Environmentální problémy zpracovatelského a těžebního průmyslu a způsoby jejich řešení. Zpráva: Environmentální problémy rozvoje průmyslové výroby

Průmyslový areál zaujímá přední místo z hlediska intenzity vlivu na životní prostředí. Hlavními důvody tohoto prvenství jsou: nedokonalé výrobní technologie, přílišná koncentrace – územní i v rámci jednoho podniku a nedostatek spolehlivých struktur ochrany životního prostředí. Nedokonalost moderních technologií neumožňuje kompletní zpracování surovin. Většina se vrací do přírody v podobě odpadu. Podle některých vědců tvoří hotové výrobky 1 - 2 % použitých surovin a zbytek se vrací jako odpad do biosféry a znečišťuje její složky.

Podle míry a charakteru dopadu (na základě objemu průmyslového odpadu) se rozlišují palivové a energetické, hutní, chemicko-lesnické a stavební komplexy. Pozornost přitahuje velká emise plynného oxidu siřičitého do atmosféry - jedné ze škodlivých škodlivin průmyslového původu, která se v atmosférických podmínkách mění na kyselinu sírovou a způsobuje kyselé deště.

Hlavním zdrojem znečištění ovzduší u nás jsou stroje a zařízení využívající uhlí obsahující síru, ropu a plyn.

Významně znečišťující ovzduší je automobilová doprava, tepelné elektrárny, železná a neželezná metalurgie, rafinace ropy a plynu, chemický a lesnický průmysl. S výfukovými plyny vozidel se do atmosféry dostává velké množství škodlivých látek a jejich podíl na znečištění ovzduší neustále roste; Podle některých odhadů v Rusku - více než 30% a v USA - více než 60% celkových emisí znečišťujících látek do atmosféry.

S růstem průmyslové výroby a její industrializací se opatření na ochranu životního prostředí založená na standardech MPC a jejich derivátech stávají nedostatečnými pro snížení již vzniklého znečištění. Je proto přirozené obracet se k hledání integrovaných charakteristik, které by odrážely skutečný stav životního prostředí, pomohly zvolit environmentálně a ekonomicky optimální variantu a v kontaminovaných (narušených) podmínkách určit pořadí obnovy a zdravotních opatření. .

S přechodem na cestu intenzivního ekonomického rozvoje hraje důležitou roli systém ekonomických ukazatelů vybavených nejdůležitějšími funkcemi ekonomické činnosti: plánování, účetnictví, hodnocení, kontrola a pobídky. Jako každá systémová formace, která není libovolnou množinou, ale vzájemně propojenými prvky v určité celistvosti, jsou ekonomické ukazatele navrženy tak, aby vyjadřovaly konečný výsledek s přihlédnutím ke všem fázím reprodukčního procesu.

Jedním z důležitých důvodů zvýšení ekologické náročnosti ekonomiky bylo opotřebení zařízení přesahující všechny přijatelné normy. V základních průmyslových odvětvích a dopravě dosahuje opotřebení zařízení, včetně zařízení na čištění odpadních vod, 70–80 %. S pokračujícím provozem takového zařízení se prudce zvyšuje pravděpodobnost ekologických katastrof. Typická v tomto ohledu byla havárie ropovodu v arktické oblasti Komi u Usinsku. V důsledku toho se podle různých odhadů do křehkých ekosystémů Severu vylilo až 100 tisíc tun ropy. Tato ekologická katastrofa se v 90. letech stala jednou z největších na světě a byla způsobena extrémním poškozením ropovodu. Nehoda se dočkala celosvětové publicity, i když podle některých ruských expertů je jednou z mnoha – jiné byly prostě skryty. Například ve stejném regionu Komi došlo podle mezirezortní komise pro environmentální bezpečnost k 890 nehodám.

Ekonomické škody způsobené ekologickými katastrofami jsou kolosální. S ušetřenými prostředky v důsledku prevence havárií by bylo možné v průběhu několika let rekonstruovat palivový a energetický komplex a výrazně snížit energetickou náročnost celého hospodářství. Škody způsobené přírodě při výrobě a spotřebě produktů jsou výsledkem iracionálního environmentálního managementu. Vznikla objektivní potřeba stanovit vztahy mezi výsledky hospodářské činnosti a šetrností k životnímu prostředí vyráběných výrobků a technologií jejich výroby. V souladu se zákonem to vyžaduje dodatečné náklady od pracovních kolektivů, se kterými je nutné počítat při plánování. V podniku je vhodné rozlišovat náklady na ochranu životního prostředí spojené s výrobou produktů a s uvedením produktu do určité úrovně environmentální kvality, případně s jeho nahrazením jiným, ekologičtějším.

Hlavním zdrojem uhlovodíků a hlavním nositelem energie v Rusku je ropa. Podniky ruského palivového a energetického komplexu, včetně těžby a přepravy ropy, i přes pokles objemu produkce zůstávají největším zdrojem znečištění životního prostředí v průmyslu. Ekologické problémy začínají již ve fázi těžby ropy a její přepravy ke spotřebiteli.

Podniky potravinářského průmyslu zpracovávají obrovské množství zemědělských, říčních a mořských produktů.

Stejně jako ostatní průmyslová odvětví, která uvolňují znečišťující látky do atmosféry, i potravinářský průmysl emituje pevné, kapalné a plynné látky. S výjimkou aerosolů však emise z potravinářského průmyslu obecně netvoří uspořádaný systém. Znečišťující látky jako oxidy síry, oxid uhelnatý a oxidy dusíku nejsou typické s výjimkou emisí z pomocných systémů. Problém emisí z potravinářského průmyslu se týká spíše různých procesů spojených především s emisemi silně zapáchajících látek. Se zpracováním sypkých produktů (cukr, sůl, obilí, mouka, čaj, škrob atd.) je spojeno mnoho různých technologických operací, při kterých je nutné uchýlit se k odstraňování prachu.

Mnoho průmyslových procesů vaření, smažení a uzení je spojeno s viditelnými a pachovými emisemi. Pachy jsou často spojeny s viditelnými emisemi, ale existuje řada provozů potravinářského průmyslu, kde se pachy uvolňují bez vizuálně zjistitelné kontaminace (vaření rajčat, zpracování koření, krájení a zpracování ryb, výroba cukrářských výrobků).

Hlavními zdroji tvorby škodlivých látek vypouštěných do ovzduší v průmyslu jsou slupky, neutralizátory, separátory, sila na mouku, technologické pece, plničky, stroje na řezání tabáku, linky na výrobu parfémů, masokombináty, továrny na instantní kávu a čekanku, výroba masové a kostní moučky a lepidel na organické bázi.

Každý rok průmyslové podniky vypouštějí asi 400 tisíc tun škodlivých látek, z nichž 44 % prochází čištěním.

Čistírny odpadních vod neposkytují odpovídající čištění a zastaralé technologické zařízení ztěžuje zabránění znečištění (zejména emisím amoniaku z chladicích zařízení).

Pro vlastní potřebu spotřebují potravinářské podniky ročně cca 60 mil. m3 vody, objem vypouštění je 46 mil. m3. Podíl kontaminovaných odpadních vod na celkovém objemu vod dosahuje cca 77 %, což svědčí o nízké účinnosti stávajících čistíren.

Během výrobního cyklu se do vody dostávají různé škodliviny, mezi nimiž převládají výrobní odpady a vodou odnášené složky surovin. Jedná se především o organické látky živočišného původu. Odpadní voda obsahuje zbytky potravin, kuchyňskou sůl, saponáty, dezinfekční prostředky, dusitany, fosforečnany, louhy, kyseliny a případnou přítomnost patogenních mikroorganismů.

Ke znečišťování životního prostředí určitým způsobem přispívá řada podniků, které zpracovávají zemědělské produkty (konzervárny, lih, mlékárny, masokombináty atd.), vybavené zpravidla primitivními zařízeními na zpracování a v mnoha případech i bez zařízení.

Hlavní škodlivý dopad konzerváren na životní prostředí je spojen s odpady ze zpracování rostlinných surovin a plynnými emisemi do atmosféry rozpouštědel potravinářských laků při lakování pocínovaného plechu.

Výrobní odpady tvoří v průměru 20-22 % hmoty zpracovávaných rostlinných materiálů (asi 200 tis. tun jablečných výlisků, slupky zeleniny, ovocná semínka, matolinové matoliny, semínka rajčat atd.).

Odpad si uchovává mnoho prospěšných vlastností primárních surovin a lze je využít jako druhotné zdroje pro výrobu krmiv, potravin a technických produktů.

Vzhledem k tomu, že se hmota odpadů z konzervárenské výroby v požadovaném čase nevysuší a nezpracuje, v oblastech, kde se konzervárny nacházejí, zejména velkých, v sezóně znečišťuje velké množství odpadu a znehodnocených surovin. životní prostředí.

Konzervárny využívají velké množství vody (mytí a čištění surovin, mytí nádob atd.). Voda se silně znečišťuje a při vypouštění zhoršuje stav vodních zdrojů.

Ve škrobárenském průmyslu (99 podniků na zpracování brambor a obilných surovin) jde do vedlejších produktů a odpadů 4 % škrobu z hmotnosti sušiny zrna a 38 % hmotnosti sušiny brambor. Otázka recyklace vedlejších produktů a odpadu je naléhavá, protože velké množství podniků je vypouští do vodních útvarů, což výrazně zhoršuje ekologickou situaci v okolí továren.

Environmentální problémy průmyslu jsou v zásadě spojeny s čištěním odpadních vod, které jsou rozděleny do tří kategorií: I - voda používaná ve výměnících tepla, barometrické, kondenzační, produkty po ochlazení, vývěvy, kompresory; II - voda po mytí brambor, vypouštěná z hydraulických dopravníků, lapače kamenů, lapače písku, čerpadla na bramborovou vodu; III - voda odstraněná ze všech technologických procesů, kde přichází do styku s výrobky a polotovary, dále voda z mycích zařízení, laboratorních podlah, čistících kotlů zařízení a praček ubrousků.

Na základě výše uvedeného lze předpokládat, že potravinářský průmysl se na znečištění ovzduší v Rusku podílí jen nepatrně. To je y i 0 všech emisí v Rusku z průmyslových stacionárních zdrojů. Nejvýznamnější podíl průmyslu na emisích sloučenin olova je 6,1 % z průmyslového objemu emisí těchto látek. Podíl průmyslu na využívání sladké vody a vypouštění znečištěných odpadních vod do útvarů povrchových vod je nevýznamný a činí 2,8, resp. 2,0 %.

Lehký průmysl zahrnuje podniky na prvotní zpracování lnu, konopí, juty, vlny, hedvábí a bavlny, podniky textilní výroby, koželužny a továrny na výrobu spotřebního zboží.

Hlavními zdroji znečištění ovzduší v průmyslu jsou elektrolýzové lázně, místa nakládání a přemisťování surovin, drtící a mlýnská zařízení, míchačky, sušící bubny, rozptylovací jednotky, brusky, spřádací a mykací stroje, zařízení pro lakování výrobků, bubny pro speciální zpracování kožešinových polotovarů a výrobků.

Mezi emise z podniků lehkého průmyslu patří oxid siřičitý (31 % celkových emisí do ovzduší), oxid uhelnatý (29,4 %), pevné látky (21,8 %), oxidy dusíku (8,9 %), benzín (2,3 %), ethylacetát (1,9 %) ), butylacetát (0,65 %), amoniak (0,3 %), aceton (0,2 %), benzen (0,2 %), toluen (0,18 %), sirovodík (0,09 %), oxid vanadičný (0,04 %) a jiné látky.

Na vodní plochy má hlavní negativní dopad lehký průmysl. Úspora pitné vody díky použití recirkulačních systémů v celém průmyslu je 73 %. Z celkového objemu vypouštěných odpadních vod je 97 % vypouštěno do útvarů povrchových vod, z toho 87 % je vypouštěno do vodních útvarů jako kontaminované.

Hlavním zdrojem znečištění vodních ploch jsou textilní továrny a kombináty, stejně jako procesy činění kůží. Odpadní vody z textilního průmyslu se vyznačují přítomností nerozpuštěných látek, síranů, chloridů, sloučenin fosforu a dusíku, dusičnanů, povrchově aktivních látek, železa, zinku, niklu, chrómu a dalších látek. Odpadní vody z kožedělného průmyslu obsahují sloučeniny dusíku, fenol, povrchově aktivní látky, tuky a oleje, chrom, hliník, sirovodík, metanol a formaldehyd.

Lehký průmysl se na znečištění ovzduší v Rusku podílí nepatrně (méně než 1 % emisí v Ruské federaci z průmyslových stacionárních zdrojů).

Uhelný průmysl je z hlediska dopadu na životní prostředí jedním z nejsložitějších odvětví. Hlavními spotřebiteli uhlí jsou: elektroenergetika - 39 %, průmysl a domácnost - 27, koksochemické podniky - 14, obyvatelstvo - 8, zemědělství - 5 %.

Vytěžené uhlí obsahuje mnoho nečistot a nehořlavých materiálů. Složení a množství nečistot závisí na typu ložiska, metodách těžby a druhu uhlí. V přírodním stavu uhlí obsahuje jíl, úlomky hornin, pyrity a další materiály klasifikované jako popel. Důlní a důlní provozy přidávají další druhy nečistot – rudnou hmotu, úlomky hornin, dřevo a občasné nečistoty železa.

Hlavní oblasti negativního dopadu jsou následující:

Odstoupení od využívání půdy a narušování půdy;

Vyčerpávání vodních zdrojů a narušení hydrologického režimu podzemních a povrchových vod;

Znečištění útvarů podzemních a povrchových vod průmyslovými a domovními odpadními vodami vypouštěnými do nich z podniků a obydlených oblastí;

Znečištění ovzduší pevnými a plynnými závadnými látkami při využití stávajících technologických postupů těžby, úpravy a spalování tuhých paliv;

Znečištění zemského povrchu odpady z těžby a zpracování uhlí a ropných břidlic.

Činnost průmyslových podniků přispívá ke zhoršování kvality ovzduší (četné kotelny, haldy kuřáckého odpadu atd.).

Hlavními problémy uhelných pánví je čištění kyselých a mineralizovaných odpadních vod z uralských ložisek a odpadních vod s vysokým obsahem chloridů a síranů z moskevské oblasti, likvidace malých kotelen a rekultivace pozemků pro ložiska ve východní Sibiři - úprava důlní vody a užitkové vody, rekultivace ložisek Dálný východ - výstavba úpraven důlních a lomových vod obsahujících obtížně sedimentovatelnou rozptýlenou suspenzi, zvýšení účinnosti stávajících staveb a rekultivace.

Objem škodlivých látek vypouštěných průmyslovými podniky je relativně malý a činí 1,7 % celkových emisí z průmyslu v Ruské federaci. Emise spolu s pevnými látkami (28,2 % celkových emisí do atmosféry), oxidem uhelnatým (16,4 %), oxidem siřičitým (14,5 %) a oxidy dusíku (3,9 %) obsahují sirovodík (0,05 % ), fluoridy (0,01 % ) a další látky, které mají negativní vliv na stav atmosférického ovzduší v místech těžby uhlí. Na vodu nejnáročnější technologické procesy v průmyslu jsou proces těžby hydrouhelného uhlí v hydraulických dolech a hydromechanizované skrývky v povrchových dolech a také proces mokrého obohacování uhlí a břidlice v továrnách.

V těchto výrobních procesech je voda využívána jako technologické a transportní médium. Zásobování vodou pro tyto procesy je organizováno pomocí recirkulačního systému, jehož zdrojem doplňování je podzemní voda, náhodně odebraná při těžbě uhlí.

Díky dodávce recyklované vody je úspora vody pro průmyslové účely asi 76 %. Průmyslové podniky vypouštějí do útvarů povrchových vod (hlavně mineralizované důlní vody s vysokým obsahem železa a suspendovaných částic) v průměru cca 81 % kontaminovaných odpadních vod, které vyžadují čištění. S odpadními vodami z podniků uhelného průmyslu se do vodních ploch dostávají velké množství suspendovaných látek, síranů, chloridů, ropných produktů, železa, mědi, niklu, hliníku, kobaltu, hořčíku, manganu, formaldehydu atd.

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Úvod

KAPITOLA 1. GEOGRAFICKÉ CHARAKTERISTIKY VOLZHSKÉHO

1.1 Povaha (fyziografické parametry)

1.2 Ekonomika (historie)

KAPITOLA 2. HISTORIE SV. ETAPA VÝVOJE VÝROBY

KAPITOLA 3. ENVIRONMENTÁLNÍ ASPEKTY VÝROBY

3.1 Hlavní dílny (procesní řetězec)

3.2 Ekologická služba závodu

3.3. Moderní standardy

3.4. Problémy s úpravou vody

3.5 Řešení a potřeba vytvořit něco nového pro závod

3.6 Zdravotní činnosti

KAPITOLA 4. PODNIKATELSKÉ VZTAHY

KAPITOLA 5. PRÁVNÍ ÚPRAVA OCHRANY ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ

5.1 Odpovědnost za porušování životního prostředí v Ruské federaci

5.2 Místo a úloha orgánů činných v trestním řízení při řešení problémů životního prostředí

ZÁVĚR

BIBLIOGRAFIE

ÚVOD

V řečtině „ekos“ znamená „dům“, „logos“ znamená „věda“. Ekologie je věda o domově, o místě bydliště. Celá Země je domovem tvorů, kteří na ní žijí.

Rozvoj průmyslu se stal revolucí ve vztahu člověka a přírody. Moderní průmysl vyžaduje obrovské množství přírodních látek. Při jejich těžbě dochází k ničení přírodních ekosystémů, na jejichž místě vznikají města, podniky, doly, lomy, silnice, potrubí, komunikace a elektrické vedení. Celkový objem extrahovaný z útrob planety je asi 300 miliard tun ročně.

Chemické škodliviny a radioaktivní odpad zatím otravují hlavně pobřežní vody, zatímco otevřený oceán zůstává relativně čistý. Pokračující „chemický útok“ na ekosystémy Světového oceánu však nevyhnutelně povede k tomu, že v 21. století ztratí svou současnou podmíněnou pohodu i jeho centrální oblasti a znečištění moří se stane plně globálním.

Problém ochrany životního prostředí, kterému lidstvo čelí, je v současnosti stále aktuálnější a dostává se do popředí. Navíc pokračuje rozsáhlé vyčerpávání přírodních zdrojů, ničení lesů a mnoho dalších činností, které zhoršují ekologickou situaci na planetě. Ekologická katastrofa se neuvěřitelně přiblížila. „Ozonová díra“, radioaktivní znečištění, globální oteplování a stav povodí ve velkých městech jasně naznačují, že naše stanoviště je vyčerpáno na maximum. Řešení otázky přežití, zachování zdraví lidí a vytvoření normálních podmínek pro jejich život závisí na naší aktivitě v oblasti ochrany životního prostředí.

Pojem „ochrana životního prostředí“ označuje ekonomické, právní, sociálně-politické a organizační a ekonomické mechanismy, které by zátěž životního prostředí uvedly do souladu s jeho „silou v tahu“.

V tomto ohledu se ekonomický aspekt problému stává velmi důležitým. Ve skutečnosti všechny výzvy k ochraně životního prostředí a k provádění činností tohoto druhu musí být nezbytně podpořeny souborem ekonomických a jiných opatření k ovlivnění těch, kdo tyto výzvy ignorují. O ochraně životního prostředí v době podnikání a rozvoje průmyslových technologií nelze mluvit jinak než v ekonomických kategoriích.

Podnik, o kterém ve své práci uvažuji, patří do chemického průmyslu. Podniky chemického průmyslu patří do skupiny odvětví, která primárně znečišťují ovzduší.

Pro posouzení nebezpečnosti znečištění ovzduší jsou stanoveny tzv. nejvyšší přípustné koncentrace znečišťujících látek. To jsou ukazatele, jejichž překročení může způsobit problémy s fungováním lidského těla. Maximální přípustné koncentrace (MPC) by neměly být překračovány v atmosféře měst. Ve skutečnosti však tyto normy nejsou vždy dodržovány. Jen nemoci související se znečištěním ovzduší zabijí každý rok na celém světě 2,7 milionu lidí.

Škodliviny se v atmosféře přeměňují vlivem slunečního záření a vodní páry. Například oxid siřičitý a oxid dusíku tvoří ve spojení s vodou drobné kapičky kyseliny sírové a dusičné. Spolu se srážkami se dostávají na povrch Země. Kyselé deště způsobují zvýšení kyselosti vody v řekách a jezerech, půdy jsou také náchylné k okyselení deštěm a vodou z tání. To vše vede k úhynu živých bytostí ve vodním prostředí a úhynu půdních organismů a ke zhoršení plodnosti. Okyselené půdní vody ničí základy domů a způsobují korozi kovových vodovodních a kanalizačních potrubí. Spočítáme-li jen ekonomické škody z emisí samotných do ovzduší jednoho chemického podniku, převýší příjmy tohoto podniku ze zisku, nemluvě o škodách na zdraví vlastních pracovníků. Ale z nějakého důvodu tyto ztráty bohužel málokdo počítá.

Hranice oddělující současný stav naší planety od ekonomické katastrofy je tak tenká, že bychom neměli hovořit o „ekologii obecně“, ale o velikosti odchylek ekologických charakteristik našeho prostředí od hodnot minimum nezbytné pro život obyvatel planety. Dnes jsou tyto hodnoty zahrnuty do řady povinných ekologických norem.

20. století přineslo lidstvu mnoho výhod spojených s rychlým rozvojem vědeckého a technického pokroku a zároveň přivedlo život na Zemi na pokraj ekologické katastrofy.

Každému podniku v jakémkoli odvětví musí záležet nejen na dosahování zisku, ale také na tom, jakou hrozbu pro životní prostředí představují používané technologie, odpady z používání zpracovávaných surovin a samotný provoz zařízení.

Podívejme se na konkrétním příkladu, konkrétně v továrně na syntetická vlákna ve Volzhsky, jaké ekologické problémy vznikají během výrobního procesu a jak se tyto problémy v tomto podniku řeší.

KAPITOLA 1. GEOGRAFICKÉ CHARAKTERISTIKY VOLZHSKÉHO

1.1 Povaha (fyziografické parametry)

Jihovýchod evropské části Ruska zaujímá území převážně Dolního a Středního Povolží, mezi rozsáhlým evropsko-asijským kontinentem, daleko od Atlantského oceánu, což má velký vliv na klima západní Evropy.

Jednotu jihovýchodu určuje především dominantní vliv stejnorodého klimatu - suchého, kontinentálního a na celém území značně proměnlivého.

Pod klima rozumí se nejčastěji se opakující povětrnostní jevy pro danou oblast, vytvářející typický režim teploty, zvlhčování a atmosférické cirkulace. Výraz „typický“ přitom označuje ty rysy, které se během jedné generace prakticky nemění, tzn. asi 30-40 let. Mezi tyto znaky patří nejen průměrné hodnoty, ale také ukazatele variability, jako je například amplituda teplotních výkyvů.

Klimatické faktory, pod jejichž vlivem se klima tvoří:

1. množství sluneční energie dopadající na zemský povrch;

2. fyzikální vlastnosti vzduchových hmot vstupujících do Povolží v obecném systému atmosférické cirkulace;

3. lokální faktory tvorby klimatu, určované především povahou podložního povrchu, měnícími se lidskými aktivitami a reliéfními rysy.

V obecném měřítku oběhu existují dva typy proudů:

1. západní proudění, ostře vyjádřené pouze ve vyšších vrstvách atmosféry;

2. pohyby vzduchových hmot spojené s pohybujícími se cyklónami a anticyklónami.

Zde oceán ovlivňuje klima méně než kontinent. Volgogradská oblast se nachází příliš daleko od Atlantského oceánu, mezi rozlehlým evropsko-asijským kontinentem, jehož vysušující vliv je mnohem silnější než zvlhčující účinek teplého Atlantského oceánu.

Arktické výskyty jsou obvykle spojeny s prudkým poklesem teploty vzduchu, zejména s dodatečným ochlazením za jasného počasí, mrazy se vyskytují na jaře a na podzim.

Mírný mořský vzduch vstupuje na jihovýchod poměrně zřídka, častěji v zimě než v létě. V zimě mírný mořský vzduch přináší výrazné zvýšení teploty, méně často až do tání, v létě je to naopak. Mořský vzduch se vlivem místních podmínek rychle přeměňuje v kontinentální mírný vzduch.

V zimě převládá cyklonální počasí, v létě anticyklonální počasí.

V létě je asijská výše vystřídána jihoasijskou tlakovou níží a zároveň se od západu vynořuje výběžek Azorské anticyklóny.

Rozhodující roli při zvlhčování v létě hrají také jihozápadní cyklóny, často středomořského a černomořského původu.

Analyzujme proměnlivost teploty vzduchu ve městě Volzhsky na příkladu údajů z jednoho zimního a jednoho letního měsíce:

průměr - 9,6;

nejvyšší z průměrného měsíčního -0,7;

nejmenší z průměru měsíčně - 18,3;

amplituda - 17,6.

průměr - 24,2;

nejvyšší z průměrných měsíčních období - 27,8;

nejmenší z průměru měsíčně - 20,5;

amplituda - 7,3.

V nivě Volha-Akhtuba půda promrzá 80 cm - 100 cm vlivem vlhkosti (tepelná kapacita vlhké půdy je větší než půdy suché).

K ohřívání a ochlazování vzduchu dochází především vlivem podložního povrchu – půdy, vegetace a sněhové pokrývky. Ohřev a ochlazování vzduchu závisí na stavu atmosféry – oblačnosti, vlhkosti, prašnosti.

Teplota.

Zima je tuhá, chladné období čtyři měsíce.

1.2 Ekonomika (historie)

Náš region má bohatou historii. Který má původ v hlubinách staletí.

Kdysi, nedaleko těchto míst, byl carev hlavním městem Zlaté hordy, později sem chodili kozáci svobodní Štěpán Razin. V 18. stol Naši oblast navštívil Petr I. V roce 1720 vydal dekret o výstavbě továrny na hedvábí na řece Akhtuba. Pro tyto účely byli lidé bez rodiny nebo kmene shromažďováni na stavbu. Tak vznikla vesnice Bezrodnoye s populací 7 tisíc lidí. Bylo vyrobeno první ruské hedvábí. Podle tehdejšího astrachaňského guvernéra Beketova je hedvábí těžené v Achtubě kvalitnější než Astrachaň.

Dne 24. února 1772 vydala Kateřina II. dekret o achtubinských továrnách na hedvábí, ve kterém určila postavení rolníků přidělených do továren na hedvábí, kterým bylo nařízeno vykonávat práce nikoli pro státní pokladnu, ale pro svůj vlastní prospěch, tzn. každá rodina, ne v továrně, ale ve svých domovech, a se zpracovaným hedvábím platit státní daně místo peněz z každé duše v ceně 2 rublů 74 kopejek. Rolníkům byl přidělen odpovídající počet akrů orné půdy, luk a lesů pro každou duši a každé rodině byly přiděleny parcely moruší. Pozemky, kde osadníci vysadili morušovníky, byly považovány za věčné.

Císařovna pozorně sledovala vývoj továren na hedvábí Akhtuba a byla si vědoma všech záležitostí a událostí, které se tam odehrály.

Výroba hedvábí byla v sovětských dobách zcela nezávislým a výnosným průmyslem. Regionální hedvábí bylo podřízeno pouze ministerstvu zemědělství RSFSR. Manažerem stalingradského regionálního seikulárního úřadu byl tehdy M.E. Koškodajev. Ale i přes řadu vládních nařízení obchod zanikl a nerozvíjel se. Kolektivní farmy z roku na rok utrpěly těžké ztráty a kategoricky odmítly opakované krmení - hlavní základ „sklizně“ kokonů.

Ve městě Volzhsky a v okolních vesnicích stále žijí lidé, kteří si pamatují příběhy svých rodičů o serikultuře a někteří sami chovali bource morušového.

Po neúspěších s výrobou hedvábí se JZD Poitmensky začala specializovat na pěstování zeleniny, pro kterou bylo místní klima velmi vhodné.

V roce 1950 se na opuštěném břehu Akhtuby objevily první stany zeměměřičů. Brzy po nich přišli stavitelé, kteří založili nové město poblíž velké ruské řeky Volhy. Zakladatele města nazýváme bývalého šéfa výstavby hydroelektrárenského komplexu Fedora Georgieviče Loginova.

V roce 1954 výnosem prezidia Nejvyššího sovětu RSFSR ze dne 22. července byla pracovní osada hydraulických dělníků přeměněna na město Volžskij.

Výstavba vodní elektrárny Volzhskaya znamenala začátek rozvoje průmyslu ve městě. A z města hydraulických inženýrů se Volžskij postupně stává městem energetiků, chemiků a výrobců strojů. Zde se nachází jeden z největších závodů na výrobu trubek různých průměrů v zemi, včetně bezešvých, největší závod na výrobu syntetického kaučuku a další podniky, které ve svém oboru patří k předním v zemi.

KAPITOLA 2. HISTORIE SV. ETAPA VÝVOJE VÝROBY

Volzhsky Chemical Fiber Production Association je jedním z největších podniků vyrábějících syntetické nitě a vlákna.

Podnik se začal stavět v roce 1960. V dubnu 1965 byl uveden do provozu poloprovoz a 1. května 1965 byla přijata první várka drti z polyamidové pryskyřice. 25. března 1966 zprovoznila státní komise provozovnu na výrobu polyamidových kordů. Za rok založení společnosti je považován rok 1996.

V lednu 1968 byla uvedena do provozu druhá etapa závodu - tok polyamidového hedvábí. Den 5. září 1975 navždy vstoupil do análu podniku. V tento den byly přijaty první kilogramy nového produktu - spandex polyuretanové nitě.

V roce 1983 se závod na výrobu syntetických vláken Volzhsky transformoval na výrobní sdružení „Chimvolokno“, na jehož základě byla 15. ledna 1993 založena Otevřená akciová společnost „Volzhskoye Khimvolokno“, jejímž zakladatelem byl Výbor správy majetku. Volgogradské oblasti. Statutárním orgánem společnosti bylo představenstvo. Výkonné funkce vykonávalo představenstvo.

V roce 1999 byl závod přeměněn na OJSC Sibur-Volzhsky.

Chemická vlákna jsou základem mnoha odvětví moderního průmyslu. Firma vyrábí polyamidové (nylonové) nitě pro textilní a technické účely, polyuretanové vysoce elastické spandexové nitě.

Dnes společnost vyrábí více než 23 druhů hlavních produktů a 45 druhů spotřebního zboží. Jedná se o nylonovou kordovou tkaninu pro pneumatikářský průmysl, nylonové nitě pro technické účely, pro výrobu produktů z rybářského průmyslu, pro pryžové výrobky, pro textilní a pletařský průmysl, polyuretanové nitě pro textilní a galanterní, textilní a pletařský průmysl.

KAPITOLA 3. ENVIRONMENTÁLNÍ ASPEKTY VÝROBY

3.1 Hlavní dílny (procesní řetězec)

JSC Sibur-Volzhsky vyrábí polyamidová textilní vlákna, nylonová vlákna a vysoce elastická spandexová vlákna.

Při výrobě polyamidových nití a kapronových vláken se v první fázi výroby polymeru provádí polyamidace výchozí suroviny - kaprolaktamu.

Kapalný kaprolaktam ze skladu je čerpán do směšovací nádrže, kde jsou přidány aktivátor a aditiva regulátoru molekulové hmotnosti. Jako aktivátor se používá destilovaná voda a jako regulátor molekulové hmotnosti kyselina octová. Poté se kaprolaktam s přísadami důkladně promíchá po dobu 15-20 minut a odebere se k analýze a následně se převede ponorným čerpadlem do dávkovače. Spárovaný dávkovač kontinuálně zajišťuje dávkování složek suspenze oxidu titaničitého a kaprolaktamu s přísadami v ANP-5.5.

ANP-5.5 se skládá ze dvou vertikálních trubek, které komunikují ve spodní části a tvoří nádobu ve tvaru V. Jedna z trubek je delší než druhá, aby se vytvořil tlak. ANP-5.5 se skládá z 8 hlavních a 2 spojovacích sekcí. Aby se zabránilo oxidaci taveniny, je do sekcí I a VIII přiváděn dusík.

Všechny sekce aparatury a víka jsou spojeny šrouby a instalovány na kovových konstrukcích, jsou zde instalovány i injektážní bloky pro odlévání jádra z polyamidové pryskyřice s pohony.

Formovací bloky jsou připojeny k ANP-5,5 přes rozvodné potrubí s uzavíracími ventily.

Pro vytápění mají všechny sekce ANP-5.5 pláště, jako chladicí kapalina se používá dinil.

Doba polyamidace kaprolaktamu je 28-30 hodin.

Tavenina klesá do spodních úseků, přes spojovací úsek se ještě více zahřívá, vstupuje do pravého potrubí, stoupá vnějším prstencovým prostorem a v úseku VIII je vlévána do vnitřního potrubí. Hladina tavení se v něm udržuje na 60±6 %, takže na vnitřním povrchu tavenina splyne do tenké vrstvy a odplyní se. Páry vody a oligomery uvolněné v tomto případě jsou odstraněny z horní části sekce VIII přes vodní uzávěr podobný vodnímu uzávěru v sekci I.

Z otvorů vytékají do vody proudy pryskyřice. Procházejí pod vlnitým válcem, ztvrdnou do žilek a podél stacionárního válce přes sběrače vody se dostávají do tažných válců a z nich do řezacího stroje, kde se žíly průběžně řežou na kousky a drť.

Pryskyřičná drť se průběžně smývá vodou do dvoudílných přijímacích aparátů, kde se skladuje pod vrstvou vody až do naložení do extraktoru.

Sušení a extrakce na granulátoru.

Kontinuální extrakční a sušící zařízení UNES-12 je určeno pro zpracování polykaproamidových granulátů pomocí „měkkého“ technologického režimu extrakce a sušení, který zajišťuje jednotné kvalitativní ukazatele použitého granulátu a vysoký obsah NMS v odpadní vodě.

Granulát s vodou je hydraulicky dopravován z 2-článkové nádrže do forextraktoru, který je určen k akumulaci granulátu před extrakcí a průběžnému zatěžování extraktoru. Přebytečná voda odtéká přepadem do nádrží agregátu plynové turbíny.

Z předextraktoru je granulát čerpán do extraktoru podavačem, kde je hladina kontrolována hladinovými snímači.

Extrakce granulátu se provádí pomocí systému variabilního pohybu vody s topným systémem.

Extraktor je určen pro kontinuální extrakci polykaproamidu NMS z granulátu horkou vodou procházející vrstvou granulátu ve střídavém směru.

Granulát je z extraktoru vykládán potrubím. Vrstva granulátu se tak pohybuje v tělese extraktoru směrem dolů a je omývána vodou ve střídavém směru.

Proud vody vstupuje a vystupuje přes rozdělovač s mřížkami a potrubím.

Pro zajištění variabilního pohybu vody jsou v tělese odsavače separační nádrže A a B.

Proti vniknutí teplé vody do rozvodného zařízení je bezpečnostní nádrž.

Pro nepřetržitou obnovu extrakční vody je instalace vybavena dopouštěcím vedením pro čerstvou změkčenou vodu.

Systém sušení granulátu se skládá z těchto hlavních zařízení: zahušťovadla, odstředivky, sušárny, turbogenerátory, ventilátory.

Granulát s vodou je pomocí spínače odeslán hydraulickou dopravou do jedné ze zahušťovačů, kde dojde k předběžnému oddělení hydraulické dopravní vody. Dále granulát vstupuje do rotoru odstředivky, kde dochází k mechanickému odstranění vlhkosti.

Ze zahušťovače a odstředivky vstupuje do sušičky jedním z pneumaticky poháněných ventilů.

Sušení granulátu v sušárně se provádí horkým dusíkem procházejícím vrstvou granulátu směrem k jeho pohybu.

Cirkulace dusíku v uzavřené smyčce se provádí instalací ventilátoru a plynového turbodmychadla. K sušení dusíku používá instalace kondenzátor, ve kterém cirkuluje studená voda.

Vysušený granulát vstupuje do výměníku tepla a při průchodu trubkovým prostorem je ochlazen destilovanou vodou. Vychlazený granulát vstupuje do dávkovače a je přes rozdělovač a ventily s pneumatickými pohony přesypáván do jednoho z mezinásypek, kde se hromadí až k hornímu snímači hladiny, který signalizuje obsluze nutnost vyložení plného zásobníku. V tomto případě se ventil odpovídající naplněné násypce a odpovídající ventil otevře a horní ventil se uzavře. Granulát je tak pneumaticky dopravován přes ejektor k dalšímu zpracování ve přádelně.

Granulát je vyložen ke spodnímu snímači hladiny, který dává signál o ukončení vykládky, otevření horních a uzavření spodních ventilů. Poté se proces opakuje.

Pro dopravu granulátu z chemické dílny do spřádacích linek je využívána pneumatická dopravní jednotka (PTU), pomocí které je granulát z mezinásypky SND dopravován v proudu dusíku do čtyřsekčních nádrží přádelny. . PTU se instaluje pomocí monitoru.

Tváření závitů na strojíchSSW"Barmag".

Z násypky proudí granulát samospádem do nakládací zóny horizontálního extrudéru typu 9E8/24D.

Průměr vrutu 90 mm, délka vrutu - 24 průměrů.

Aby se zabránilo předčasnému roztavení granulátu a jeho přilepení ke stěnám, je plnicí zóna extrudéru chlazena změkčenou vodou. Spotřeba vody (0,4±0,6) m 3 /hod.

Aby se zabránilo oxidaci granulátu, je vstupní prostor propláchnut dusíkem. Spotřeba dusíku (15-20) l/hod.

Extrudér má 5 topných zón s individuální regulací teploty v každé zóně. Vyhřívání extruderu je elektrické. V nakládací zóně extrudéru je granulát zachycen otáčkami šneku a dopravován směrem k měřicí hlavě.

Při pohybu šnekem se granulát taví v důsledku elektrického ohřevu a výsledného tepelného tření.

Tavenina se pod tlakem přivádí do měřicí hlavy, kde se homogenizuje: teplota a viskozita taveniny se vyrovná. Teplota taveniny se měří v IZG. Měřicí hlava je vybavena snímačem měření tlaku typu Dinisko, pomocí kterého je automaticky řízen tlak taveniny změnou rychlosti šneku extruderu.

Měřicí hlava je vyhřívána párou dinyl. Pro ochranu před kovovými nečistotami je v něm instalován kovový síťový filtr.

Tavenina opouštějící hlavu extrudéru je vedena potrubím taveniny do čtyř spřádacích paprsků, každý se třemi osmivláknovými zvlákňovacími polohami. Trubka taveniny a nosníky jsou ohřívány dinilovou párou procházející jejich pláštěm. Každá odstředivá pozice je vybavena dvěma čtyřtryskovými dávkovacími čerpadly a osmi odstředivými soupravami.

Dávkovací čerpadla se instalují shora do zvlákňovacího nosníku. Před každým dalším čerpadlem je skleněný přechodový ventil pro přerušení toku taveniny.

Instalace spřádacích souprav se provádí zdola do dopřádacího nosníku. Dávkovací čerpadla jsou poháněna jednotlivě. Regulace otáček dávkovacích čerpadel se provádí pomocí statického měniče současně pro 12 míst na stroji. Dávkovací čerpadlo dodává taveninu do sady zvlákňovacích trysek pomocí tlaku. Spřádací souprava je určena pro tvorbu nití s ​​předfiltrací taveniny. Filtr je sada sítí s různým počtem buněk na jednotku plochy a 2 vrstvami karbidu křemíku s různou velikostí částic.

Proudy taveniny vystupují z filtru do ofukovací šachty, kde jsou plynule vyfukovány proudem vzduchu směřujícím kolmo k pohybu závitu. Vzduch je přiváděn konstantní rychlostí o určité teplotě a vlhkosti. Pro odsávání kaprolaktamových par je k dispozici zařízení. Bezprostředně po vyfukovacím hřídeli se závit podrobí přípravě. Mazivo se na závit nanáší pomocí trysky. Dále nit vstupuje do doprovodné hřídele, poté do přijímací a navíjecí části stroje, kde je navíjena na cívku.

Produktivita hotových výrobků ze stroje SSW (čerstvě spředená polyamidová nit, částečně orientovaná).

2,2 tex z 24 míst (I extruder) - 1,5 t/den;

3,3 tex z 24 míst (I extruder) - 2,0 t/den.

Čerstvě vytvořená netažená nit o různé lineární hustotě ze přádelny je dopravována do provozovny textilních nití pomocí podvěsného dopravníku.

Na strojích GK-6 S-12 od Barmagu probíhá proces tažení čerstvě vytvořené nitě, texturování tažené nitě metodou „komplexního“ torzování třecím mechanismem a ohřevem v termosetové komoře, pneumatické připojení, mazání a navíjení nitě. se provádějí závity na kazetu.

Výrobní kapacita texturovaných přízí je 1200-1500 t/rok.

Proces získávání složité nitě se provádí na skacím stroji Textima 3008, kde se nit táhne a skaje.

Výrobní kapacita filamentové příze je 500 tun/rok.

Výrobní kapacita a produkce produktů podle roku.

Společnost vyrábí polyamidové PA (nylonové) nitě pro textilní a technické účely, polyamidová vlákna a také polyuretanové vysoce elastické spandexové nitě.

K 1. lednu 2000 činila výrobní kapacita Sibur-Volzhsky OJSC 33,88 tisíc tun/rok, včetně výroby:

Textilní nitě - 5,68 tis. tun/rok;

Nylonové nitě pro kordonové tkaniny a textilní výrobky - 24,9 tis. tun/rok;

Výroba vysoce elastické spandexové nitě - 1,0 tis.t/rok.

Pro rok 2001 plánuje OJSC Sibur-Volzhsky vyrábět následující typy produktů:

Kordová nylonová tkanina, která se používá v pneumatikářském průmyslu jako rám pro automobily a zemědělské stroje v množství 26 400 tis. m 2 /rok;

Technické nylonové nitě použité při výrobě technických a kordových tkanin v množství 11,48 tis. tun/rok;

Texturované nylonové nitě používané na výrobu punčochových kalhot, punčochového zboží, pletenin v množství 3 160 tis. tun/rok;

Vysoce elastické polyuretanové spandexové vlákno používané pro výrobu spotřebního zboží: punčochové kalhoty, plavky, teplákové soupravy, živůtky, galanterie a zdravotnické výrobky v množství 920 tun/rok;

Nylonová vlákna používaná pro výrobu syntetických koberců, podklady pro linoleum, netkané materiály v množství 330 tun/rok.

Popis technologického postupu výroby polyamidových nití.

Výrobní proces výroby polyamidových přízí se skládá z následujících fází:

1. polyamidace kaprolaktamu (hlavní surovina);

2. získání polykaproamidového granulátu;

3. extrakce a sušení granulátu;

4. tvorba nití z taveniny polymeru;

5. textilní zpracování nití (tažení, skaní, převíjení, texturování, výroba kordové tkaniny dle sortimentu)

Hlavní výrobní provozy - chemická a přádelna - fungují nepřetržitě.

Technologický proces výroby spandex polyuretanové nitě se skládá z následujících fází:

1. získání polyfuritu (PTMEG) polymerací tetrahydrofuranu a následným zpracováním polymeru;

2. získání polyuretanového zvlákňovacího roztoku reakcí PTMEG s diisokyanátem a výsledného fornopolymeru s prodloužením řetězce s diaminem;

3. tvorba polyuretanové vysoce elastické nitě z roztoku polymeru.

Polyuretanové nitě se vyrábí v 9 lineárních hustotách od 2,2 tex. až 125 tex. Pro splnění vysokých požadavků na kvalitu surovin jsou přímo v podniku podrobeny dodatečnému čištění - rocktifikace, destilace.

Veškerá výroba, kromě oblasti třídění hotových výrobků a podpůrných služeb, funguje nepřetržitě.

3.2 Ekologická služba závodu

Environmentální služba byla vytvořena v podniku Sibur-Volzhsky OJSC, což je úřad pro životní prostředí v rámci oddělení bezpečnosti a životního prostředí.

Předsednictvo je podřízeno náměstkovi technického ředitele pro bezpečnost a životní prostředí. Environmental Bureau se skládá z předního environmentálního inženýra, jmenovaného a odvolaného na příkaz vedoucího podniku. Po předložení zástupcem technického ředitele pro bezpečnost a životní prostředí a po dohodě s technickým ředitelem.

Přední inženýr životního prostředí zajišťuje metodické řízení hygienické laboratoře. Práce ekologické služby je založena na ročních plánech.

Účelem služby je zajistit bezpečnost životního prostředí jak v podniku samotném, tak ve městě jako celku. Jinými slovy, environmentální služba podniku spolupracuje s environmentálními službami města. Hlavním úkolem resortu životního prostředí je organizace práce v podniku k zajištění ochrany životního prostředí před znečištěním emisemi škodlivých látek z průmyslových odpadů, snižování spotřeby vody a odstraňování odpadních vod, racionální využívání přírodních zdrojů a recyklace průmyslových odpadů. V souladu s tímto hlavním úkolem plní Ekologický úřad následující funkce:

1. Vypracovává za účasti zainteresovaných útvarů, dílen a služeb podniku roční dlouhodobé akční plány ochrany přírody a racionálního využívání přírodních zdrojů, připravuje je ke schválení způsobem stanoveným vedením podniku, koordinuje je s kontrolními orgány a sleduje jejich plnění.

2. Organizuje systematické sledování kvality odpadních vod, emisí plynů, obsahu škodlivých látek v ovzduší pracovního prostoru, provoz obecných závodů a místních čistíren odpadních vod a emisí plynů, zařízení pro neutralizaci a likvidaci průmyslových odpadů , úroveň osvětlení a hluku ve výrobních prostorách.

3. Organizuje a sleduje plnění pokynů od inspekčních organizací k otázkám životního prostředí.

4. Sestavuje a zajišťuje včasné předávání statistických hlášení podle formulářů Ústředního statistického úřadu Ruské federace, jakož i hlášení o výsledcích monitorování ovzduší, odpadních vod, hluku, osvětlení Středisku státní hygieny a ochrany zdraví při práci. Epidemiologický dozor.

5. Metodicky usměrňuje, koordinuje a kontroluje environmentální činnost útvarů, služeb a úseků podniku, podílí se na přezkoumávání a schvalování technologických předpisů výroby z hlediska průmyslových emisí do životního prostředí a norem pro spotřebu materiálních zdrojů.

6. Podílí se na práci komisí vyšších kontrolních organizací, které prověřují stav ochrany životního prostředí v podniku.

7. Účastní se práce komise pro uvádění průmyslových objektů a výrobních zařízení do provozu podle pokynů a způsobem stanoveným vedením podniku.

8. Provádí konsolidovanou evidenci množství odpadů vypouštěných do životního prostředí.

9. Organizuje šetření příčin a následků salvových emisí škodlivých látek do životního prostředí, analyzuje jednání personálu a vedoucích útvarů k prevenci a odstraňování následků salvových emisí, připravuje návrhy vedení na opatření k předcházení těmto emisím a potrestat odpovědné.

10. Vypracovává certifikáty, zprávy, návrhy objednávek, odpovědi na dopisy, stížnosti a další dokumenty související s problematikou ochrany životního prostředí.

Systém environmentální bezpečnosti je vícerozměrný a zahrnuje ekonomickou, technologickou, zdravotní bezpečnost a také systém pro zajištění kultury města.

Environmentální služba se zabývá problematikou znečištění ovzduší, odvádění chemických znečišťujících látek a odpadních vod z domácností a odstraňováním pevných průmyslových odpadů.

Ve spolupráci s technologickými službami a výrobními útvary pracuje na úkolech zkvalitňování čistírenských zařízení a zavádění nových čistírenských technologií a zajišťování environmentální bezpečnosti pracovníků i obyvatel rodného města a podniku.

Mezi úkoly služby patří i plánování prostředků na ochranu životního prostředí. Pokud jde o kvalitu práce ekologické služby. Klíčem k jejímu nárůstu je zintenzivnění vědeckého a aplikovaného výzkumu, aktivnější zavádění nových informačních technologií, inženýrských řešení a přilákání vysoce kvalifikovaných odborníků v oblasti ochrany životního prostředí. A samozřejmě je velmi důležité mít stabilní vlastní materiálovou základnu a dobře vybavenou sanitární laboratoř. Poslední podmínka je zajištěna fondy podniku.

1. Obecná ustanovení hygienické laboratoře závodu.

1.1. Sanitární laboratoř podniku je samostatnou stavební jednotkou a je součástí oddělení ochrany životního prostředí.

1.2. Hygienická laboratoř provádí plánovanou kontrolu dodržování hygienických a hygienických norem podle stanovených harmonogramů, provozní kontrolu při salmových emisí škodlivých látek do ovzduší a vodních útvarů a podílí se spolu s dalšími službami podniku na provádění komplexních průzkumy výrobních prostor při vývoji opatření zaměřených na snižování škodlivých výrobních faktorů a ochranu životního prostředí.

1.3. V čele hygienické laboratoře stojí vedoucí laboratoře, který je přímo řízen vedoucím odboru ochrany životního prostředí.

1.4. Do funkce vedoucího hygienické laboratoře je jmenována osoba s vysokoškolským vzděláním a nejméně pětiletou praxí na inženýrských pozicích.

1.5. Metodické řízení hygienické laboratoře zajišťuje městská hygienická a epidemiologická stanice (SES). Celkový objem potřebných výzkumů v podniku a v pásmu hygienické ochrany, nádržích apod., harmonogramy jejich realizace v dílnách, prostorách a pracovištích zpracovává hygienická laboratoř podniku za účasti sanitářů, koordinuje se s SES a schváleno hlavním inženýrem podniku. Harmonogramy monitorování s vyznačením míst odběru vzorků pro výzkum odpadních vod jsou koordinovány s orgány pro využívání a ochranu vodních zdrojů. Harmonogramy musí uvádět místa odběru vzorků a umístění pro další studie dohodnuté se SES. U určitých technologických operací je v každém bodě nutné provést sérii alespoň 3-5 studií, protože jednotlivé vzorky nemohou zajistit spolehlivost získaných výsledků.

1.6. Sanitární laboratoř ve své činnosti řídí:

1.6.1. pro kontrolu škodlivých látek v ovzduší pracovního prostoru průmyslových areálů "Směrnice pro organizaci kontroly stavu ovzduší průmyslových areálů a území podniků chemického průmyslu", dohodnuté se zástupcem hlavního státního sanitáře SSSR ze dne 17. prosince 1979 č. 122-9/1378-4 a schválen zástupcem vedoucího odboru bezpečnosti, průmyslové sanitace a ochrany přírody Ministerstva chemického průmyslu dne 17. prosince 1979; „Technické podmínky“ a „Metodické pokyny“ pro metody stanovení škodlivých látek v ovzduší, schválené Hlavním hygienickým a epidemiologickým ředitelstvím Ministerstva zdravotnictví SSSR;

1.6.2. pro kontrolu škodlivých látek v atmosférickém ovzduší - „Směrnice pro kontrolu znečištění ovzduší“, schválené hlavním státním zdravotním lékařem SSSR dne 2. června 1978 a předsedou Státního výboru SSSR pro hydrometeorologii a kontrolu životního prostředí dne 15. června 1978;

1.6.3. pro ovládání úrovně osvětlení - kapitola SNiP II-4-79 „Přirozené a umělé osvětlení“;

1.6.4. pro kontrolu hladiny hluku v průmyslových prostorách - GOST 20445-75 „Budovy a stavby průmyslových podniků. Metody měření hluku na pracovištích, GOST 12.1.003-76 „Systém norem bezpečnosti práce. Hluk. Všeobecné bezpečnostní požadavky“ a GOST 12.1.036-81 (článek CMEA 2834-80) „Systém norem bezpečnosti práce. Hluk. Přípustné úrovně v obytných a veřejných budovách“;

1.6.5. pro kontrolu úrovně vibrací GOST 13731-68 „Mechanické vibrace. Všeobecné požadavky na měření“, GOST 16519-70 „Ruční stroje. Metody měření parametrů vibrací", GOST 12.1.012-78 "Systém norem bezpečnosti práce. Vibrace. Všeobecné bezpečnostní požadavky a GOST 12.1.034-81 (článek CMEA 1931-79) „Systém norem bezpečnosti práce. Vibrace. Obecné požadavky na měření.

2. Úkoly a funkce sanitární laboratoře.

2.1. Hlavním úkolem sanitární laboratoře je sledování obsahu škodlivých látek (páry, plyny, aerosoly, prach) ve vzduchu pracovního prostoru výrobních prostor hlavních a pomocných dílen, ve volných výrobních prostorách dle schválený harmonogram.

2.2. Sledování stavu znečištění ovzduší na území podniku a v pásmu hygienické ochrany.

2.3. Sledování účinnosti zařízení na čištění průmyslových odpadních vod a atmosférických emisí.

2.4. Sledování účinnosti a provozu nových technologických procesů, které snižují nebo zastavují proudění škodlivin do ovzduší jejich rozborem.

2.5. Kontrola odpadních vod systematickým laboratorním studiem jednorázových, průměrných měsíčních nebo průměrných denních vzorků odpadních vod z jednotlivých výrobních jednotek a obecných rostlinných odpadních vod před jejich vypuštěním do nádrže, do městské kanalizace nebo kanalizační sítě jiného podniku.

2.6. Provádění certifikace zdrojů znečištění odpadních vod a emisí z ventilace.

2.7. Sledování úrovně hluku, vibrací, osvětlení a dalších škodlivých výrobních faktorů v souladu se schválenými harmonogramy.

2.8. Výsledky testu musí být zdokumentovány:

V deníku prvotní registrace analýz a měření ihned po jejich provedení;

V souhrnném protokolu rozborů a měření.

Souhrnné protokoly jsou trvale uloženy v hygienické laboratoři.

3. Povinnosti a práva vedoucího hygienické laboratoře.

Vedoucí hygienické laboratoře má právo a povinnost:

3.1. Zajistit plnění hlavních úkolů a funkcí hygienické laboratoře podniku.

3.2. Ověřovat plnění vládních rozhodnutí, nařízení a směrnic Ministerstva chemického průmyslu, pokynů kontrolních orgánů, podnikového managementu a výroby (služeb) o dodržování hygienických a hygienických norem v dílnách, jakož i znečištění ovzduší a vodních ploch průmyslovými emisemi.

3.3. Podílet se na komplexních průzkumech dílen a jednotlivých areálů a také na vývoji opatření zaměřených na snižování škodlivých výrobních faktorů a ochranu životního prostředí.

3.4. V případě narušení čistícího systému, jakož i v případě hrozby prasknutí nebo trvalých emisí škodlivých látek do ovzduší a vodních útvarů dejte pokyny vedoucím dílen, výroby (servisů), aby přijali neodkladná opatření s okamžité oznámení hlavnímu inženýrovi podniku.

3.5. V případě zjištění zvýšených koncentrací škodlivých látek a jiných škodlivých faktorů oproti hygienickým normám neprodleně informovat vedoucího dílny, směny nebo prostoru k provedení neodkladných opatření k ochraně pracovníků a odstranění nebezpečí s následnými kontrolními rozbory.

3.6. V případě překročení hygienických norem, které může vést k nehodám, otravám a nemocem, potvrzeným opakovanými testy, neprodleně písemně informovat hlavního inženýra podniku a vedoucího dílny.

3.7. Včas sestavujte požadavky na chemická činidla, laboratorní sklo, nástroje a pomocné materiály.

3.8. Podílet se na vývoji nových norem a technických specifikací.

3.9. Podílet se na vývoji opatření morálních a materiálních pobídek ke zlepšení kvality prováděných analýz.

3.10. Zajistit, aby laboratorní vybavení a pracoviště laboratorních pracovníků bylo v dobrém stavu a přijmout opatření k odstranění stávajících nedostatků.

3.11. Sledujte vedení laboratorních deníků a včasnou registraci výsledků testů.

3.12. Provádět předpisy o organizaci práce, aby bylo zajištěno 100% dodržování bezpečnostních předpisů.

3.13. Provádět týdenní kontroly pracovišť, kontrolovat stav laboratorního vybavení, dodržování požadavků a pravidel bezpečnostních pokynů pracovníky laboratoře. Zapojte do této práce veřejného inspektora bezpečnosti práce. Přijmout veškerá nezbytná opatření k odstranění zjištěných porušení. Výsledky kontroly zaznamenejte do deníku preventivní bezpečnosti.

3.14. Zajistit správnou organizaci pracovišť a používání osobních ochranných pracovních prostředků zaměstnanci.

3.15. Poučte a vyškolte podřízené zaměstnance v bezpečných pracovních metodách. Nedovolte pracovat osobám, které neprošly instrukcemi, školením a testováním znalostí pro povolení k samostatné práci.

3.16. Pořádat měsíční porady, na kterých jsou analyzovány příčiny havárií a existující porušení bezpečnostních předpisů, projednávat plnění opatření stanovených příkazy, pokyny, předpisy a dalšími bezpečnostními dokumenty.

3.17. Zajistěte, aby byly na pracovišti k dispozici schválené pokyny, plakáty, bezpečnostní značky, výstražná upozornění a další prostředky na podporu bezpečnosti.

3.18. Poskytnout pracovníkům laboratoře pocit vysoké odpovědnosti za svěřenou práci a projevit zájem o zvyšování jejich kvalifikace a odborných dovedností.

3.19. Provádějte týmovou práci zaměřenou na prevenci pracovních úrazů a nehod.

3.20. Zajistit řádný provoz a efektivní provoz vzduchotechnických zařízení, běžné osvětlení místností a pracovišť a provádění opatření proti hluku, vibracím a statické elektřině.

3.21. Provádět včasné vyšetřování a zaznamenávání průmyslových havárií. Informujte příslušné služby a vedoucí pracovníky o nehodách, ke kterým došlo během dne, a přijatých opatřeních.

3.22. Zajistit dodržování pravidel, pokynů, příkazů a bezpečnostních předpisů ze strany podřízeného personálu.

3.23. Organizovat včasné vypracování a včasnou revizi pracovišť a bezpečnostních pokynů, zajistit jejich koordinaci a schvalování předepsaným způsobem. Zajistěte, aby na všech pracovištích byly k dispozici schválené pokyny.

3.24. Systematicky analyzovat porušení bezpečnostních předpisů, ke kterým v laboratoři došlo, vypracovat akční plán zaměřený na předcházení porušování bezpečnostních předpisů.

3.25. Připravit návrhy rozkazů ředitelství a rozkazů hlavního inženýra k otázkám souvisejícím s činností laboratoře.

3.26. Při zjištění koncentrací přesahujících nejvyšší přípustné normy vedoucí směny (prodejny) přijme opatření k odstranění horkých míst znečištění ovzduší a při koncentracích 20 % dolní meze hořlavosti navíc upozorní vedení podniku. Po provedení opatření k odstranění znečištění ovzduší se provede opakovaný rozbor a výsledky rozboru se zaznamenají do protokolu.

3.27. Předkládat hlavnímu inženýrovi návrhy na přijímání, propouštění a překládání pracovníků a na stanovení mezd.

3.28. Návrhy na odměny zaměstnancům předkládat hlavnímu inženýrovi.

3.29. Zastupovat podnik v kontrolních orgánech, na vědeckých a technických konferencích o otázkách souvisejících s prací laboratoře.

3.3. Moderní standardy

Zjistili jsme, že v první fázi výroby polymeru pro výrobu polyamidových nití a „nylonových“ vláken je výchozí surovina, kaprolaktam, polyamidován. Následná tvorba nitě a vlákna se provádí lisováním taveniny polykaproamidu přes zvlákňovací trysku. Výsledné nitě a vlákna jsou podrobeny tažení, kroucení, převíjení a dalším operacím, které byly podrobně popsány výše.

Při výrobním procesu jsou hlavními nebezpečnými operacemi z hlediska znečištění ovzduší: syntéza polyamidu, lisování a tažení nití a vláken.

Při výrobě spandexových nití se v první fázi získává polyester PTMEG (polytetramethylenetherglykol), který je hlavním produktem pro výrobu spandexových nití. Následují operace získání fluoropolyamidu, získání zvlákňovacího roztoku, filtrace, odvzdušnění, homogenizace, spřádání nití a zpracování nití. Vedlejší procesy: regenerace THF (tetrahydrofuranu), destilace butanolu z promývací vody, regenerace DMF (dimethylformamid).

Vysokoteplotní proces výroby spandexové nitě je zajištěn pomocí kotelny BOT, kde je jako chladivo použit olej AMT-300.

Hlavní škodlivé látky uvolňované do ovzduší při tomto technologickém procesu a odváděné ventilačními systémy do atmosféry: tetrahydrofuran, butanol, dimethylformaldehyd, olejový aerosol AMT-300.

Kaprolaktam, který, jak již bylo zmíněno, je výchozí surovinou pro výrobu kapronových vláken, není nic jiného než laktam kyseliny E-aminokapronové. Je rozpustný ve vodě, alkoholu, benzenu. Nemá výrazné dráždivé účinky na pokožku. Jeho maximální přípustná koncentrace ve vzduchu pracovního prostoru je 10 mg/m3.

Výchozím materiálem pro výrobu „spandexu“ je tetrahydrofuran, což je bezbarvá pohyblivá kapalina, rozpustná ve vodě, polymerizovaná, oxidovaná silnými kyselinami. Týká se léků, které dráždí sliznice. Jeho nejvyšší přípustná koncentrace v ovzduší pracovního prostoru je 100 mg/m 3 , v atmosféře obydlených oblastí je maximální jednorázová a průměrná denní maximální přípustná koncentrace 0,2 mg/m 3 .

Charakterizuje výrobu a dílny v podniku Sibur-Volzhsky OJSC z hlediska emisí do atmosféry.

Hlavní škodlivé látky. Uvolňovány při technologickém procesu výroby nylonové nitě do ovzduší pracovního prostoru a odstraňovány ventilačními systémy do atmosféry: kaprolaktam, dinil, kyselina octová.

Hlavní škodlivé látky uvolňované při technologickém procesu v přádelně do ovzduší pracovního prostoru a odváděné ventilačními systémy do atmosféry: kaprolaktam, olejový aerosol AMT-300, mazací aerosol, dinil.

V tažírně kabelů - kaprolaktam, aerosolová maziva Teprem, Syntox-20M; v dílně textilních nití - kaprolaktam; v oblasti tahu nitě - aerosol maziv Tepram a Syntox.

Pojďme si nyní charakterizovat další dílny zahrnuté ve struktuře závodu.

Mechanická opravna (RMS).

1. Galvanická sekce - moření a chromování ocelových dílů;

2. Oblast restaurování - zpracování textolitových cívek, broušení pryžových válců za sucha.

Hlavní škodlivé látky uvolňované během technologického procesu do ovzduší pracovního prostoru a odváděné ventilačními systémy do atmosféry: kyselina sírová, anhydrid chromitý, textolit a pryžový prach.

Opravy a staveniště (RCS).

Dílna zpracovává dřevo na dřevoobráběcích strojích. Dřevní prach uvolněný při tomto procesu je odsáván lokálním odsáváním do cyklonu a po vyčištění se uvolňuje do atmosféry.

Prodejna elektrických kotlů

Tato dílna disponuje demerkurizační instalací pro zářivky s kapacitou 100 tisíc kusů za rok. Rtuť uvolněná při tepelném zpracování kondenzuje, částečně je zachycena sorbentem a po vyčištění se vzduch se stopami rtuti uvolňuje potrubím do atmosféry.

Dopravní dílna.

V dílně jsou nabíječky autobaterií, elektromobil, elektrolytická stanice v prostoru vozu a čerpací stanice pohonných hmot. Škodlivé látky (louh sodný, kyselina sírová) uvolňované do ovzduší pracovního prostoru při nabíjení akumulátorů automobilů a elektromobilů a přípravě elektrolytu jsou odváděny ventilačními systémy do atmosféry.

Škodlivé látky ze skladovacích nádrží benzinu a nafty se uvolňují do atmosféry přes dýchací ventily (výpary benzinu a ropných produktů).

Odlévací plocha pro nylonové výrobky.

Při procesu odlévání výrobků z nylonu na vstřikovacích lisech se do ovzduší pracovního prostoru uvolňuje kaprolaktam, který je odváděn do atmosféry ventilačním systémem.

Sklad pohonných hmot a maziv.

Na volném prostranství závodu se nacházejí uzavřené kontejnery (jako jsou železniční cisterny) různých velikostí pro skladování:

Benzín - 2 nádoby o objemu 50 m 3 každá;

Motorová nafta - 1 nádoba o objemu 30 m 3;

Petrolej - 1 nádoba o objemu 5 m 3;

Průmyslové oleje různých značek - 7 nádob o objemu 3 m 3 každá;

Betanol - 2 nádoby o objemu 50 m3 každá.

V zděné budově s přirozeným větráním jsou skladována maziva husté konzistence: technická vazelína, litol, cyatim, tuk, kardanový tuk, kotaminový tuk.

Benzín, petrolej, oleje, butanol se uvolňují do atmosféry během nakládky a vykládky.

3.4. Problémy s úpravou vody

OJSC Sibur-Volzhsky nevypouští odpadní vody přímo do útvarů povrchových vod, ale převádí je do čistíren OJSC Volzhsky Nitrogen Oxygen Plant v souladu s dohodou č. 5/02 ze dne 27. listopadu 1998.

Problém úpravy vody je ve městě Volzhsky velmi akutní. Pokuty uvalené na podniky za znečišťování životního prostředí nejsou dostatečné k tomu, aby podniky motivovaly k tomu, aby je vybavily zařízeními šetrnějšími k životnímu prostředí.

Podívejme se na výrobní procesy, které generují odpadní vodu v podniku Sibur-Volzhsky OJSC.

Odpadní voda po ochlazení zařízení chemické dílny a hlavní budovy výrobního závodu Kapron (dešťová kanalizace č. 1 (LK-2). Průměrný průtok odpadních vod je 75,15 m 3 /hod.

Odpadní voda po ochlazení zařízení hlavní budovy výrobního závodu Kapron (dešťová kanalizace č. 2 (LK-24)). Průměrný průtok odpadních vod je 78,49 m 3 /hod.

Odpadní voda po ochlazení zařízení na výrobu spandexu a kompresorové stanice čpavkového chlazení (dešťová kanalizace č. 3 (LK-49)).

Odpadní voda z chemických, přádelen na výrobu „spandexu“ (smíšený vývod č. 2 (9N)). Průměrný průtok odpadních vod 94/57 m 3 /hod.

Analytická kontrola odpadních vod z výrobních provozů je prováděna hygienickou laboratoří podle harmonogramu schváleného hlavním inženýrem podniku během dne. Tento plán je koordinován s Volzhskaya TGHL. V případě překročení stanovených norem pro škodlivé látky v odpadních vodách vypracuje odbor ochrany životního prostředí zprávu adresovanou vedoucímu dílny.

Podobné dokumenty

Způsoby řešení environmentálních problémů města: environmentální problémy a znečištění ovzduší, půdy, radiace, vody území. Řešení ekologických problémů: splnění hygienických norem, snížení emisí, recyklace odpadu.

abstrakt, přidáno 30.10.2012


Hlavní ekologické problémy naší doby. Vliv ekonomických aktivit člověka na přírodní prostředí. Způsoby řešení environmentálních problémů v regionech států. Poškozování ozonové vrstvy, skleníkový efekt, znečištění životního prostředí.

abstrakt, přidáno 26.08.2014


Charakteristika environmentálních problémů naší doby. Hlavní environmentální problémy studované oblasti. Analýza periodik k výzkumnému problému. Způsoby prevence znečištění životního prostředí: ovzduší, voda, půda. Problém s odpadem.

práce v kurzu, přidáno 10.6.2014


Environmentální programy Transbaikalia a řešení environmentálních problémů regionu Chita. Úmluva o ochraně biologické rozmanitosti. Ekologické hnutí Transbaikalie. Pěstování kultury populace k řešení problémů životního prostředí.

abstrakt, přidáno 18.08.2011


Historie vzniku environmentálních problémů v procesu environmentálního managementu v průmyslové oblasti Jenisej. Environmentální problémy v procesu průmyslového využití vodních zdrojů Jenisej. Snížení úrovně technogenního dopadu na vodní prostředí.

abstrakt, přidáno 19.10.2012


Ekologická situace na počátku 21. století. Hlavní problémy životního prostředí. Globální problémy s atmosférou. Nejdůležitější environmentální problémy hydrosféry. Příčiny environmentální situace. Environmentální problémy v moderním světě (analýza filozofického textu).

test, přidáno 28.07.2010


Podstata globálních problémů lidstva. Specifika regionálních problémů ochrany jednotlivých složek a přírodních komplexů. Environmentální problémy moří a přírodních oblastí. Mezinárodní spolupráce a způsoby řešení velkých ekologických problémů.

práce v kurzu, přidáno 15.02.2011


Environmentální problémy velkého města. Environmentální problémy Krasnojarského regionu, který se vyznačuje vysokou koncentrací výroby. Přehled hlavních environmentálních problémů spojených s urbanizací. Úroveň znečištění ovzduší ve městech regionu.

práce v kurzu, přidáno 22.06.2012


Ropa a plyn jsou sedimentární minerály. Odvětví rafinace ropy a zpracování plynu v Chanty-Mansijském autonomním okruhu. Environmentální problémy spojené s těžbou ropy a plynu v okrese. Způsoby řešení problémů životního prostředí v autonomním okruhu Khanty-Mansi.

abstrakt, přidáno 17.10.2007


Koncept ekonomického růstu. Podstata a typy moderních problémů životního prostředí. Zdrojové a energetické krize. Problém znečištění vody. Znečištění ovzduší, odlesňování a desertifikace. Základní způsoby řešení problémů životního prostředí.

V dubnu 1993 došlo v Sibiřském chemickém závodě k výbuchu, v jehož důsledku byla vážně poškozena aparatura na extrakci plutonia a uranu. Většina plutonia a dalších chemických a radioaktivních látek se dostala do atmosféry. Blízké oblasti byly vystaveny radioaktivní kontaminaci: jehličnaté lesy, zemědělská půda a sousední průmyslové oblasti. Asi 2000 lidí bylo vystaveno radiaci, především těch, kteří se podíleli na hašení požárů a obnově.

Chemický průmysl představuje vážné potenciální nebezpečí pro přírodní prostředí, lidské zdraví a životy. Nejnebezpečnějšími situacemi jsou havarijní situace v chemických podnicích a zařízeních a jejich následky. Nejčastěji k nim dochází kvůli lidské vině. Může se jednat o nedodržení bezpečnostních předpisů, porušení technologického postupu, vadné zařízení a/nebo jeho překročení životnosti, chyby v konstrukci nebo instalaci nebo nedbalost zaměstnance. Příčinou mohou být navíc přírodní jevy a přírodní katastrofy, ale přesto k většině nehod dochází zaviněním člověka.

Častými případy jsou havárie při přepravě, neutralizaci, zpracování a likvidaci nebezpečných chemikálií a odpadů. Je známo, že zpracování a neutralizace chemikálií není jednoduchý proces, který vyžaduje velké materiálové investice, a proto jsou nepovolené emise do ovzduší, vypouštění s odpadními vodami a odvoz na běžné skládky pevného odpadu pro podniky mnohem levnější a probíhají. Škody na životním prostředí způsobené takovými porušeními jsou kolosální. Atmosférický vzduch se stává toxickým, ve vodních plochách dochází k masivnímu úhynu ryb a půda ztrácí své základní vlastnosti. Problémy tohoto charakteru existují nejen v chemickém průmyslu.

Dne 27. dubna 2011 došlo v závodě Khimprom ve městě Novocheboksarsk k havárii s únikem plynného elektrochloru v elektrolýzní dílně a následným vstupem do výrobních prostor. V důsledku toho se otrávilo 5 lidí.

29. září 1957 v uzavřeném městě Čeljabinsk-40 v chemickém podniku Mayak vybuchla nádrž s 80 kubíky vysoce radioaktivního odpadu, jehož síla se odhadovala na desítky tun ekvivalentu TNT. Do výšky 2 km bylo uvolněno přibližně 20 milionů curie radioaktivních složek. V zamořené zóně skončilo 270 000 lidí ve Sverdlovské, Ťumenské a Čeljabinské oblasti.

Dne 26. dubna 1986 došlo na území Ukrajinské SSR ke světoznámé, největší jaderné havárii (co do výše způsobených škod, tak i do počtu mrtvých a zraněných v důsledku havárie samotné resp. její následky) se odehrála – havárie v Černobylu (katastrofa). Do úsilí o odstranění následků katastrofy se zapojilo několik set tisíc lidí. V důsledku výbuchu ve 4. energetickém bloku jaderné elektrárny se do životního prostředí dostalo obrovské množství radioaktivních látek: izotopy uranu, plutonia, stroncia-90, cesia-137, jódu-131. Kromě likvidátorů nehod bylo zraněno velké množství lidí v okruhu kontaminace, nikdo však nemá přesné údaje. Je známo, že v Evropě byly zaznamenány tisíce případů deformací u novorozenců a také rakoviny štítné žlázy.

Hlavními rysy znečištění životního prostředí ropným průmyslem jsou nerovnosti kontaminovaných oblastí, kontaminace svrchní vrstvy půdy a podzemních vod a existence ropných produktů v různých chemických formách. Tato vlastnost se vyznačuje nouzovými a periodickými nebo pasivními úniky ropy a ropných produktů. Významnou environmentální roli hraje pronikání produktů ropného průmyslu do podzemních vod, které způsobuje další šíření znečištění ze zdroje.

Problémy uhelného průmyslu jsou velké objemy nečištěných odpadních vod, destrukce geologického prostředí, změny hydrologického režimu, znečištění povrchových a podzemních vod, emise metanu do atmosféry, destrukce přírodní krajiny, vegetace a půdního pokryvu. Zvláštností těžebního a uhelného průmyslu je, že po uzavření podniku ekologické problémy nezmizí, ale naopak přetrvávají dalších deset i více let.

Dřevozpracující, lehký a potravinářský průmysl se vyznačuje tvorbou velkého množství odpadů, které znečišťují životní prostředí. Hlavním problémem v lesním průmyslu zůstává odlesňování – přirození dodavatelé kyslíku, zejména likvidace vzácných dřevin ve spojení s levnou pracovní silou, díky čemuž je toto odvětví poměrně ziskové. Odlesňováním trpí dlouhodobě budovaný ekosystém, mění se vegetace a složení živočichů.

• Další >

22. Environmentální problémy průmyslu a způsoby jejich řešení.

Průmyslové aktivity jsou velmi rozmanité – od těžby a zpracování surovin až po výrobu složitých mechanismů a strojů. Geoekologické důsledky průmyslové výroby mají podobu jakési pyramidy, která obecně připomíná ekologickou pyramidu. Na základně pyramidy spočívá těžba a obohacování surovin, jejichž základem jsou nerostné suroviny. Je známo, že v závislosti na obsahu užitné složky odchází část vytěžené rudy na skládky ve formě hlušiny, zeminy, nestandardního dřeva nebo rudy s nízkými koncentracemi užitkového minerálu. To někdy tvoří asi 95 % vytěžených surovin. Jak je však známo, s rozvojem technologie se některá část hlušiny opět stává předmětem těžby a odpovídajícího zpracování.

Část vytěžených surovin prochází fází obohacování, protože průmyslové podniky jsou schopny přijímat ke zpracování pouze suroviny určité kvality. Méně než 10 % surovin se dostane do další fáze – do fáze zpracování. V raných fázích hutní výroby se získávají meziprodukty.

Ve strojírenství a podnicích lehkého průmyslu se ze zpracovaných surovin vyrábí nejrůznější mechanismy, stroje a spotřební zboží. V této fázi se dále snižuje podíl užitečného produktu z výchozího množství surovin.

Na samém vrcholu výrobní a ekonomické pyramidy je nejvyšší stupeň průmyslové výroby – vysoce přesný nanotechnologický průmysl. V této konečné fázi výroby se objem použitých materiálů snižuje na minimum, ale zvyšují se investice do vysoce kvalifikovaného personálu, vyspělých (nejnovějších) technologií a drahých komponentů. Stupeň špičkových technologií je výsledkem moderní vědecké a technologické revoluce. Jeho rozvoj je nemožný bez existence dalších výše uvedených stupňů, které připravují suroviny pro tuto etapu: je nemožný bez kovu, a tedy bez existence hornických a hutních podniků.

Geoekologické dopady průmyslu pokrývají celý technologický řetězec od těžby surovin a jejich prvotního zpracování přes výrobní procesy až po uvolňování finálního produktu a v každé fázi je nutné organizovat likvidaci a zpracování odpadů.

Průmysl je velmi důležitým, ne-li hlavním spotřebitelem přírodních zdrojů, mezi které patří kovové i nekovové, ale i hořlavé nerosty, zemědělské produkty a různé druhy energie. V důsledku práce průmyslu existuje potřeba plánovaných a neočekávaných (volejových) vypouštění škodlivých plynů, pevného odpadu a různých kapalných odpadních vod. To se může stát v jakékoli fázi a během jakéhokoli typu výroby. Je třeba vzít v úvahu, že některé odpady a dokonce i samotné průmyslové produkty jsou toxické a způsobují značné škody na lidském zdraví a životním prostředí.

Pro boj s nepříznivými geoekologickými důsledky průmyslové výroby existují dva základní přístupy: řízení znečištění v konečné fázi výroby; systémová restrukturalizace výrobního cyklu.

Zpracování kontaminantů v konečné fázi výroby nesnižuje množství kontaminantů. V tomto případě se odpad po zpracování přesouvá z jednoho prostředí do druhého, pro daný technologický cyklus výhodnější, například ze vzduchu do vody nebo půdy. Tento přístup, ačkoli je přijatelný jako dočasné opatření, je z dlouhodobého hlediska nežádoucí, protože neřeší vznikající geoekologické problémy.

Druhým základním přístupem je vývoj zcela uzavřeného výrobního systému jako dlouhodobého opatření. Ve většině případů nemůže použití uzavřených cyklů na současné úrovni technologického rozvoje a kapitálových investic zajistit 100% efekt. K tomu existují tři přístupy: úspora surovin, materiálů a energie; zvýšení stupně využití průmyslového produktu; kompletní těžba užitečných produktů z průmyslového odpadu.