsíc provozu dílny.

Počáteční investice se tak vrátí do jednoho roku.

Podrobné kalkulace naleznete v našem vzorovém podnikatelském plánu.

Na trhu stavebních materiálů jsou dlažební desky možná jedním z nejoblíbenějších materiálů. Proto je myšlenka zahájení vlastního podnikání a otevření závodu na výrobu mini dlaždic zcela oprávněná. V tomto článku vám řekneme, kde začít s výrobou dlažebních desek, obchodní plán a podrobné pokyny vám umožní vše správně vypočítat a zorganizovat si čas.

Jedná se o základní dokument, který odráží informace o tom, jak realizovat a provozovat konkrétní podnikatelský projekt, všechny potřebné výpočty, které ukazují, jak bude podnik fungovat v následujících 2-3 letech.

Vlastnosti podnikatelského nápadu

Dnes mnoho majitelů domů, družstev a soukromých podniků dává přednost dlažebním deskám, které dávají atraktivní vzhled ulici nebo nádvoří venkovského domu. Potřeba služeb a samotného stavebního materiálu se každým dnem zvyšuje, takže budeme hovořit o vyhlídkách tohoto podnikání a o tom, jak správně organizovat výrobu.

Zdálo by se, že samotný podnikatelský nápad na výrobu dlažebních desek není složitý. Proč musíte utrácet a sestavit podnikatelský plán.

Taková akce však nejen není ztrátou času, ale také pomáhá správně vypočítat vše, vypracovat odhad, vypočítat možná rizika a vidět potenciální dobu návratnosti podnikání.

Podnikatelský plán je vypracován pro:

• vnitřní použití;
• vnější použití.

Nejedná se pouze o sestavení odhadu na papír, ale o návod krok za krokem, který vám umožní jasně sledovat zadané úkoly, aniž byste se odchýlili od hlavní myšlenky.

Pro externí použití je takový dokument sestaven, aby ukázal podnikatelský nápad v jeho nejlepší podobě. Tyto informace jsou obvykle určeny investorům a obchodním partnerům.

Pro interní potřebu je sestaven podrobnější a realističtější výpočet rizik a možných faktorů. Právě tento dokument poslouží jako hlavní nástroj řízení podniku a navrhne, jakým směrem se dále ubírat.

Je lepší okamžitě začít se sestavováním obchodního plánu s dokumentem pro interní použití, abyste během procesu tvorby mohli zvážit výrobu s ohledem na její slabé stránky, analýzu konkurenčního trhu a identifikaci rizik. Mnoho informací se s největší pravděpodobností nedostane do dokumentu určeného investorům a obchodním partnerům. Ale bude to pro vás vážná pomoc při správné organizaci vašeho podnikání.

Podnikatelský plán – základ úspěšného podnikání

Zejména vypracování interního obchodního plánu nejen pomůže vypočítat celkový rozpočet, ale také ukáže, zda je nutné přilákat peníze investorů. Možná, že v první fázi bude možné vystačit se stávajícími fondy a jak se bude výroba rozvíjet, přemýšlet o přilákání externích investic.

Přilákání investora není vždy slibným a silným krokem v obchodní strategii. Mnoho lidí má tendenci vnímat investora jako člověka, který do projektu vloží velké množství peněz. Někdy ale taková investice může vyústit v nevýhodné podmínky spolupráce. Většina příjmů bude muset být věnována na splacení dluhu nebo práci na základě podmínek třetích stran.

Na druhou stranu peníze investora v některých případech pomáhají udělat první krok, nákup vybavení, pronájem prostor, pronájem personálu atd. Bez tohoto kroku by nebylo možné realizovat vlastní produkci, proto se doporučuje pečlivě propočítat klady a zápory získávání prostředků třetích stran, spíše než podepisovat jakoukoli smlouvu.

Abyste dosáhli úspěchu při realizaci jakéhokoli nápadu, neobejdete se bez pečlivého plánování. Kompetentní analýza konkurenčního prostředí, posouzení silných a slabých stránek podnikatelského nápadu a formulovaná strategie pomáhá k úspěšné realizaci podnikání.

Jedná se o dobrý nástroj pro správu, který manažerovi umožňuje:

• najít prodejní trh;
• vstoupit na nový trh a rozšířit stávající výrobu;
• přilákat dobré investory;
• definovat krátkodobé a dlouhodobé cíle;
• posoudit produkční potenciál;
• vypočítat výrobní a obchodní náklady;
• vytvořit marketingovou politiku.

Podnikatelský plán je základním prvkem strategického plánování.

Jaké cíle a cíle sleduje obchodní plánování?

Klíčovým cílem takového dokumentu je úspěšná realizace podnikatelského nápadu, volba strategicky správné cesty a podrobné pokyny krok za krokem, které umožní podnikání růst a dosahovat zisku.

Podnikatelský plán řeší následující problémy:

• analýza konkurenčního prostředí trhu (důraz je kladen na region);
• stanovení strategických cílů v krátkodobém i dlouhodobém horizontu;
• akční plán pro realizaci myšlenky;
• studium zdrojů a prodejních cest;
• výpočet odhadů;
• vytvoření zdrojové základny.

Pravidla pro úspěšné obchodní plánování

Pokud je dokument vypracován pro investory a partnery, pak musí být takový podnikatelský plán strukturovaný, srozumitelný a stručný.

Nikdo nebude studovat 100 stran složitého textu, kde je těžké oddělit podnikatelský nápad od způsobů jeho realizace, doby návratnosti a zdrojů potřebných k jeho realizaci.

1. Zapojte externí odborníky k vypracování podnikatelského plánu. Váš podnikatelský nápad může být velmi relevantní a dobrý pro realizaci úspěšného podnikání, ale nesprávně sestavený podnikatelský plán může vyvrátit veškeré snahy o jeho realizaci. Počínaje hledáním investorů a předložením dokumentu jim a konče strategií krok za krokem k realizaci této myšlenky.

Pokud tedy máte pocit, že nemáte dostatečné znalosti v oblasti marketingu a strategického plánování, ale zároveň jasně rozumíte účelu a cílům budoucího podnikání, obraťte se na specialisty. Profesionálové rychle a kompetentně vypracují dokument, provedou SWOT analýzu, prostudují konkurenční trh a vypracují odhad práce firmy na výrobu dlažebních desek.

Video. Proč potřebujete podnikatelský plán pro malou firmu?

Dokument odrážející účel a postup rozvoje podnikání musí být strukturován tak, aby jasně definoval výsledky a cíle. Za nejvhodnější se považuje následující struktura dokumentu:

Výhody a nevýhody podnikání s dlažebními deskami

Než začnete sestavovat podnikatelský plán na výrobu dlažebních desek, musíte analyzovat trh a určit výhody a nevýhody podnikání.

V tomto podnikání je dostatek výhod, ale existují i ​​​​nevýhody, o kterých si budeme povídat.

Klady:

Mínusy:

• Vysoká konkurence. S ohledem na malý objem investic a krátkou dobu návratnosti není zas tak málo lidí, kteří chtějí v této oblasti vydělávat. Při rozjezdu vlastního podnikání se proto musíte připravit na to, že agresivní konkurenční prostředí bude jednou z hlavních součástí, na kterou si budete muset dát pozor.

Video. Podnikatelský nápad na výrobu dlažebních desek

Výběr technologie výroby

Ve fázi plánování je důležité porozumět nejen účelu a strategii obchodního směru, ale také jasně porozumět výši nákladů, které je třeba do podnikání investovat.

Jak jsme řekli výše, jednou z výhod výroby dlažebních desek je, že k zahájení podnikání nepotřebujete velké množství vybavení a materiálů.

V současnosti jsou na trhu dva typy obkladů:

• Vibrolitá deska. Díky snadné výrobě jej lze zakoupit téměř kdekoli. Výhodou tohoto materiálu je jeho nízká cena, nevýhodou je však neschopnost odolat velkému zatížení. Takový materiál zpravidla kupují soukromí majitelé pro venkovské domy, zdobení trávníků a cest, kde bude zatížení dlažebních kostek minimální. Proces výroby dlaždic touto metodou je extrémně jednoduchý – betonová směs se nalévá do speciálních forem, které jsou umístěny na vibračním stole. Formy jsou ponechány 48 hodin ve výrobním prostoru. Po vytvrzení se hotová dlaždice zahřeje na teplotu 60-70 stupňů a opatrně se vyjme z formy. Při této technologii výroby je vysoké riziko defektů.
• Vibrolisované nebo hydrolisované dlaždice jsou dražší, ale jejich kvalita je mnohem vyšší. Je umístěn tam, kde se předpokládá silný provoz s velkým dopadem na něj. Tento materiál si vybírají majitelé společností pro vyrovnání asfaltu, uspořádání vstupu do obchodu, kavárny atd.

Video. Výroba dlažebních desek

Zdroje potřebné k realizaci podnikatelského nápadu

Dlaždice se navíc liší materiálem, ze kterého jsou vyrobeny. Dlažební kostky jsou většinou vyrobeny z betonu, což výrazně snižuje jejich cenu.

Hlína je další surovinou pro výrobu vibrolisovaných a hydrolisovaných dlažebních kostek. Bude to stát víc, ale kvalita bude vyšší, srovnatelná s taškami. Nejdražší dlažební desky jsou vyrobené z různých přírodních kamenů, jako je žula.

Vzhledem k rozmanitosti technologií a materiálů pro výrobu dlaždic musíte okamžitě určit, jaký typ dlaždic plánujete vyrábět.

Výchozím materiálem pro výrobu bude betonová směs. Skládá se z cementu a plniva. Plnidlem může být žulová síta, drť s frakcí 5 až 10 mm, nebo stavební písek.

Kromě toho se do betonové směsi přidávají různá změkčovadla, která dodávají pevnost, odolnost vůči vodě a změnám teploty a dekorativní funkce. Právě změkčovadla dodají dlaždicím požadovanou barvu.

Veškerý materiál je vhodnější nakupovat od jednoho dodavatele, aby nedošlo k narušení technologie výroby. To je důležité zejména u jedné velké zakázky. Písek, drcený kámen a změkčovadla různé kvality mohou výrazně ovlivnit vzhled a technické vlastnosti dlaždic.

Změna proporce nebo značky výrobce může způsobit vážné ztráty a problémy se zákazníkem.

Zařízení

Chcete-li vyrábět dlaždice vibračním lisováním, musíte si zakoupit následující vybavení:

• vibropress (asi 15-20 tisíc USD);
• míchačka na beton (2-7 tisíc USD);
• děr (matrice pro ražení) (1-3 tisíce cu).

K výrobě dlažebních desek budete potřebovat:

• cement třídy PTs 500D0 (PTs 500 1M);
• prosévání žuly (frakce 0-5);
• praný písek velkých frakcí, nebo žulové třísky pro texturovanou vrstvu.

Je ekonomicky výhodné používat vysoce kvalitní materiály, vyrábět vysoce kvalitní produkty, vyhnout se problémům s výměnou vadných výrobků, často platit za přebalení, přepravní náklady a další náklady.

Abychom si vydobyli jméno na trhu a vytvořili dobré distribuční kanály, je nutné věnovat velkou pozornost výběru surovin.

Počet zaměstnanců závisí na výrobní kapacitě a obchodní strategii.

Pro výrobu 100 metrů čtverečních za směnu je nutné zajistit 3-5 pracovníků v závislosti na stupni automatizace zařízení.

Prostor dílny

Kromě samotné výroby stavebního materiálu je důležité zajistit spolehlivý a kvalitní prodejní servis. Proto je okamžitě nutné přemýšlet o tom, kdo a jak bude materiál vydávat klientům.

Hlavní vlastnosti dílenských prostor:

• Plocha prostor pro drobnou výrobu dlažebních desek (do 100 m2 dlaždic za směnu) by měla být minimálně 70-80 m2. Pokud je tedy plánovaný objem výkonu větší, je třeba prostory zvětšit. Ideálně hledejte prostory s přilehlými místnostmi, které lze částečně pronajmout (na sezónu).
• Musí být napájena elektrická síť o napětí 380 W;
• K dispozici je studená voda (v ideálním případě je k dispozici také teplá voda);
• Ujistěte se, že je dílna vytápěna;
• Místnost pro personál.

Kromě samotné dílny budete potřebovat i samostatnou vytápěnou místnost s vyhřívanými podlahami, ve které se bude celoročně udržovat teplota 40-45°.

Rozměry této místnosti nesmí být menší než prostor dílny. Tato místnost by měla být přidělena pro sušicí komoru a také sklad.

Při hledání dílny pro výrobu věnujte pozornost dopravnímu uzlu a dopravním přístupovým trasám do dílny. Je důležité porozumět nejen technickým vlastnostem výroby materiálu, ale také způsobům skladování a přepravy dlaždic.

Například v létě získávají dlažební kostky potřebné vlastnosti do týdne po výrobě. Takže může být odesláno v den výroby.

V zimě může toto období trvat až 28 dní. Přemístění takové hmoty bez použití speciálního vybavení (v tomto případě je nejlepší použít vahadla) bude poměrně obtížné.

Při hledání místa pro dílnu má také smysl postarat se o organizaci místa pro nakládání hotových výrobků do nákladních automobilů pro odeslání klientovi.

Celkové náklady

Jak již bylo zmíněno výše, výroba dlažebních desek nevyžaduje astronomický počáteční kapitál a může být snadno dokončena ve výši -5-30 tisíc dolarů. Tato částka je samozřejmě velmi přibližná a závisí na mnoha faktorech: objem výroby, zvolená technologie výroby, kvalifikace personálu, úroveň technologie, prostor, cena pronájmu atd.

Uvádíme přibližný odhad nákladů, které je nutné vynaložit při realizaci podnikatelského nápadu na výrobu dlažebních desek.

• Certifikát kvality (od 100 do 300 USD). Tento bod není nutný, ale vzhledem k tvrdé konkurenci na tomto trhu a vypracované marketingové strategii bude nutné udržet si své postavení a prokázat prestiž produktu. Proto je lepší podstoupit certifikaci a získat právo na vydání dokumentu potvrzujícího vysokou kvalitu stavebních materiálů. Bez takového dokladu lze dlaždice prodávat pouze soukromým osobám. S vážnými zákazníky ale bude těžké pracovat.
• Náklady na pronájem prostor se pohybují od 300 do 1000 dolarů měsíčně. Jde samozřejmě o velmi hrubé odhady, protože v mnoha ohledech se tato cena bude odvíjet od regionu, ve kterém plánujete působit, a od počtu čtverečních metrů k pronájmu.
• Nákup vybavení - od 3 do 30 tisíc dolarů. Jedná se o nejdražší část projektu. Jeho cena je dána technologií výroby, objemem výrobní kapacity, kterou chcete realizovat atp.
• Plat zaměstnancům – od 500 do 2 tis. (v závislosti na průměrné mzdě za podobnou specializaci ve vašem regionu).

Po analýze konkurenčního prostředí, výběru výrobní technologie a sestavení odhadu potřebného pro realizaci projektu vyvstává potřeba vypočítat zisk. Při realizaci jakéhokoli podnikatelského nápadu je to totiž klíčový faktor, který rozhoduje o proveditelnosti celého projektu.

A. Objem prodeje dlaždic za měsíc (v m2) * náklady na 1 m2. m.;

1. náklady na materiál;
2. Daň z obratu (6 %).

Při správně vypracované strategii a výpočtu všech rizik je průměrná návratnost této produkce 6-12 měsíců.

Komu prodat a za jakou cenu?

Když začínáte sestavovat podnikatelský plán, je velmi důležité najít odpovědi na tři hlavní otázky:

1. co prodat?
2. Komu?
3. za jakou cenu?

Odpověď na tyto otázky je v zásadě jádrem každého obchodního plánování a pomáhá formulovat správný marketingový plán.

První otázka je jasná – prodáváme dlažební desky. Zde však budou mít velký význam technické vlastnosti, protože na tom závisí prodejní trh a konečné náklady.

Po pečlivém prostudování výrobní technologie a analýze konkurenčního prostředí daného regionu dostáváme hlavní odpověď - „Co prodávat?

Na otázku "Kdo?" Odpovědět pomůže průzkum trhu. Musíte si okamžitě sami určit, jakou formu prodeje materiálu bude mít výroba: velkoobchod nebo maloobchod.

Při určování prodejního trhu je důležité vzít v úvahu všechny kanály:

• Státní prospěšné stavby podílející se na zvelebování území.
• Stavební firmy.
• Soukromí zákazníci.

To také ovlivní konečné náklady, které ve skutečnosti odpoví na otázku: „Za jakou cenu bych měl prodat?

Ideálně samozřejmě zajistit kupce, jako jsou vládní komerční struktury. To zajistí velký objem zakázek, dovede výrobu na slušnou úroveň a umožní zařadit se do řad lídrů.

Ale není to tak snadné. Budete potřebovat připojení, rozsáhlé zkušenosti na trhu a vysokou výrobní kapacitu. Proto je lepší se okamžitě zaměřit na vlastníky soukromého sektoru.

Průměrná cena za dlažební desky v Rusku se dnes pohybuje od 400 do 800 rublů za metr čtvereční. To do značné míry závisí na velikosti zakázkové dávky, typu dlaždice, jejím tvaru, barvě atd.

Zaměřme se na průměrnou cenu 500 rublů za 1 m2. Cílová skupina je tedy určena, náklady také stanoveny – zbývá už jen začít s realizací projektu.

Ale kde začít?

Akční plán

1. Registrace fyzického podnikatele (IP). Ihned si připravte následující dokumenty:

Závěr

Výroba dlažebních desek je jedním z nejjednodušších a nejrychleji placených druhů podnikání. Dobře zpracovaný podnikatelský plán vám pomůže analyzovat konkurenční prostředí, posoudit silné a slabé stránky podnikatelského nápadu a vyvinout strategii pro úspěšnou obchodní realizaci.

• Kde začít
• Hledat prostory
• Dlažební desky
• Zářící dlažební desky
• Obrubníky
• Jaké vybavení zvolit

Tento článek se bude zabývat organizací malé výrobní dílny na výrobu dlažebních desek a souvisejících materiálů nebo minivýrobu. Proč "mini"? Protože lví podíl zájemců o tento byznys chce začít s malými kapacitami, kvůli nedostatku řádného kapitálu. A pak, jak objemy rostou, přejděte na jinou úroveň. Ti, kteří mají hodně peněz, se o takové články zpravidla nezajímají.

Kde začít

Před nastavením výroby můžete udělat jednu jednoduchou věc – zkusit přeprodávat dlažební desky. Věřte, že to je nejtěžší věc nejen v konkrétním podnikání, ale i v jakémkoli jiném výrobním podniku. Utratit své těžce vydělané investice do vybavení a nastavení technologie není tak složité, mnohem obtížnější bude prodat celý vyrobený objem. Abyste úplně snížili případná rizika, můžete nějakou dobu pracovat pro podobnou společnost. Nejlepší pozice je obchodní manažer. Takový zaměstnanec, vzhledem ke svým pracovním povinnostem, většinou zná celou „kuchyni“ jakékoliv výroby. A pro vás, jako budoucího organizátora podnikání, nemůžete vymyslet lepší možnost. To je neocenitelná zkušenost, která vám v budoucnu pomůže ušetřit miliony. V žádném článku na internetu nenajdete vše, co najdete v praxi.

Hledat prostory

Na čem se na začátku určitě dá ušetřit, jsou prostory. Kvalita vyrobených dlaždic není nijak závislá na tom, kde se nacházíte – v dokonale zrekonstruované místnosti nebo na dvoře vašeho domova. Zpočátku mohou být jakékoli velké náklady na pronájem vaší firmě škodlivé, takže pokud se rozhodnete něco pronajmout, volte nejlevnější možnosti. Například v průmyslové oblasti města. Samozřejmě byste neměli absolvovat celý „odjezd“ workshopu. Hlavní věc je dostupnost pohodlných přístupových cest a nepřetržitá elektřina. Zbytek „požitků“ lze zpočátku zanedbat.

Sortiment zboží - co vyrábět v minivýrobě

Na čem byste na začátku neměli šetřit, je vývoj sortimentu a technologie pro výrobu dlaždic. Jak bylo uvedeno výše, kupujícímu je jedno, kde byly dlaždice vyrobeny. Záleží mu na kvalitě a ceně. Pokud dokážete vyrobit produkt, který je konkurenceschopný z hlediska ceny a odpovídající kvality, úspěch máte zaručen. Pokud si prostudujete recenze stávajících obchodníků, pochopíte, že mnoha výrobcům trvalo roky, než zdokonalili technologii výroby dlažebních desek. Z velké části je to dáno tím, že organizátoři tímto směrem skutečně neinvestovali, ale vše dělali sami, metodou pokus-omyl. Myslím, že vás takový scénář nezajímá.

Bude to zajímavé:

• Studie proveditelnosti výroby dlažebních desek
• Výroba dlažebních desek - rentabilita od 50%

Při vývoji technologie může pomoci najmutí zkušeného technologa obeznámeného s touto výrobou. Volitelně můžete oslovit firmu, která se zabývá výrobou obkladů a dlažbou již delší dobu a která zároveň prodává technologie. Takové firmy existují, jen je potřeba je hledat. Díky tomu se můžete dohodnout a obecně se stát oficiálním zastoupením ve svém regionu. To je pro vás dobré, protože získáte kompletní poradenství při zahájení podnikání, od výběru vybavení a vývoje technologie až po reklamu a navázání prodeje. Co přesně lze vyrobit v miniprodukčním prostředí? Číst dál.

Dlažební desky

Oblíbený materiál pro zakrytí cest, přístupů k budovám a uličních chodníků. Velmi snadná instalace a odolnost vůči změnám teplot. Na slunci netaje a při přímém slunečním záření nevylučuje škodlivé látky. Může být vyroben z několika druhů surovin, ale beton (směs cementu, písku, změkčovadel a vody) je považován za nejoblíbenější a cenově dostupný. Optimálně by měl být použit portlandský cement třídy 500. Nejběžnější tvary výrobků jsou obdélníkové dlaždice, šestiúhelník, spirála, tlustý, čtvercový, diamantový a vlnitý. Při výrobě dlažebních desek se používají dvě známé technologie - vibrační lisování a vibrační lití. O výběru způsobu výroby si povíme podrobněji níže.

Zářící dlažební desky

Za o něco dražší, ale stále oblíbenější nátěr se považují svítící dlažební desky. Při jeho výrobě je jako vrchní vrstva použit beton s přídavkem svítící složky – fosforu, který neztrácí své vlastnosti po dobu 200 let. Fosfor je chemické složení, které má světlo-akumulační paměť. Světelná energie nashromážděná během dne se pak uvolňuje v noci. Představte si, jak neobvykle vypadá noční cesta ze svítících dlažebních desek. Pokud kupujícímu správně sdělíte všechny výhody tohoto produktu, můžete vydělat velmi dobré peníze. Na výrobu těchto produktů byste samozřejmě neměli klást hlavní důraz, ale jako rozšíření sortimentu mohou být svítící obklady dobrým pomocníkem. Protože čas od času můžete narazit na klienty, kteří jsou připraveni přeplatit za zvýraznění v designu jejich místní části nebo rekreačního střediska.

Obrubníky

Často se souběžně s dlažebními deskami vyrábí také silniční obrubník. Jedná se o oblíbený materiál používaný při stavbě příjezdových cest na nádvoří a chodníků. Technologie výroby obrubníků je podobná technologii výroby dlažebních desek. Hlavní rozdíl je v tom, že na obrubník se používají betony těžších tříd (B 30). Nejčastějšími zákazníky silničních obrubníků jsou státní úřady, které přebírají velké zakázky prostřednictvím výběrového řízení (aukce). Většina nakupovaných linek na výrobu dlažebních desek má také schopnost vyrábět stěnové a příčkové bloky. Tento materiál se používá pro stavbu nenosných stěn v nízkopodlažní a výškové výstavbě. Surovinou pro stěnové bloky je vysoce kvalitní beton vyrobený z cementu, čištěné vody, inertního plniva a změkčovadel. Vyrábějí se stejnou metodou vibračního lisování.

Vibrační lisování nebo vibrační lití

Všichni výrobci, od malých po velké, se shodují, že nejlepší způsob výroby dlažebních desek je dnes metoda vibrokomprese. Oproti metodě vibračního lití má řadu výhod. Abychom pochopili rozdíl, nejprve stručně popišme jednotlivé technologie.

Technologie výroby vibračním litím

Při vibračním lití dochází ke zhutňování betonové směsi ve speciálních polypropylenových formách umístěných na vibračním stole. Vibrace se provádí pomocí elektromotoru. Po 18 - 24 hodinách je výrobek vyjmut z formy a odeslán do skladu. Výsledná dlaždice je téměř dokonale rovná. Ve skutečnosti je to jediná výhoda této metody, nepočítáme-li nízké náklady na samotné zařízení a technologii. Video - výroba dlažebních desek metodou vibračního lití

Několik zjevných nedostatků okamžitě upoutá pozornost. První je rychlost výroby. Vzhledem k tomu, že každý výrobek musí být uchováván ve formě po dlouhou dobu, bude produktivita extrémně nízká. Nebo potřebujete mnoho formulářů (a míst pro jejich uložení), což bude vyžadovat odpovídající náklady na začátku. Kromě toho je třeba každé fórum nalít, poté je třeba provést bednění a to vše vyžaduje čas a ruční práci. Dalším častým problémem, který se vyskytuje při použití vibračního lití, je to, že dlaždice mají různé tloušťky. Ve výsledku to ovlivňuje ukazatele kvality celé šarže. Při pokládání takových dlaždic jsou možné výčnělky a prohlubně. Metodu vibračního lití nejčastěji volí malí výrobci s extrémně omezeným kapitálem, kteří jsou připraveni snížit produktivitu a kvalitu vyráběných výrobků jen proto, aby v počáteční fázi ušetřili peníze. Ale bude to k něčemu dobré? Kontroverzní téma.

Metoda vibrokomprese vyžaduje na začátku několik velkých investic, protože je nutné zakoupit příslušné instalace - vibrolisy. Cena i lisu s nejnižším výkonem je nejméně 300 000 rublů. Betonová směs se při vibrokompresi ukládá na formu stojící na loži. Postel neustále vibruje. Současně je na směs aplikován tlak 35 atmosfér pomocí razidla. Razník také nepřetržitě vibruje. Celý proces netrvá déle než 6 sekund, poté se razník zvedne a hotový výrobek zůstane na paletě. Výsledkem je, že i ty nejlevnější lisy jsou schopny vyrobit 45 metrů čtverečních za směnu. m dlažebních desek (v peněžním vyjádření je to asi 16 000 rublů v příjmech). Dlaždice jsou hutnější, mrazuvzdorné, je potřeba mnohem méně ruční práce a výrazně se šetří suroviny. Navíc snížení poměru voda-cement umožňuje použití levného cementu třídy M-400. To vše v konečném důsledku ovlivňuje nižší cenu vyráběných produktů, na rozdíl od dlaždic vyráběných technologií vibračního lití. To má za následek vyšší čistý zisk od 1. čtvrtletí. m

Výběr zařízení (lisy na cihly)

Výběr zařízení zcela závisí na výši kapitálu, který je podnikatel ochoten utratit. Čím dražší zařízení, tím vyšší je zpravidla automatizace. To znamená, že čím více do strategie investujete, tím více můžete potenciálně vydělat. Můžete si například jednoduše pořídit stroj, který bude lisovat dlaždice. A zbývající operace budou muset být provedeny ručně. Zároveň si můžete dokoupit vybavení, které bude například skládat dlaždice na paletu. Existují dokonce samostatné linky, které automaticky umísťují produkty na stojany a odesílají je do napařovací komory. Úspory za ruční práci jsou obrovské, ale rozdíl v ceně může činit stovky tisíc dolarů. e. Při plánování rozpočtu se také vyplatí vzít v úvahu náklady na nákup tiskových formulářů. Protože každý jednotlivý typ dlaždice (trojúhelník, čtverec atd.) vyžaduje svůj jedinečný tvar. To znamená, že čím vyšší je rozsah produktů, tím rozmanitější formy jsou vyžadovány. Cena nového formuláře může dosáhnout až 10 000 USD. Často se stává, že pořízení sady forem stojí několikanásobně více než pořízení samotného stroje na výrobu cihel.

Při výrobě velkých objemů dlažebních desek a jiných výrobků může vyvstat otázka nákupu dávkovací jednotky. BSU je zařízení, které připravuje velké objemy betonové směsi (každé 1-2 tuny) za pouhé 2-3 minuty. Taková zařízení jsou neúměrně drahá. Pro malé objemy nejprve postačí běžná míchačka na beton. Co se týče výběru výrobce, dobře se osvědčily finské a německé lisy (například Hess). Evropská zařízení se vyznačují nejen spolehlivostí, ale také extrémně vysokou produktivitou a kvalitou výroby. Je pravda, že cena za takové zařízení je odpovídající. Navíc s nedávným nárůstem směnného kurzu je nákup zahraničních lisů stále méně opodstatněný.

Jaké vybavení zvolit

Nejlepší možností je nákup vybavení ruské výroby. Například lze nalézt mnoho dobrých recenzí o instalacích Rifey a Condor vyrobených společností Stroytekhnika Plant LLC, která sídlí v Čeljabinsku. Předností jejich zařízení je univerzálnost výroby. Například instalace Condor - 2 je schopna vyrábět stěnové bloky (70 ks/hod), příčkové bloky (100 ks/hod), dlažební desky (6 m2/hod) a Lego kostky (30 ks/hod). . Cena takového zařízení je 310 tisíc rublů. Je pravda, že pro každý typ produktu budete muset zakoupit několik typů raznic, z nichž každá stojí od 29 tisíc rublů. Proto odhadovaná výše investice do zařízení tohoto typu bude 700 - 900 tisíc rublů.

Stručný výpočet nákladů a rentability výroby dlažebních desek metodou vibrokomprese

Kalkulace nákladů na 1 m2. m. dlažební desky 100x200 mm:

• Cement - 150,8 rub.
• Písek - 55,0 rub.
• Pigment - 36,0 rub.
• Voda - 0,34 rub.
• Elektřina - 5,53 rub.
• Provoz investičních celků - 0,78 rub.
• Provoz výrobních prostor - 5,11 rublů.
• Provoz pomocných zařízení - 8,0 rub.
• Nepřímé náklady - 7,73 rublů.
• Plat - 40,99 rub.
• Příspěvky do Penzijního fondu a Fondu sociálního pojištění (25 % platu) - 10,25 rublů.

Celkem - 320,52 rublů. Maloobchodní cena za jeden m2. m dlažebních desek v regionech v průměru 510 rublů. Zisk před zdaněním je: 510 - 320,52 = 189,48 rublů. S přihlédnutím k daním (USN, 15 % zisku) čistý zisk z prodeje jednoho m2. m. je 161,06 rub. Při prodeji pouze 1500m2. m dlažebních desek za měsíc, čistý zisk společnosti bude 241 590 rublů.

Kde začít s podnikáním

Pokud se rozhodnete založit vlastní firmu na vytváření dlažebních desek, musíte takové podnikání zahájit pomocí následujících kroků:

• výběr prostor, ve kterých bude výroba dlažebních desek probíhat (ideálním místem by byla průmyslová zóna v blízkosti surovinových základen);
• výběr zařízení, které bude použito k vytvoření dlažebních desek (pro zvýšení produktivity by měla být dána přednost automatizovanému zařízení);
• vybrat technologii, která bude použita v procesu výroby dlaždic;
• Certifikace je volitelná, což umožní potenciálním kupujícím nakupovat od vás zboží s větší jistotou.

Kolik peněz potřebujete k zahájení podnikání?

Chcete-li otevřít firmu na vytváření dlažebních desek, počáteční kapitál může být asi 170 tisíc rublů. Seznam nákladů zahrnuje:

• 10 tisíc rublů. - nákup pracovních stolů;
• 70 tisíc rublů. - nákup vibračních třídičů a vibračních stolů;
• asi 6 tisíc rublů. - nákup vrtačky;
• 14 tisíc rublů. - potřebné vybavení;
• 20 tisíc rublů. - nákup betonových míchaček;
• asi 20 tisíc rublů. - v případě potřeby pronájem prostor;
• 15 tisíc rublů. nezbytné pro návrh regálů, na kterých se budou prodávat hotové výrobky;
• 1 tisíc rublů. - registrace u finančního úřadu;
• 14-20 tisíc rublů. budou požadovány další výdaje spojené s nákupem potřebného materiálu.

Jaký kód OKVED uvést při registraci firmy?

Výroba různých betonových výrobků používaných ve výstavbě - OKVED kód 26.61. Dále můžete uvést OKVED kód 26.30 - výroba desek a keramických obkladů a OKVED kód 26.66 - výroba ostatních výrobků ze sádry, betonu a cementu.

Jaké dokumenty jsou potřeba k otevření

Chcete-li otevřít vlastní podnik na výrobu dlažebních desek, musíte připravit následující dokumenty:

• dokument potvrzující otevření jednotlivého podnikatele nebo LLC;
• fotokopie rodného listu, údajů z pasu a identifikačního kódu;
• prohlášení;
• potvrzení o zaplacení státního poplatku.

Veškeré doklady se předkládají finančnímu úřadu v místě registrace budoucího podnikatele.

Jaký daňový systém zvolit pro registraci podnikání

Při volbě daňového systému pro výrobu dlažebních desek je třeba dát přednost zjednodušenému nebo jednotnému daňovému systému.

Produkční technologie

Při zahájení výroby dlažebních desek byste měli připravit následující materiály.

V městské krajině byl všudypřítomný asfaltový povrch nahrazen krásným a pohodlným materiálem - betonovými dlaždicemi. Používá se k pokládce chodníků, hřišť, místních ploch, pozemků pro chaty a chalupy. Další tisíce kilometrů chodníků a dvorků čekají na nový praktický nátěr. A pokud městské správy spolupracují hlavně s velkými dodavateli, pak jednotlivci a podnikatelé rádi objednávají dlažební kostky od malých podniků . Podnik výroby dlažebních desek se i při malých objemech rychle vyplácí a přináší dobré zisky. Nevyžaduje však velké počáteční investice.

Vyplatí se začít s výrobou dlažby?

Chcete-li odpovědět na tuto otázku, prostudujte si nabídku a poptávku na trhu s dlažbou ve vašem městě:

• Analyzujte, v jakých objemech a za jakou cenu vaši budoucí konkurenti prodávají dlažební desky a jaké další služby poskytují.
• Identifikujte své potenciální klienty: otevřené kavárny, soukromé hotely a obchody, opravárenské a stavební týmy.
• Hledejte možné dodavatele: pokud v blízkosti nejsou žádné žulové a pískové lomy, budete muset objednávat suroviny z jiných regionů, což výrazně zvýší náklady na výrobu a sníží ziskovost výroby.

Pokud průzkum konkurenčního trhu ukáže, že saturace trhu je nízká, může být vhodné zvážit vytvoření velkokapacitního výrobního zařízení.

Pro nezkušeného podnikatele je lepší neriskovat a při příchodu velkých zakázek dokupovat vybavení.

Registrace firmy

Výroba dlažebních desek jako podnikání nevyžaduje žádné licence ani certifikáty. Dost a můžete začít organizovat výrobu. Pokud si přejete, můžete podstoupit dobrovolnou proceduru certifikace produktů, která potvrdí vysokou kvalitu vašich produktů splňujících státní normy.

Jaké dlaždice vyrábět?

Hlavní typy dlažebních desek jsou klinker, vibrolisované a vibrolité. Clinker dlaždice jsou nejdražší ze všech. Jeho výroba vyžaduje vysoce kvalitní hlínu a speciální vypalovací zařízení. Pro malý podnik není praktické začít vyrábět drahé dlaždice kvůli poměrně úzkému trhu pro takové výrobky.

Měli byste se zaměřit na výrobu dlaždic pomocí vibračního lití. Takové dlaždice jsou nejvíce žádané kvůli jejich trvanlivosti a odolnosti proti opotřebení, rozmanitosti tvarů a barev. Jedná se o nejlepší volbu z hlediska poměru ceny a kvality jak pro zákazníky, tak pro výrobce. Technologie vibračního lití se snadno používá a má nízkou cenu. Vibrační lisované dlaždice mají podobné vlastnosti, ale jsou považovány za dražší na výrobu než vibrolité dlaždice.

Spolu s dlažebními deskami můžete vyrábět obrubníky, obkladové kameny a parkové dekorace. Nenechávejte pokládání dlaždic ve špatných rukou: obvykle je práce na výrobě a instalaci nátěru složitý proces. To je pro kupujícího výhodné a můžete přesněji vypočítat požadovaný počet dlaždic.

Organizace workshopu

Technologie výroby dlaždic vyžaduje speciální teplotní režim, takže zařízení musí být umístěno ve vytápěné místnosti. Nezáleží na tom, kde bude výrobní dílna umístěna. Lze pronajmout jakékoliv vhodné prostory o rozloze 60 m2. m. K objektu musí být připojeny komunikace: centrální vodovod a třífázová elektřina o napětí 380V.

Samostatně je nutné vybavit sušárnu vyhřívanou podlahou, kde bude teplota vzduchu udržována na 35 - 40 stupních. Poskytněte úložný prostor pro hotové výrobky.

Pokud se během zimy zvýší objem vaší výroby v rámci přípravy na vrchol jarní/letní sezóny, možná budete potřebovat další úložiště.

Vybavení potřebné pro výrobu dlažebních desek:

• míchačka na beton (1 – 2 ks);
• formovací vibrační stůl;
• odizolovací stůl;
• plastové formy.

Jedná se o minimální sadu zařízení, která je dostatečná pro výrobu tvarových a čtvercových dlažebních kostek, fasádních obkladů, ozdobných plotů a desek s okapovými žlaby.

Personál

Pro dosažení produktivity 30 m2. m dlaždic za den, je potřeba, aby pracovali 3 lidé v jedné směně. Na kvalifikaci pracovníků nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky. Jsou povinni dodržovat recepturu míchání betonu, vyplňovat formuláře a odesílat výrobky na lisovací stoly a sušárnu.

Během období vysoké poptávky pokládky najměte několik lidí ze své posádky na dočasnou práci.

Nákup surovin

Vysoce kvalitní dlažba vydrží až 25 let. Dlažební desky jsou vyráběny v souladu s GOST „Betonové dlažební desky“ č. 17608-91. Výrobky musí splňovat požadavky na mrazuvzdornost, pevnost, nasákavost a otěr. K tomuto účelu jsou obklady vyráběny z kvalitních surovin s přesným dodržením technologie.

Pro výrobu 30 m2. m dlaždic, které budete potřebovat:

• cement - 0,8 t;
• směs písku a žuly – 2,5 t;
• plastifikátor betonu – 2,3 kg;
• pigmenty.

Nepřetržité dodávky pískové a žulové drti nebo prosévání je lepší sjednat s vedením lomu přímo nebo prostřednictvím zprostředkovatelské firmy.

Snažte se neustále nakupovat cement stejné značky, zejména při dokončení velké objednávky, jinak narazíte na problém, jako je barevný nesoulad dlaždic z různých šarží. Totéž platí pro pigmenty.

Prodej výrobků

Abyste mohli své dlaždice nabídnout potenciálním zákazníkům, musíte vyrobit několik ukázkových vzorků. Odlévejte vzorky výrobků v různých barvách a tvarech, aby zákazník viděl na vlastní oči a ne v katalogu, jak bude vypadat jeho obklad.

Další možnosti mohou být prezentovány v barevné brožuře doplněné informacemi o výhodách betonových tašek, jejich správném provozu a nabídce služeb vaší společnosti.

S opravárenskými a stavebními týmy je lepší komunikovat individuálně, pro ostatní klienty vkládat inzeráty do chatových a rekreačních obcí, do bezplatných novin a internetových stránek a do specializovaných časopisů.

Podnikatelský záměr na výrobu dlažebních desek

Jednorázové náklady na spuštění výrobní linky 30 m2. m dlažebních desek za den se pohybují od 200 tisíc rublů. bez nákladů na pronájem dílny.

Výrobní náklady 1 m2. m dlaždic v průměru 210 rublů. (včetně nákladů na suroviny; mzdy ve výši 45 rublů za 1 m2; elektřina spotřebovaná za standardní pracovní den).

Průměrná prodejní cena 1 m2. m dlaždic – 350-370 rublů.

Za předpokladu, že se všechny produkty rychle prodají, může se výroba dlažebních desek zaplatit za 2-3 měsíce.

• Jaké vybavení zvolit
• Prodejní technologie
  • • • Podobné podnikatelské nápady:

Vzorový podnikatelský plán na výrobu dlažebních desek v měřítku minipodniku Dlažební desky jsou oblíbeným materiálem, který je široce používán při dláždění ulic a území. Dlažební desky mají oproti asfaltové vozovce řadu výhod

Vzorový podnikatelský plán na výrobu dlažebních desek v měřítku malého podniku

Dlažební desky jsou oblíbeným materiálem, který se hojně používá při dláždění ulic a ploch. Dlažební desky mají oproti asfaltové vozovce řadu výhod:

• Delší životnost (až 30 let);
• Šetrné k životnímu prostředí, protože při výrobě dlaždic se používají pouze bezpečné komponenty;
• Pevnost, materiál není poškozen změnami teploty a vlhkosti a také vydrží velké zatížení;
• Barevný vzhled a jedinečný design.

Dnes existuje velký výběr zařízení na výrobu dlažebních desek, od ručních po automatické linky. Samotnou výrobu lze organizovat téměř v každé místnosti o rozloze 80 m2. Dva pracovníci bez problémů zvládnou výrobu 1000 m2 dlažebních desek za měsíc.

Potřebuji povolení k otevření této firmy?

Pro organizaci výroby dlažebních desek se stačí zaregistrovat individuální podnikání. Tak jako daňové systémy nejlepší možností je zjednodušený daňový systém (STS), 6 % z příjmů nebo 15 % ze zisku.

Spočítejme si hlavní ukazatele ekonomické efektivity výroby dlažebních desek metodou vibračního lití.

Úvodní informace:

• Výrobní plocha: 90m2;
• Typ nemovitosti: nájem (25 tisíc rublů/měsíc);
• Počet směn: 1 směna;
• Produktivita za směnu: 50 m2 dlaždic nebo 1100 m2 za měsíc;
• Počet pracovních dní v měsíci: 22 dní.

Kolik peněz potřebujete k zahájení podnikání v oblasti dlažebních desek?

Kapitálové náklady na zahájení výroby dlažebních desek budou 358 500 rublů.

Stáhněte si obchodní plán na výrobu dlažebních desek

Materiálové náklady na výrobu 1 m2 dlažebních desek jsou 169,36 rublů.

Náklady na výplatu mezd budou 32 000 rublů měsíčně.

Náklady na výrobu 1 m2 dlažebních desek jsou 252,8 rublů. Celkové měsíční výdaje jsou 278 036 rublů.

Kolik můžete vydělat na výrobě dlažebních desek?

Závěr:Čistý zisk podniku na výrobu dlažebních desek bude 137,6 tisíc rublů za měsíc. Ziskovost výroby v těchto ukazatelích je 49,5% a doba návratnosti kapitálových investic je pouze 2,6 měsíce. Stojí za zvážení, že tyto ukazatele jsou možné při 100% prodeji všech vyrobených produktů, což je 1100 m2 dlažebních desek za měsíc.

Doporučujeme Stáhněte si obchodní plán na výrobu dlažebních desek od našich partnerů se zárukou kvality. Jedná se o plnohodnotný, hotový projekt, který ve veřejné doméně nenajdete. Obsah podnikatelského plánu: 1. Důvěrnost 2. Shrnutí 3. Etapy realizace projektu 4. Charakteristika objektu 5. Marketingový plán 6. Technicko-ekonomická data zařízení 7. Finanční plán 8. Hodnocení rizik 9. Finanční a ekonomické zdůvodnění investic 10. Závěry

Plán otevírání krok za krokem, kde začít

Významnou výhodou při organizování podnikání na výrobu dlažebních desek je absence potřeby získání speciálních licencí a povinné certifikace.

V tomto ohledu je nutné vypracovat podnikatelský plán s ohledem na následující faktory:

• Registrace jednotlivého podnikatele nebo LLC v závislosti na objemu prodeje a výroby.
• Výběr prostor pro výrobu.
• Nákup a instalace potřebného vybavení.
• Nábor a školení personálu.
• Nastavení prodeje výrobků na prodejní trh, uzavření dodavatelských smluv s obchodními zástupci.

Jaké vybavení zvolit

Zavedení hromadné výroby dlažebních desek je možné pouze tehdy, pokud máte vysoce kvalitní vybavení. Budete muset zakoupit:

• Formovací a odformovací vibrační stoly.
• Plastové formy pro vytváření požadovaných rozměrů dlaždic.
• Speciální minerální přísady do složení betonu, zpevňující jeho strukturu a poskytující požadované parametry.
• Různá barviva.

Nezapomeňte zorganizovat nákup surovin pro výrobu - cement, písek a drcený kámen.

Jaký kód OKVED uvést při registraci firmy?

Při předkládání dokladů pro registraci jednotlivých podnikatelů je nutné uvést kód OKVED 2. 23.6: výroba výrobků z betonu, cementu a sádry.

Jaké dokumenty jsou potřeba k otevření

Registrace podniku bude vyžadovat registraci jednotlivého podnikatele nebo LLC. V prvním případě musí podnikatel předložit notářsky ověřenou žádost o registraci podniku s kódem OKVED, fotokopii pasu a kódu ID a také potvrzení o zaplacení státního poplatku. Pokud chcete dodatečně obdržet certifikát kvality, musíte se obrátit na příslušnou organizaci, která provede analýzu souladu s GOST, identifikuje ukazatele vlhkosti, mrazuvzdornosti, mechanické pevnosti atd.

Jaký daňový systém zvolit

Ve většině případů podnikatelé registrují živnost výběrem jediné daně z imputovaných příjmů. Vhodný by byl i zjednodušený daňový systém.