Zavádění systémů jakosti v podnicích. Analýza stávajícího systému managementu kvality v podniku Prichal sro
ORGANIZACE SYSTÉMŮ KVALITY V PODNIKU
1. Vývoj představ o kvalitě
Podniky tržního hospodářství prošly ve svém vývoji 4 fázemi, z nichž každá má svou vlastní organizaci výroby a vnitřní vztahy, charakteristický postoj k trhu. V první fázi (fázi) průmyslového rozvoje se podniky zaměřují především na výrobu: rozhodují o tom, co vyrábět, jak, v jakém množství a za jakou cenu prodávat. Dodatečné rozdělení práce na dílčí úkoly, zakázky podle objemu vykonané práce, autoritářský styl vedení - způsob vedení vztahů uvnitř organizace, charakteristický pro tuto fázi. Nízko kvalifikovaná pracovní síla. Kvalita je nízká a prakticky neznámý pojem.
Po druhé světové válce se blahobyt postupně zvyšuje, výrobní kapacita se zvyšuje a stává se srovnatelnou s poptávkou. Kupní síla se zvyšuje díky vyšším příjmům spotřebitelů. V podnicích se pozornost přesouvá od výroby k prodeji (fáze 2): klíčovým slovem je „prodej“, prodat vše, co se vyrobí, přimět lidi ke koupi. Poptávka je vysoká, konkurence nízká, mzdové náklady nízké a podniky se nemusí starat o kvalitu.
Ve třetí fázi, v 70. letech, procházejí podniky kulturní revolucí řízenou potřebou odlišit se od svých konkurentů. V těchto letech konkurence vzrostla a stala se agresivnější. Na druhou stranu se spotřebitel stal náročnějším a začal věnovat více pozornosti vlastnostem produktu, než učiní rozhodnutí o koupi. Společnosti potřebovaly provést průzkum trhu, aby pochopily, jaké produkty jsou potřeba. Podniky byly pod vlivem řady faktorů nuceny přemýšlet nejen o svých vnitřních potřebách. ale také o potřebách svých spotřebitelů. Společnosti procházejí různými organizačními změnami spojenými především s dalším posunem k prodeji. V těchto letech lidé začínají měnit svůj postoj k práci a chtějí mít jiné vztahy se zaměstnavateli. Více si uvědomují svá práva, vzdělávají se a požadují více odměn a uspokojení ze své práce.
V 80. letech se firmy zaměřily na problém klesajících zisků (fáze 4), a to především z důvodu nárůstu nákladů na zajišťování kvality, kdy se zvýšily dodatečné náklady na vady, přepracování a přepracování výrobků, které neprošly. konečná kontrola. Některé společnosti se pokoušely zavést kruhy kvality podle japonského vzoru, ale pokusy zapojit lidi do řešení problémů s kvalitou na všech organizačních úrovních nebyly vždy úspěšné.
I přes první neúspěchy se podniky snažily plánovat kvalitu v rámci životního cyklu produktu (PLC) se zapojením všech oddělení společnosti (obchodní oddělení, R&D, výroba atd.) Tento přístup vedl ke zformování dvou strategických funkcí pro dosažení konečných cílů . První je identifikace cílového trhu, identifikace potřeb a požadavků s cílem identifikovat produkty, které nejlépe splňují očekávání spotřebitelů. Druhým je odpovědnost za kvalitu produktu.
Průzkum trhu a statistická kontrola jsou dva nástroje dvou různých přístupů: jeden je zaměřený na vnější prostředí, kreativní, vždy ve vývoji, aby sledoval sebemenší změny v sentimentu spotřebitelů; druhý je statický, konzervativní. Úsilí managementu směřuje k překonání tohoto dualismu, tedy k dosažení lepší integrace mezi všemi odděleními ve firmě a obecně mezi firmou, trhem a jejími dodavateli. Organizace je tržně a spotřebitelsky orientovaná. Pro získání loajality a důvěry spotřebitelů se do popředí dostávají takové aspekty, jako je kvalita, spolehlivost, diferenciace produktů, záruční servis a hodnota za peníze.
Zaměření na spotřebitele vede k jinému pohledu na produkt. To, co se vyvíjí, vyrábí, prodává, už není jen vyrobený produkt, ale komplexní koncept, který poskytuje různé funkce a poskytuje svým spotřebitelům ty nejlepší služby. Kvalita se stává strategicky důležitou nejen z pohledu snižování nákladů, ale také pro... stanovení uspokojování potřeb spotřebitelů, kteří jsou stále náročnější. Nastal čas pro implementaci a přijetí celkového managementu kvality - TOM (fáze 5) (To1a1 OnaShu Mapa§etep1), který se obvykle používá v různých jazycích bez překladu, proto budeme také používat tuto zkratku.
Podle tohoto přístupu musí být kvalita zabudována do produktu. Všechna oddělení (nejen oddělení kontroly kvality) musí převzít plnou odpovědnost za kvalitu na každé úrovni a zavést metody, aby byla vytvořena mezifunkční propojení s cílem „vybudovat kvalitu ve výrobku“, „udělat to, co je nutné a nutné, s poprvé."
Protože TOM se šíří jak vertikálně, tak horizontálně. ale v rámci společnosti zahrnuje integraci každého oddělení společnosti s následujícími a předchozími odděleními ve výrobním řetězci, čímž se podpoří interakce mezi různými úrovněmi hierarchie v organizační struktuře; přivádí lidi k porozumění společnému cíli a zdůrazňuje důležitost firemních procesů a důležitost informací, které jsou potřebné pro správné řízení společnosti. Výsledný dualismus mezi tržní a výrobní orientací byl rozšířen. Kvalita je nyní vnímána jako spolupráce mezi články dodavatelsko-odběratelského řetězce a měří se spokojeností dalšího článku v řetězci na vnější i vnitřní úrovni. Kvalita již nesouvisí pouze s fyzikálními vlastnostmi a vlastnostmi produktu.
Vzájemný vliv různých fází celkového výrobního a prodejního cyklu na kvalitu produktu názorně ilustruje *Quality Loop“ zobrazená na Obr. 12.1. Obrázek jasně ukazuje, že výroba vysoce kvalitních produktů není možná bez interakce mezi dodavatelem a zákazníkem, což umožňuje na jedné straně maximálně uspokojit potřeby zákazníka a na druhé straně najít efektivní způsoby výroby vysoce kvalitních produktů. produkty. Smyčka kvality také ukazuje, že kvalita získaná produktem v některých fázích výrobního a marketingového procesu může být v jiných ztracena.
Pro lepší pochopení pojmu TOM uvedeme základní pracovní definice, které jsou uvedeny v mezinárodních normách ISO (180 - 1п1,ерна1;уна1 51анааг1 Оггп1га1уп). Nejprve si definujme, co je to kvalita z pohledu 150 8402.
Kvalita je soubor vlastností a charakteristik produktu nebo služby, který zajišťuje uspokojení stanovených nebo očekávaných potřeb.
Řízení jakosti (Řízení kvality) jsou ty aspekty celkové funkce řízení, které definují cíle, odpovědnosti a zásady kvality a jsou dosahovány takovými prostředky, jako je plánování kvality, řízení jakosti, zajišťování a zlepšování jakosti v rámci systému kvality.
Management kvality jsou metody a činnosti provozního charakteru používané k plnění požadavků na kvalitu.
Total Quality Management (TQM) je přístup k řízení organizace zaměřený na kvalitu, založený na účasti všech jejích členů a zaměřený na dosahování dlouhodobého úspěchu uspokojováním požadavků zákazníků a přínosem pro členy organizace a společnosti.
Aby management získal konkurenceschopnou pozici a byl konkurenceschopný i v budoucnu, musí nyní změnit svou podnikatelskou filozofii. Koncepty TOM musí být aplikovány na celou organizaci, nejen na oddělení kvality.
Implementace těchto přístupů není snadná a vyžaduje čas (nejméně několik let), ale ruské podniky musí začít již nyní, aby určily požadované kroky ve vztahu ke světovému trhu, který funguje na principu vysoké kvality za nízkou cenu. Pouze kvalitní výrobou a nízkými náklady je výrobce chráněn před bankrotem. To, co máme na mysli pod pojmem TOM, je více než tradiční definice kvality produktů a služeb. Kvalita se v tomto okamžiku stává nejdůležitějším strategickým bodem, se kterým se vrcholový management potýká, její definice bezprostředně ovlivňuje průběh cenotvorby, dodávky, dobu uvedení produktu na trh a reakci na změny trhu.
To je konečný bod, který je základem základů moderního podnikání, a vyžaduje změnu myšlení na všech úrovních, od vrcholového managementu až po průměrného zaměstnance.
Teorie totálního managementu kvality nevznikla z ničeho nic. Předcházelo mu a poskytovalo mu základ učení mnoha ekonomů, sociologů a psychologů. Historie managementu kvality se skládá z několika skupin učení:
Vědecké řízení (1900-1930), racionální nebo klasický přístup).
UGH. Taylor:
Sdílení odpovědnosti za vývoj a realizaci projektu;
Rozdělení složitých operací na jednoduché, opakovatelné akce;
Nekvalifikovaní, neškolení pracovníci. A. Weber:
Řádem řízení je byrokracie;
Sklon ke stereotypům. A. Fayol:
Univerzální funkční model;
Řízení akcí;
Cyklus a personál.
Behaviorální vědy (1930-1960, A. Maslow, D. McGregor aj.);
Protože nová teorie kvality klade důraz na uspokojování potřeb, je důležité vědět, jaká je povaha těchto potřeb. Maslowova zásluha spočívá v tom, že tyto potřeby nejen identifikoval, ale také je seřadil v tomto pořadí: fyziologické potřeby, potřeby bezpečí, komunikační potřeby, uznání a respekt a konečně potřeby sebevyjádření (seberealizace).
Systematické přístupy (W.E. Deming, F.B. Crosby, J.M. Juran, K. Ishikawa, F. Shewhart aj.).
W. Edward Deming byl americký vědec, který pracoval na statistických metodách kontroly kvality. Na konci druhé světové války byl konzultantem ve statistickém centru ve Washingtonu a v roce 1947 byl vyslán do Japonska, aby spolupracoval s Unií japonských vědců a inženýrů. Pečlivě prostudoval situaci v japonské ekonomice a v roce 1950 promluvil na semináři před japonskými průmyslníky slovy: „Poslouchejte mě a za pět let budete soutěžit se Západem. Poslouchejte, dokud nebude Západ nucen se před vámi bránit."
Deming nastínil myšlenku transformace ekonomiky ve 14 zásadách:
1. Udělejte z kvality stálý cíl.
2. Přijměte novou filozofii.
3. Zastavte v závislosti na kontrole.
4. Zastavit praxi uzavírání smluv na základě Neustálého zlepšování systému.
6. Trénujte v práci.
7. Nastolit vedení.
8. Vymýtit strach.
9. Odstraňte zábrany.
10. Vyhýbejte se prázdným sloganům,
11. Nedávejte si cíle vyjádřené čísly.
12. Dejte příležitost být hrdí na příslušnost k firmě.
13. Podporovat vzdělávání a sebezdokonalování.
14. Zapojit top management do procesu dosahování kvality.
Demingovy postuláty jsou pro Rusko v moderních podmínkách relevantní. Je to dáno tím, že ruská ekonomika prochází krizovým obdobím. Jedním z indikátorů krize může být skutečnost, že většina výrobků ruských podniků je známá svou nízkou kvalitou, jako ve své době v Japonsku,
Co je potřeba udělat, abychom se nejen dostali z krize, ale také abychom začali konkurovat ekonomicky vyspělým zemím? Odpověď na tuto otázku se nabízí sama: „Musíme poslouchat Deminga.
Americký vědec F. Shewhart zanechal na vzniku TOM znatelnou stopu. Pracoval ve slavné laboratoři - A.G. Bella (AT&T). V této době se začal široce využívat statistický model známý jako kvantová mechanika. Shewhart aplikoval statistické metody na výrobní proces. V roce 1924 navrhl to, co se později stalo známým jako „regulační diagram“.
Shewhart je považován za otce moderní filozofie kvality. Obsahuje následující hlavní postuláty:
· od mechaniky v klasické verzi po mechaniku založenou na statistikách;
· od výroby pro konečný produkt k výrobě produktu pro uspokojení spotřebitele;
· od analýzy výsledků k analýze výrobního procesu;
· statistické struktury „procesní kontroly“ spokojenosti spotřebitelů.
Další americký vědec Juran studoval japonské zkušenosti se zlepšováním kvality výroby. Juran uvažoval; kvalitu jako „vhodné k použití“, popsal řízení kvality jako trilogii, která se skládá z plánování kvality, kontroly kvality a zlepšování kvality. Juranovým hlavním přínosem je objev třetí složky trilogie neustálého zlepšování kvality.
Juranova trilogie:
· plánování kvality je nezbytné pro stanovení procesů, které mohou splňovat požadavky norem;
· kontrola kvality je nezbytná, abychom věděli, kdy je třeba opatření upravit,
· zlepšování kvality pomáhá najít optimální cesty ke zlepšení procesu.
Ishikawova teorie úplné kontroly. Ishikawa je jedním ze zakladatelů teorie úplné kontroly kvality v Japonsku. Považoval za nutné, aby se na kontrole kvality podíleli všichni zaměstnanci Hlavní ustanovení jeho teorie totální kontroly kvality:
a) nejprve kvalita, pak zisk,
b) kvalita by měla být zaměřena na spotřebitele, nikoli na výrobu (trh je alternativou k výrobě);
c) je nutné používat statistické nástroje ke kontrole procesu a věnovat pozornost procesu, protože jeho kvalita zajišťuje kvalitu produktu;
d) kruhy kvality;
e) diagram příčiny a následku neboli „rybí kostra“;
f) náklady na neshodu“ je způsob měření kvality. Tyaguchi a jeho teorie funkce ztráty kvality. Taguchi navrhl sedm principů kvality:
1) společnost nese náklady za nízkou kvalitu produktu dodávaného spotřebiteli;
2) aby se společnost udržela na trhu, potřebuje neustále zlepšovat kvalitu produktu;
3) zlepšení by se mělo omezit na snížení rozdílů mezi: charakteristikami vyrobeného produktu a vzorku;
4) snížení kvality produktu vede ke ztrátě spotřebitelů této společnosti;
5) kvalita produktu je do značné míry určena procesem návrhu a výroby;
6) mezi vypočtenými parametry a charakteristikami produktu často existuje nelineární vztah, který lze využít ke snížení vlivu různých parametrů na vlastnosti produktu, což je typické i pro výrobní procesy;
7) experimentální program lze použít ke stanovení skupiny parametrů, které snižují šíření charakteristik produktu.
Crosbyho axiom. Philip Crosby se stal známým konzultantem kvality s publikací Quality Free v roce 1979. Všechny Crosbyho myšlenky jsou shrnuty v jeho axiomech, které jsou jednoduché, ale účinné;
Každý by měl chápat kvalitu jako uspokojování potřeb spotřebitelů, a ne jen jako zlepšování produktu;
Dosažení kvality je systém zaměřený spíše na prevenci než na kontrolu a hodnocení;
Hlavním měřítkem při posuzování kvality by měla být „nula vad“, úrovně kvality nebo procento vad jsou nepřijatelné;
„náklady na neshodu“ jsou způsob, jak měřit kvalitu, Crosby poukázal na to, že společnost utrpí značné ztráty především kvůli tomu, že neodvede práci správně napoprvé. Zjistil, že ztráty ze špatné kvality se odrážejí v následujícím:
Objem prodeje klesá;
Zvyšují se mzdové náklady;
Strojový čas se zvyšuje;
Počet poruch se zvyšuje;
Náklady na záruku rostou;
Při zpoždění dodávek se náklady zvyšují. Všechny tyto teorie tvoří základ celkového managementu kvality (TQM).
2. Systematický přístup k zabezpečování jakosti v Rusku a mezinárodní normy řady ISO 9000
Jak je ukázáno výše, systémový přístup byl syntézou vědeckých a behaviorálních přístupů. Vyvíjel se v různých zemích a odrážel potřeby příslušné společnosti. Vlastnosti ekonomiky určovaly přístupy k chápání kvality. Plánované hospodářství v SSSR bylo založeno na konceptu kvality jako plnění stanovených požadavků (GOST, TU atd.).
Systematický přístup k řízení kvality výrobků v Rusku, přesněji v SSSR, se vyvíjel od 50. let, počínaje vytvářením jednoduchých systémů a poté, jak se vyvíjela teorie a praxe, přecházel ke stále složitějším. K rozvoji systémů kvality významně přispěli vědci ze Státního standardu SSSR a jeho mateřského institutu VNIIS.
Saratovský systém organizace bezvadné výroby výrobků a jejich předání oddělení kontroly kvality (oddělení technické kontroly) nebo zákazníkovi od první prezentace, vyvinutý v podnicích Saratovské oblasti v polovině 50. let, byl zaměřen na vytvoření podmínky, které zajišťují výrobu výrobků bez odchylky od technické dokumentace.
Systém BIP byl založen na kvantitativním hodnocení kvality práce. Kvalita práce K je charakterizována procentem dodávek výrobků z první prezentace za vykazované období času T (směna, týden, měsíc).
Posuzuje se kvalita práce jednotlivého umělce, týmu, místa, dílny, podniku. V závislosti na hodnotě K se určuje velikost pojistného.
Základní principy systémů BIP:
· přímý vykonavatel nese plnou odpovědnost za kvalitu provedené práce;
· nejsou přípustné odchylky od požadavků technické, technologické nebo jiné dokumentace;
· je zakázáno vydávat dočasná povolení ke kontrole kvality výrobků vyrobených odchylně od požadavků dokumentace;
· není dovoleno sestavovat seznamy závad pracovníky QCD při příjmu produktů;
· dodavatel předloží výrobek oddělení kontroly jakosti, nejprve jej důkladně zkontroluje a ujistí se, že nemá žádné vady;
· výrobky, které mají neopravitelné vady, oddělí zhotovitel sám a samostatně předloží oddělení kontroly kvality k sepsání protokolu o vadě;
· Oddělení kontroly kvality vrátí všechny výrobky dodavateli k revizi při zjištění první závady;
· následné prezentace produktů kontroly kvality jsou prováděny se souhlasem vedení dílny (podniku). Úspěšné fungování systému BIP vyžadovalo, aby inženýrské a podpůrné služby dílny, areálu a celého podniku jasně organizovaly zajištění pracovišť se vším potřebným.
Systém aktivně přispíval k rozvoji iniciativ pro přechod na práci s osobními značkami a dodávky produktů v gesci oddělení kontroly kvality. Jednotliví účinkující, týmy a sekce workshopu mohli pracovat s právem sebekontroly.
Systém BIP přispěl ke vzniku takových organizačních forem, jako je hnutí za titul „Excelence v kvalitě“, mistr „Zlaté ručičky“ atd. V rámci systému byla vyvinuta speciální organizační forma - Den kvality, na kterém zajištění zavedené jakosti podléhá kritické analýze - kvalita výrobků za uplynulé období a jsou vyvíjena opatření ke zlepšení kvality výrobků. Dny kvality se konaly na všech úrovních řízení podniku.
Pro zajištění efektivní aplikace systému bylo neustále prováděno školení a vzdělávání personálu.
Od počátku 60. let se systém Saratov široce rozšířil v podnicích ve všech průmyslových odvětvích u nás i v zahraničí a s rozvojem integrovaných systémů řízení kvality výrobků se systém BIP organicky stal jejich nedílnou součástí.
Dá se říci, že systém Saratov sehrál významnou roli při řešení problému zajištění kvality produktu.
Přes všechny své výhody systém BIP nevyřešil problém kvality. Jedním z důvodů byl rozpor mezi kvantitou a kvalitou v plánovaném hospodářství.
Prioritním ukazatelem v podnikovém plánování bylo a stále je zvyšování produktivity práce. Jedním ze způsobů řešení tohoto problému v podnicích bylo neustálé zkracování časových norem vyhrazených pro technologické operace, nejčastěji bez zajištění potřebné úrovně automatizace práce. Kontrolní operace byly napadeny jako první.
Je nutné upozornit na velmi závažnou nevýhodu samotného systému. V souladu s jeho zásadami každé vrácení výrobků na pracoviště automaticky negativně ovlivnilo hodnocení kvality práce pracovníka a snižovalo jeho prémii. Ne vždy ale závada vznikla vinou pracovníka a v souvislosti s tím velmi často vyvolalo nespravedlivé snížení odměny protest v pracovním kolektivu.
Spolu s analýzou slabých stránek Saratovského systému bych rád zdůraznil prvky, které lze dnes úspěšně aplikovat. V rámci systému se tak zrodilo mnoho zajímavých forem morálních pobídek pro vysokou kvalitu. Morální stimulace má velký význam, je-li vhodně kombinována s účinnými materiálními pobídkami. V současnosti se na ni v mnoha případech bezdůvodně zapomíná nebo se mění v prázdnou formalitu. Takovou organizační formu, jako jsou dny kvality, lze s úspěchem využít i dnes.
systém CANARSPI. Systém KANARSPI (kvalita, spolehlivost, životnost od prvních výrobků), vyvinutý v podnicích regionu Gorkého koncem 50. - začátkem 60. let, je zaměřen na vytváření podmínek, které zajišťují vysokou úroveň konstrukční a technologické přípravy výroby a výroby. v krátké době vyžadovala kvalitu výrobků od prvních průmyslových vzorů.
Hlavním úkolem systému je identifikovat již ve fázi návrhu výrobku maximální počet příčin poruch a jejich odstranění v předvýrobním období. Řešení tohoto problému se uskutečňuje prostřednictvím rozvoje experimentální a výzkumné základny; zvýšení sjednocovacího koeficientu; široké využití metod prototypování, simulace zrychlených a zkrácených testů pro vývoj originálních konstrukčních řešení; pokračování v procesu návrhu a technologického vývoje výrobku při technologické přípravě výroby. Tyto práce provádějí komplexní týmy zahrnující konstruktéry, technology, dělníky a operátory. Výrobky, které prošly konstrukčním a technologickým testováním, mají zpravidla o polovinu méně konstrukčních vad než výrobky, které jím neprošly.
Při technologické přípravě výroby je systém zaměřen na využití progresivních technologických postupů a jejich další zdokonalování, maximální využití standardních a standardních technologických postupů, unifikovaná, prefabrikovaná, univerzálně prefabrikovaná zařízení, jednotná kontrolní a zkušební zařízení.
Ve fázi výroby využívá systém CANARSPI principy systému BIP.
Systém CANARSPI považuje provoz za fázi vytváření zpětné vazby pro akumulaci informací 1 použitých při návrhu nového a vývoji stávajícího návrhu.
Systém CANARSPI umožnil mnoha podnikům:
Snižte čas potřebný k dokončení nových produktů na danou úroveň kvality 2-3krát;
Zvyšte spolehlivost vyráběných produktů 1,5-2krát;
Snižte pracnost v cyklu instalace a montáže 1,5-2krát.
Principy systému CANARSPI byly později využity v komplexním systému řízení jakosti výrobků ve fázi výzkumu a návrhu a v procesu zavádění funkce technologické přípravy. Je však třeba poznamenat, že principy systému CANARSPI byly ve větší míře implementovány v podnicích obranného průmyslu a v mnohem menší míře v podnicích civilního průmyslu. To lze samozřejmě vysvětlit rozdíly v. podmínky pro financování činnosti podniků. Jak již bylo řečeno, principy CANARSPI vyžadují vytvoření a údržbu výkonných experimentálních a výzkumných základen, které byly dostupné podnikům obranného průmyslu, nikoli však civilistům.
Hospodářská politika, která donedávna dominovala našemu národnímu hospodářství, dala vzniknout masu podniků s deformovanou strukturou: přehuštěná hlavní výroba a slabá pomocná, konstrukční a inženýrská oddělení, oddělení záručního servisu a oprav atd.
systém NORM. Systém NORM (vědecká organizace práce pro zvýšení životnosti motoru) byl vyvinut v polovině 60. let v Yaroslavl Motor Plant.
Tento systém se vyznačuje především tím, že poprvé je jako kritérium kvality převzat technický parametr výrobku, v tomto případě je nejdůležitějším parametrem motoru životnost, tzn. provozní doba v hodinách před první generální opravou za běžných provozních podmínek s výměnou jednotlivých nositelných náhradních dílů během této doby.
Systém NORM je založen na principu důsledného a systematického sledování úrovně životnosti motoru a jeho systematického zvyšování založeného na zvyšování spolehlivosti a životnosti dílů omezujících životnost motoru. Systém věnuje zvláštní pozornost vytvoření počátečního návrhu motoru a vývoji nejmodernější technologie, shromažďování vědeckých podkladů pro zlepšení konstrukce a technologie.
Kontrolu proveditelnosti a efektivity vývoje, shrnutí provozních zkušeností provádí kancelář operačního výzkumu pod oddělením hlavního konstruktéra. Oddělení kontroly kvality vytváří kancelář pro výzkum stížností a síť provozních míst, která shromažďují a analyzují informace obdržené závodem jako zpětnou vazbu. Široce se používají různé metody a technické prostředky zrychleného testování motoru.
Úkol systematického zvyšování životnosti motoru je řešen na základě vytvoření organizačního a technického systému, který poskytuje komplexní řešení problémů tvorby konstrukcí, provozu a oprav motorů.
Organizační struktura pracovního balíčku pro postupné zvyšování životnosti motoru zahrnuje:
Stanovení skutečné životnosti motoru a možné úrovně jejího zvýšení;
Provádění experimentálních a výzkumných prací;
Vypracování komplexního plánu konstrukčních a technologických opatření pro zajištění nového vyššího motorického zdroje.
Při analýze provozu systému NORM v Yaroslavl Motor Plant je nutné poznamenat velmi významnou chybu.
Jde o to, že vývojáři zaměřili veškerou svou pozornost; pouze na jednom ukazateli - životnost motoru. A tento přístup vůbec nevylučuje možnost zlepšit jeden ukazatel kvality na úkor jiných, což může být také důležité pro spotřebitele (výkon, hmotnost, rozměry, snadnost použití atd.).
UKP KS UKP byl vyvinut jako výsledek společného vědeckého a výrobního experimentu provedeného VNIIS a průmyslovými podniky Lvovské oblasti - KS UKP je výsledkem vědeckého zobecnění všech pokročilých zkušeností, nashromážděných vše nejlepší, vše progresivní, co bylo charakteristika předchozích systémů (BIP, SBT, KANARSPI , NORM atd.).
V KS UKP, stejně jako ve všech předchozích systémech, jsou aktivně využívány a dále rozvíjeny progresivní formy a metody organizace práce a výroby a také morální pobídky pro výkonné pracovníky a pracovní týmy pro dosahování vysokých úrovní zlepšování kvality výrobků.
KS UKP je prvním systémem řízení jakosti výrobků, ve kterém se podnikové normy staly organizačním a technickým základem řízení.
Podnikové standardy, které jsou nedílnou součástí státu. systém standardizace dárků umožňuje nezbytnou komunikaci procesů řízení na každé konkrétní úrovni; podnik s vedením na odvětvové úrovni i na meziodvětvové úrovni. To zohledňuje povahu vyráběných výrobků a vlastnosti výroby, organizační a technickou úroveň podniku, vnitropodnikovou specializaci, kvalifikaci a zkušenosti pracovníků a technických inženýrů a další faktory.
Závodní normy upravují provádění všech organizačních, technických a ekonomických opatření směřujících ke zlepšení kvality výrobků, stanovují postup a odpovědnost každého vykonávajícího při práci za dosažení vysoké technické úrovně, spolehlivosti a životnosti výrobků. Tovární standardy umožňují efektivněji využívat materiální a pracovní zdroje a včas zaměřit pozornost pracovníků a inženýrů na využití dodatečných výrobních rezerv. Objektivně zavazují každého zaměstnance podniku k neustálému zdokonalování svých znalostí a odborných dovedností.
Základní ustanovení Ústavního zákoníku trestního zákoníku Ukrajiny. CS UKP je soubor řídících orgánů a objektů řízení, které spolupůsobí pomocí materiálních, technických a informačních prostředků pro řízení kvality na úrovni sdružení a podniku. Hlavního cíle systému je dosaženo:
· tvorba a vývoj nových vysoce kvalitních typů produktů, které splňují nejlepší světové standardy;
· zlepšení ukazatelů kvality modernizací vyráběných produktů;
· včasné vyřazení z výroby nebo výměna zastaralých výrobků;
· zajištění propouštění produktů v přísném souladu s požadavky vědecké a technické dokumentace;
· zavádění nejnovějších poznatků vědy a techniky do výroby, pokročilé zkušenosti;
· zlepšování a rozvoj forem a metod řízení jakosti výrobků.
· Při vytváření CS UKP, jeho implementaci a vývoji se používají následující metody:
· systematický;
· problémově-cílová orientace systému managementu a speciální funkce managementu kvality;
· ekonomické, materiální a morální pobídky ke zlepšení kvality výrobků;
obecná teorie managementu.
V KS UKP jsou s přihlédnutím k rozsahu výroby, charakteru výrobků, specializaci a kooperačním vazbám plně nebo zčásti implementovány následující speciální funkce řízení jakosti výrobků;
· prognózování potřeb, technické úrovně a kvality produktů;
· plánování zlepšení kvality produktů;
· standardizace požadavků na kvalitu výrobků;
· certifikace produktu;
· organizování vývoje a uvádění nových produktů do výroby;
· organizace technologické přípravy výroby;
· organizace metrologické podpory;
· organizace logistiky;
· speciální školení a vzdělávání personálu;
· zajištění stability plánované úrovně kvality produktu při jeho vývoji, výrobě, skladování, dopravě, prodeji a spotřebě (provozu);
· stimulace zlepšování kvality výrobků;
· resortní a státní kontrola kvality a testování výrobků;
· státní dozor nad zaváděním a dodržováním norem technických specifikací a nad stavem měřidel;
· právní podpora řízení kvality produktů;
· informační podpora systému. V rámci každé speciální funkce CS UKP je v souladu s obecnými funkcemi řízení prováděn celý cyklus řízení:
· plánování práce podle funkcí, organizace provádění práce, sledování a zaznamenávání výsledků, analyzování provozních a nashromážděných informací, vyhodnocování výsledků, příprava a přijímání manažerských rozhodnutí, poskytování pobídek pro plnou implementaci funkcí. V závislosti na organizační struktuře podniku a stupni centralizace řízení může úkoly pro každou speciální funkci CS PZP plnit jedna nebo více divizí (vykonavatelů);
· Kromě toho může jedna jednotka (performer) vykonávat několik speciálních funkcí řízení kvality. Rozdělení speciálních funkcí řízení kvality mezi divize podniku závisí na mnoha faktorech (rozsah a povaha výroby, složení divizí a služeb podniku atd.), je specifické pro každé sdružení (podnik) a provádí se ze strany vedoucího podniku.
Struktura CS UKP počítá s víceúrovňovou organizací řízení: na úrovni sdružení (podniku), dílny, sekce, týmu, jednotlivého pracoviště. Řízení kvality produktu se uskutečňuje nejen podle druhu výrobní činnosti (speciálními řídícími funkcemi), ale také podle výrobních úkolů (programů), což zajišťuje kombinaci cíleného funkčního a liniového řízení.
Pokud jde o pozitivní zkušenosti s řízením kvality nashromážděné průmyslem, je třeba poznamenat, že ve většině podniků nevedla implementace výše popsaných systémů k požadovanému výsledku. -Proč se to stalo?
Důvodů lze identifikovat několik.
Za prvé, téměř ve všech podnicích nebyly systémové principy implementovány komplexně. K vývoji systémů se přistupovalo formálně, vedení podniků tuto práci nevedlo a neposkytovalo významnou podporu těm, kdo ji prováděli. Zaměstnanci podniků, kteří byli pověřeni organizací vývoje systémů, neměli dostatečné znalosti a potřebné pravomoci. Progresivní metody managementu kvality jako statistická regulace technologických procesů, statistická analýza, výpočetní technika atd. byly málo využívány. Průmyslová věda prakticky zůstala stranou řešení otázek rozvoje forem a metod řízení kvality, přizpůsobování celounijního vývoje podmínkám konkrétního odvětví.
A nakonec to nejdůležitější. Spočívá v tom, že všechny nedostatky v činnosti podniků při zavádění systémů řízení jakosti výrobků byly do značné míry důsledkem nedostatku ekonomického zájmu těchto podniků o zlepšování jakosti výrobků. Nedostatek skutečné tržní konkurence vedl k napodobování boje podniků za zlepšení kvality.
S přechodem podniků a organizací na plné ekonomické účetnictví a samofinancování začalo snižování jejich řídících pracovníků. Zároveň došlo k paradoxní situaci: jako první byli propuštěni zpravidla zaměstnanci kvalitních služeb podílejících se na zavádění systémů řízení jakosti výrobků. V tomto období průmysl ztratil většinu svého intelektuálního potenciálu v oblasti řízení kvality výrobků.
3. Mezinárodní normy ISO 9000 a jejich aplikace v Rusku
Rozvoj systematického přístupu k řízení kvality výrobků je univerzální. Ve vyspělých zemích jsou firmy, účastnící se tvrdé konkurence, nuceny neustále zlepšovat kvalitu svých výrobků a zlepšovat formy a metody své činnosti, čímž poskytují sobě i spotřebitelům důvěru v udržitelnou schopnost dodávat vysoce kvalitní výrobky. Vysoce efektivní systémy jakosti ve firmách se stávají jakýmsi garantem spolehlivosti těchto firem a požadavek na spolehlivost dodavatelské firmy je dán charakterem moderního výrobku a výroby.
Mnoho typů moderních výrobků jsou složité technické celky a komplexy. Spotřebitel má zvláštní požadavky na spolehlivost takových výrobků, a pokud výrobek selže, může k tomu dojít.Mnoho typů výroby má velký nebo velkosériový charakter. Aby se snížily výrobní náklady, výrobci při minimalizaci výrobních zásob často přijímají schéma, kdy jsou komponenty zaváděny do výroby ihned poté, co dorazí do podniku. Automobilové pneumatiky jsou dodávány například do Volkswagenu každé 4 hodiny a okamžitě se dostávají na montážní linku. Při takovém tempu si Volkswagen samozřejmě musí být jistý kvalitou těchto pneumatik. Tuto důvěru dodávají společnosti vysoce efektivní systémy kvality továren na dodávky pneumatik. Požadavek na spolehlivost a účinnost systému jakosti dodavatele vedl k praxi kontroly a hodnocení jeho systému jakosti.Masivní povaha tohoto jevu vedla následně k potřebě standardizovat požadavky na systémy jakosti.Tak v roce 1987 , se objevily mezinárodní standardy, známé pod názvem řada norem ISO 9000. Hlavní soubor této řady zahrnoval normy ISO 9000, ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003 a ISO 9004. Normy sady mají dvojí účel:
· mohou sloužit jako pomůcka podniku při rozvoji, zavádění nebo zlepšování jeho systému managementu kvality (tuto funkci plní norma ISO 9004);
Z výše uvedených norem je nejobsáhlejší norma ISO 9004 „Obecné řízení jakosti a prvky systému jakosti. Pokyny". Obsahuje filozofický přístup a podrobný popis systému managementu kvality. Norma je stanovena formou doporučení.
Na rozdíl od normy ISO 9004 jsou normy ISO 9001 a ISO 9003 stanoveny normativním jazykem a obsahují normy, kterým musí podnikový systém jakosti vyhovovat, je-li hodnocen nebo certifikován z hlediska souladu s normami ISO.
V závislosti na povaze produktu, vlastnostech podniku a potřebách klienta mohou mít systémy jakosti v podnicích různou míru složitosti. Tyto rozdíly jsou uvedeny v ISO 9001, ISO 9002 a ISO 9003.
Všechny tři tyto normy lze považovat za mat, kde největší je ISO 9001 a nejmenší ISO 9003.
ISO 9001 „Systém kvality. Model zabezpečování jakosti při návrhu a/nebo vývoji, výrobě, instalaci a údržbě“ se používá, když systém jakosti dodavatele musí zajistit požadovanou kvalitu výrobku v několika fázích, které mohou zahrnovat návrh, výrobu, instalaci a údržbu výrobků;
ISO 9002 „Systémy kvality. Model zajištění kvality ve výrobě a instalaci“ se používá, když systém jakosti dodavatele musí zajistit požadovanou kvalitu v procesu výroby a instalace výrobků;
ISO 9003 „Systémy kvality. Model zajištění kvality s povinnou kontrolou a zkoušením se používá, když je kontrola a zkoušení zajištěna shoda s určitými požadavky. Normy ISO se velmi rozšířily po celém světě. Evropské společenství přijalo řadu norem EN 29000 založených na těchto normách.
Hlavním účelem normy je pomoci zabránit odchylkám od specifikovaných požadavků ve všech fázích – od návrhu až po dodávku. Používá se v případech, kdy důvěru zákazníka v dosažení požadované kvality může dodavatel zajistit pouze potvrzením jeho schopností v oblasti návrhu, vývoje, výroby, instalace a údržby a technických požadavků na budoucí produkt, jehož vývoj je stanovené smlouvou, jsou uvedeny ve formě základních provozních charakteristik.
Další vývoj norem řady ISO 9000. Normy řady ISO 9000, vyvinuté na základě zkušeností z různých zemí, se staly „prasátkem“ mezinárodních zkušeností se zajišťováním kvality. To nám umožňuje neustále zlepšovat a rozvíjet tuto řadu, která díky tomu je stále populárnější a autoritativnější.
Kromě ISO 9000-9004 a navazující terminologické normy ISO 8402 byly připraveny a publikovány následující normy:
ISO 9000-2 (Všeobecné pokyny pro použití
normy ISO 9001, 9002 a 9003);
ISO 9000-3 (Směrnice pro aplikaci normy ISO 9001 při vývoji, dodávkách a údržbě softwaru);
ISO 9000-4 (IEC 300-1) (Příručka pro řízení programu spolehlivosti);
ISO 9004-2 (Směrnice pro služby);
ISO 9004-3 (Směrnice pro recyklovatelné materiály)
materiály);
ISO 9004-4 (Směrnice pro zlepšování kvality). Tyto dokumenty, jak naznačují jejich názvy, objasňují, upřesňují a rozvíjejí ustanovení norem ISO 9000-9004. Soubor norem pro systémy jakosti ve své rozšířené skladbě dostal název rodina norem 9000. Název řada 9000 byl zároveň zachován původní skupině norem.
Současně s vývojem nových dokumentů byly revidovány první normy řady 9000, přijaté v roce 1987. Faktem je, že teorie a praxe systémů jakosti tváření prošla v posledních letech dalším vývojem. Význam systémů jakosti jako faktoru konkurenceschopnosti ještě vzrostl. Někteří uživatelé se navíc při vývoji systémů jakosti setkali s potížemi při uplatňování norem řady ISO 9000 kvůli vlastnostem jejich produktů.
V červnu 1994 bylo v novém vydání znovu vydáno pět základních norem (ISO 9000-9004). Odpovídající práce na revizi a opětovném vydání národních norem byly provedeny téměř ve všech zemích, které přijaly normy ISO 9000. V současné době se v mezinárodní praxi certifikace systémů jakosti používají normy řady 9000 verze 1994. V Rusku byl v roce 1996 přijat odpovídající soubor norem GOST R. Nahrazují je normy verze 2000. Certifikáty pro systémy jakosti získané v souladu s požadavky normy ISO 9000 verze 1994 jsou platné pouze do konce roku 2003.
Nová verze norem ISO 9000:2000 poskytuje jednotný model systému jakosti - ISO 9001 (ISO 9002 a 9003, zrušena), který obsahuje hlavní ustanovení TOM.
Současná norma ISO 8402:1994 je revidována a bude transformována na normu ISO 9000:2000. Bude zahrnovat; základy systémů managementu kvality (referenční část) a pojmy, termíny a definice (normativní část).
Zaměřte se na potřeby všech zúčastněných stran;
Jasné definování prognózy budoucnosti vašeho podniku;
Poskytování atmosféry důvěry a práce beze strachu;
Poskytování zaměstnanců nezbytnými zdroji a svobodou jednání v rámci odpovědnosti;
Iniciování, uznávání a povzbuzování příspěvků lidí;
Podpora otevřených a upřímných vztahů;
Školení a „růst“ zaměstnanců;
Stanovení odvážných cílů a uplatňování strategií k jejich dosažení.
Zásada 3 – zapojení všech zaměstnanců.
Zaměstnanci na všech úrovních jsou podstatou organizace a plné zapojení umožňuje využít jejich schopností ve prospěch organizace.
Zásada 4 – důraz na procesy.
Požadovaného výsledku je dosaženo efektivněji, pokud je řízení prováděno na základě chápání kvality jako výsledku řetězce vzájemně souvisejících procesů.
Aplikace principu vyžaduje:
Definování procesu k dosažení požadovaného výsledku;
Identifikace a měření vstupů do procesu a jeho výsledků;
Určení interakcí procesu s funkcemi podniku;
Posouzení rizik, důsledků a dopadu procesu na spotřebitele a další zainteresované strany;
Stanovení jasných práv, pravomocí a odpovědností pro řízení procesu;
Identifikace interních a externích zákazníků, dodavatelů a dalších zainteresovaných stran;
Při navrhování procesu věnujte pozornost všem fázím, jejich podpoře zdrojů a měření potřeb školení.
Princip 5 – systémový přístup k řízení.“ Efektivita a efektivita organizace se zlepšuje, když definuje, chápe a řídí systém vzájemně souvisejících procesů v souladu se stanoveným cílem.
Aplikace principu vyžaduje:
· definování systému jeho založením a rozvojem pro zajištění dosažení stanovených cílů;
· navržení systému, ve kterém je cílů dosaženo co nejefektivnějším způsobem;
· pochopení vzájemné závislosti procesů v systému;
· neustálé zlepšování systému prostřednictvím měření a vyhodnocování;
určování především příležitostí a zdrojů a poté rozhodování o akci. Zásada 6 – neustálé zlepšování. Neustálé zlepšování by mělo být trvalým cílem organizace.
Aplikace principu vyžaduje:
Formování potřeby každého zaměstnance podniku neustále zlepšovat produkty, procesy a systém jako celek;
Uplatňování základních konceptů neustálého zlepšování prostřednictvím postupných akcí a inovativních řešení;
Pravidelné hodnocení souladu se stanovenými kritérii excelence s cílem identifikovat oblasti potenciálního zlepšení;
Neustálé zlepšování efektivity všech procesů;
Školení každého zaměstnance v metodách a prostředcích neustálého zlepšování, jako jsou: Demingův cyklus;
analýza a řešení problémů atd.;
Definování cílů pro organizaci zlepšování;
Uznání zlepšení.
Princip 7 – metoda rozhodování na základě faktů.
Efektivní rozhodnutí jsou založena na analýze dat a informací.
Aplikace principu vyžaduje:
Sbírejte data a informace relevantní pro daný úkol;
Zajištění důvěry ve spolehlivost a přesnost dat a informací;
Použití osvědčených metod k analýze dat a informací;
Pochopení hodnoty vhodných statistických metod;
Rozhodování a jednání na základě rovnováhy výsledků analýzy faktů, zkušeností a intuice.
Zásada 8 – oboustranně výhodné vztahy s dodavateli.
Organizace a její dodavatelé jsou vzájemně závislí a vzájemně prospěšné vztahy zvyšují schopnost obou stran vytvářet hodnoty.
Aplikace principu vyžaduje:
Identifikace hlavních dodavatelů;
Navazování vztahů s dodavateli na základě rovnováhy krátkodobých a dlouhodobých cílů podniku a společnosti;
Organizování jasné a otevřené komunikace;
„iniciování společného vývoje a zlepšování produktů a procesů;
Spolupráce na jasném pochopení potřeb spotřebitelů;
Výměna informací o plánech do budoucna;
Uznání úspěchů a zlepšení dodavatelů. Dodržování těchto zásad a jejich implementace do praktických činností podniku vyžaduje značné organizační úsilí, ale zvýšení konkurenceschopnosti ospravedlňuje všechny náklady.
12.4. Organizace systému jakosti dle ISO 9000
Na globálním trhu, do kterého se integruje ruská ekonomika, potřebují podniky management, který poskytuje výhody oproti konkurentům z hlediska kvality, ceny, dodacích lhůt a dalších. V posledních letech došlo k pochopení, že k výrobě produktů požadované kvality již nestačí mít oddělení technické kontroly, inspektory v dílnách, tovární laboratoř a další specifické orgány.
Za účelem zvýšení své konkurenceschopnosti si stále větší počet podniků uvědomuje potřebu organizovat systém managementu kvality a certifikovat jej pro shodu s požadavky mezinárodních norem řady ISO 9000.
Za prvé, zákazník uznává pouze toho dodavatele, jehož systém jakosti je certifikován v souladu s těmito
Normy. Pouze v tomto případě má jistotu, že minimální požadavky na kvalitu jsou splněny nebo budou splněny Za druhé, certifikát systému kvality umožňuje společnosti jej využívat pro reklamní účely a poskytovat si tak výhodu oproti konkurenci. Přínosy správně vyvinutého a zavedeného systému kvality založeného na těchto normách nelze podceňovat, tím spíše, že se projevuje nejen po certifikaci, ale již na cestě k ní a projevuje se i po jejím úspěšném dokončení.
Za třetí, systém kvality přináší zisk díky maximálnímu snížení „skryté výroby“ spojené s úpravami, přepracováním, přezkoušením atd. A konečně přítomnost certifikovaného systému kvality je vážným argumentem při jednání s pojišťovnou při stanovování podmínek pojištění profesní odpovědnosti.
Mnohé podniky, které se povrchně seznámily s požadavky norem řady ISO 9000, docházejí k závěru: „Máme. je tam všechno." Výsledkem je, že namísto vývoje systémů dochází ke zjednodušenému přizpůsobení podnikového integrovaného systému řízení jakosti produktů (QMS) těmto požadavkům. Nebere v úvahu, že podle ideologie norem řady ISO 9000 musí být systém jakosti propojen se všemi druhy činností, které kvalitu určují.
Je důležité, aby kvalitu akceptovali všichni členové organizace a aby vrcholové vedení definovalo a komunikovalo politiku kvality společnosti. To definuje cíle kvality pro všechny výrobce a pomáhá demonstrovat závazek vrcholového vedení.
Dokument Politika jakosti obsahuje jak cíle, kterých chce společnost dosáhnout, tak i povinnosti společnosti. Před vypracováním takového dokumentu je důležité porozumět všem jeho bodům na nejvyšších úrovních řízení. Politika jakosti je 1. výchozím bodem programu managementu kvality: znamená, že společnost musí být připravena plnit závazky a řídit se jimi při jejich realizaci (implementaci) a efektivitě každý den.
Organizační struktura systému managementu kvality by měla vycházet ze stávající struktury managementu
výrobní procesy, zohledňují stávající technologické vazby, tradice a zkušenosti týmu.
Vedoucím systému jakosti je ředitel organizace. Tvoří politiku v oblasti kvality, která stanovuje strategické cíle, základní směry činnosti a určuje celou ideologii dokumentů systému managementu kvality.
Při řízení systému kvality je vytvořena rada kvality - poradenský orgán, jehož hlavním úkolem je analyzovat efektivitu systému.
Přímé řízení systému managementu kvality provádí autorizovaná osoba. Jeho povinnosti musí být definovány „Předpisy o autorizované osobě z vedení systému managementu kvality“. Mezi jeho povinnosti patří zejména:
* zajištění rozvoje, implementace a udržování systému managementu kvality v provozuschopném stavu;
* kontrola provádění interních auditů systému managementu kvality, posuzování jeho připravenosti k certifikaci;
Předkládání zpráv řediteli o fungování systému managementu kvality, analyzování jeho účinnosti.
Provozní činnosti související s fungováním systému managementu kvality provádí speciálně vytvořená služba kvality.
Mezi její úkoly patří:
Koordinace práce a přímá účast na vývoji, zavádění a provozu systému managementu kvality;
Vytvoření databáze systému managementu kvality;
* organizování účetnictví a sledování plnění opatření a dokumentů systému managementu kvality, provádění interních auditů;
Příprava informací pro vedení o fungování systému managementu kvality k analýze jeho účinnosti;
* zlepšení systému managementu kvality. Podle nových požadavků ISO 9000:2000 musí organizace stanovit a specifikovat požadavky na měření, včetně kritérií přijatelnosti, pro produkty nebo služby. Měření produktu a/nebo služby musí být naplánováno pro ověření shody s podrobnými požadavky.
Ve vztahu k měření produktů a/nebo služeb by požadavky měly zahrnovat:
Naplánujte si jakoukoli kontrolu a testování;
Jak má organizace v úmyslu ověřit dodavatele produktů a/nebo služeb;
Kde ve vývojovém diagramu procesu je umístěn každý kontrolní a testovací bod;
Jaké charakteristiky lze v každém bodě sledovat a testovat, jaké postupy a kritéria se používají?
kapacita, jaká technická technika a speciální vybavení, požadovaná kvalifikace personálu;
kde si zákazník zřídil body k prokázání nebo ověření zjištěných vlastností produktu a/nebo
kde jsou vyžadovány testy k potvrzení práce;
Kde, kdy a jak organizace zamýšlí nebo je povinna využít kvalifikovanou třetí stranu k provedení práce: náhodné testování, ověření produktu a/nebo služby, schválení produktu a/nebo služby;
certifikace materiálu, produktu a/nebo služby, procesu, systému managementu kvality nebo personálu,
závěrečná inspekce k potvrzení, že byly dokončeny a přijaty všechny specifikované inspekční a testovací operace,
Výstup měřeného procesu, produktu a/nebo
Služby. Před dodáním produktů zákazníkovi musí organizace
Soulad produktu a/nebo služby s požadavky zákazníka;
Stanovení procesu pro dodání produktu a/nebo služby;
Dostupnost zdrojů pro plnění servisních povinností;
Dodržování platných pravidel, norem, výkresů a specifikací;
Dostupnost informací určených pro zákazníka ohledně použití produktu a/nebo služeb. Typické příklady výsledků kontroly produktu jsou:
Inspekční a zkušební zprávy;
Doprovodné informace o prodávaném materiálu;
Certifikace v případě potřeby.
Organizace by měla plánovat použití statistických metod k analýze dat. Při analýze problému je třeba určit příčiny dříve, než se naplánují nápravná nebo preventivní opatření. Informace a data ze všech částí organizace musí být integrovány a analyzovány, aby bylo možné posoudit celkový stav výkonnosti organizace. Na základě objektivních informací jsou stanoveny metody a prostředky pro neustálé zlepšování procesů.
Organizace systému jakosti zajišťuje konsolidaci všech procesů a přijatých rozhodnutí směřujících k vytváření vysoce kvalitních produktů s vhodným systémem dokumentů. který se běžně nazývá dokumentace systému managementu kvality nebo management kvality.
DOKUMENTACE SYSTÉMU ŘÍZENÍ KVALITY
Složení a množství dokumentace systému managementu kvality závisí na:
Velikost a typ organizace;
Složitost a interakce procesů;
Personální kompetence.
Nejdůležitějším dokumentem systému managementu jakosti je politika jakosti, která se utváří v podobě strategických cílů a záměrů organizace, principů, na jejichž základě je politika tvořena, dále způsob a metody který je implementován.
Příručka kvality systematicky popisuje systém managementu kvality platný v organizaci. jeho obsah a strukturu, schéma řízení a postup při jeho uplatňování.
Organizační a administrativní dokumenty stanovují pravomoci, funkce, povinnosti a odpovědnost odborů a funkcionářů.
Metodické a pracovní pokyny popisují procesy, pracovní postupy a organizačně-technickou souhru útvarů a personálu. Stanovují, jak by měly být prováděny různé druhy práce, jak by měla být používána dokumentace a jak by měla být vykonávána kontrola.
Tato rozsáhlá struktura dokumentace poskytuje
fungování systému jakosti ve všech fázích života
produktový cyklus (obr. 12.3).
|
|
Kvalitní programy |
Obr. 12.3. Dokumentace systému jakosti
Přítomnost systému jakosti v podniku zahrnuje také různé kontrolní metody. Výrobce musí zajistit, aby materiály, polotovary a komponenty vstupující do podniku nebyly použity nebo zpracovány, dokud neprojdou vstupní kontrolou nebo jinými kontrolami v souladu s plánem jakosti a technickou dokumentací. Produkty přijaté v rámci rychlých objednávek musí být zaregistrovány a identifikovány, aby mohly být okamžitě vráceny nebo vyměněny, pokud nebudou odpovídat standardu. Řízení výroby zahrnuje:
Kontrola, zkoušení a identifikace výrobků v souladu s plánem jakosti nebo jinými dokumentovanými postupy;
Sledování technologického procesu a jeho regulace;
Zpoždění výrobků, dokud nebudou dokončeny požadované kontrolní a testovací procesy nebo dokud nebudou ověřeny požadované protokoly o zkouškách;
Identifikace nevyhovujících výrobků.
Technickou kontrolu a zkoušení hotových výrobků provádí podnik způsobem a ve lhůtách stanovených v plánu jakosti. Žádný produkt nemůže být odeslán, dokud nejsou úspěšně dokončeny kontrolní operace a nejsou získána potřebná data. Výsledky všech typů kontrol – vstupní, výrobní, hotové výrobky – jsou evidovány jako objektivní důkaz o shodě.
Výrobce kontroluje, udržuje a ověřuje přístrojové a testovací zařízení (IMT), bez ohledu na to, zda je vlastní, pronajímá nebo poskytuje zákazník.
Hotové výrobky, které úspěšně prošly technickou kontrolou a testováním, jsou označeny značkami, plombami, štítky, štítky a jinými značkami. V registrační dokumentaci je uveden orgán odpovědný za kontrolu.
Nekvalitní produkty musí být také přísně identifikovány a následně zabaveny, aby se zabránilo jejich použití omylem. Nestandardní produkty mohou být: předělané;
opraveny nebo převzaty bez opravy se slevou z jejich ceny;
převedeny do jiné kategorie pro jiné použití, zamítnuty a odeslány do šrotu. Veškeré postupy související s identifikací, posuzováním a odstraňováním nekvalitních výrobků jsou dokumentovány a v případě potřeby předkládány zákazníkovi. Dodavatel zjišťuje příčiny nesouladu analýzou všech procesů a operací, protokolů a registračních karet, provozních zpráv, stížností spotřebitelů; přijímá opatření k odstranění a předcházení těchto příčin a opravuje dokumentaci.
Dodavatel vyvíjí, dokumentuje a zavádí postupy pro expedici, skladování, balení a dodání produktů, zajišťující použití metod a prostředků, které nezpůsobí poškození nebo zhoršení kvality.
Efektivní fungování systému jakosti zahrnuje vytvoření a provozování systému vyhledávání informací, do kterého se zapisují veškeré práce, nápravná opatření a dosažené výsledky v oblasti jakosti. Zákazník bude mít k těmto údajům přístup, pokud je to uvedeno ve smlouvě.
Zaměstnanci pověření výkonem kvalitní práce jsou certifikováni s přihlédnutím ke svému vzdělání, zkušenostem a speciálním školením. Pokud smlouva stanoví službu v terénu, dodavatel vyvine a zavede postupy pro ověření souladu služby se stanovenými požadavky.
Při sledování technologických postupů a vlastností výrobků je vhodné používat statistické metody.
Nejdůležitější fází a výsledkem veškeré práce na vytvoření kvalitních produktů je certifikace organizace.
(SITELINK-S164)Předmět a oblast řízení kvality(/SITELINK)
(SITELINK-S128)Organizace systémů jakosti v podniku (/SITELINK)
(SITELINK-S299)Moderní přístupy k určování obsahu kategorie kvality(/SITELINK)
Vysoké kvality výrobků lze dosáhnout především díky promyšlenému a dobře organizovanému systému managementu jakosti - cílovému subsystému řízení podniku. Zahrnuje uspořádaný soubor vzájemně propojených a vzájemně se ovlivňujících prvků výrobního zařízení, určený k dosažení stanoveného cíle - vytvoření podmínek pro zajištění požadované úrovně kvality výrobního zařízení při minimálních nákladech.
Vzhledem k tomu, že vzájemné propojení a interakce prvků určují vlastnosti systému, který tvoří, stává se množina systémem pouze tehdy, když nepřítomnost nebo narušení místa nebo funkce jedné ze složek ovlivní některou z vlastností, které charakterizují kvalitu množiny jako celý.
Podle mezinárodních norem řady ISO 9000 je systém jakosti soubor organizační struktury, metodik, procesů a zdrojů nezbytných pro celkové řízení kvality, to znamená, že se jedná o ty aspekty celkové funkce řízení, které určují politiku jakosti, cíle a odpovědnosti a také jej realizovat prostřednictvím takových prostředků, jako je plánování kvality, řízení kvality, zajišťování kvality a zlepšování kvality v rámci systému kvality.
Systém řízení jakosti výrobků v přístrojovém závodě FSUE byl vyvinut s ohledem na následující principy:
Orientace na spotřebitele;
Produktový přístup;
Pokrytí všech fází životního cyklu produktu (princip „smyčky kvality“)
Kombinace zajištění řízení a zlepšování kvality;
Prevence problémů atd.
Takový systém je v podniku vytvořen jako prostředek k zajištění realizace určité politiky a dosažení stanoveného cíle v oblasti kvality.
Integrované řízení kvality je efektivní systém, který spojuje činnost různých útvarů odpovědných za vývoj ukazatelů kvality, jejich dosahování, udržování dosažené úrovně kvality, zajišťování výroby a provozu výrobků na nejhospodárnější úrovni při plném plnění požadavků spotřebitelů. Integrované řízení kvality vyžaduje účast všech oddělení podniku, včetně výroby, designu, nákupu, prodeje, technické kontroly kvality, standardizace atd.
TQM má dva vzájemně propojené cíle: rozvoj návyků zlepšování a úsilí o dokonalost.
Hlavním cílem je snaha o dokonalost. Abychom toho dosáhli, je nutné zaměstnancům vštípit návyk neustále vylepšovat produkty. Zvyk zlepšování má za cíl dosáhnout dokonalosti. Tento cíl, charakteristický pro japonský systém managementu kvality, je podobný i opačný k tomu, co praktikuje většina západních společností.
Obecným bodem zde je, že úroveň kvality za dané časové období se měří podle stupně, v jakém splňuje specifikace návrhu. Jako cíl boje za kvalitu ve spolkovém státním jednotném podniku "Instrument-Making Plant" se navrhuje překonat současnou úroveň vad a touhu po úplném souladu výrobků s technickou dokumentací.
Kvalita výrobků v podniku závisí na úsilí marketingu, designu, nákupu, vývoje technologií, oddělení kontroly kvality a také výrobních oddělení. Západní podnikatelé jsou však přesvědčeni, že by měli usilovat o nějakou optimální úroveň kvality, protože tendence spotřebitelů platit za další úsilí o vylepšení produktů má své meze. Japonští průmyslníci zase následují strategii, která, aniž by ignorovala náklady na zlepšování kvality, je založena na tvrzení, že neustálé zlepšování kvality vede k rozšíření podílu na trhu.
Integrovaný systém managementu kvality v západních a japonských podnicích se opírá o mnoho podpůrných principů, konceptů, metod a prostředků k dosažení tohoto cíle.
Pro zlepšení stávajícího systému managementu kvality je nutné poněkud předefinovat a doplnit principy, podle kterých bude tento systém fungovat. Je třeba zdůraznit základní principy systému managementu kvality:
Řízení výrobního procesu - regulace výrobního procesu měřením ukazatelů kvality produktu ve všech fázích výroby. Na Západě probíhá kontrola v jednotlivých fázích výrobního procesu. Manuál kontroly kvality poskytuje návod, jak vybrat krok, který má být kontrolován. V tomto případě je hlavní pozornost věnována přejímací kontrole šarží hotových výrobků;
Viditelnost měření indikátorů kvality je dalším rozvojem obecně uznávaného západního principu „měřitelnosti indikátorů kvality“. Japonské továrny mají vizuální stojany všude. Pracovníci, management, zákazníci produktů a návštěvníci zvenčí se mohou seznámit s ukazateli kvality, aktuálními výsledky kontrol, programy zlepšování kvality atd. Západní koncepty měření kvality mají mezi Japonci zvláštní místo, ale poskytování viditelnosti je jedinečně japonskou ctností;
Soulad s požadavky na kvalitu má také západní původ, ale někdy je tento princip ignorován. Podniky často ustupují požadavkům výrobních pracovníků a přeskakují součásti a díly, které plně nevyhovují normám;
Zastavování linek úzce souvisí s plněním požadavků na kvalitu. Pro Japonce jsou na prvním místě úkoly zajištění kvality a na druhém místě realizace plánu. Každý pracovník může zastavit výrobní linku a opravit zjištěné závady. V našich podnicích, kde je plán výroby na prvním místě, se výrobní proces nezastavuje ani nezpomaluje, aby se odstranily vady;
Vlastní oprava chyb - pracovník nebo tým, který závadu sám způsobil, předělá vadné díly;
100% kontrola výrobku – kontrole podléhá každý výrobek, nikoliv vzorek z šarže. Tento princip platí pro kontrolu hotových výrobků a někdy i pro komponenty a díly. Pokud je nepraktické kontrolovat každý komponentní produkt (příliš drahý), použije se princip n=2, to znamená, že se kontrolují dva produkty: první a poslední. Dlouhodobým cílem je zlepšit proces tak, aby bylo možné u všech produktů provádět 100% kontrolu kvality.
Pro úspěšný rozvoj QMS je nutné vyzdvihnout principy, které přispívají k dalšímu zlepšování kvality ve spolkovém státním jednotném podniku „Instrument-Making Plant“:
Organizace procesu zlepšování jakosti - odpovědnost za zajištění kvality výrobků je plně na výrobních jednotkách a úkolem řídících pracovníků je zajistit vyšší efektivitu procesu zlepšování kvality;
Důsledné a cílevědomé řešení problémů kvality na základě pokročilých poznatků teorie a praxe v této oblasti;
Důsledná a vytrvalá práce na vytvoření systému pro studium stížností spotřebitelů;
Závazek k inkluzivitě – od vnitrostátních právních předpisů po hloubkové posouzení chyb, kterých se dopustili výrobci produktů;
Pochopení, že i dokonale fungující systém managementu kvality časem ztratí účinnost;
Systematické školení mistrů, mistrů a dalších pracovníků v pokročilých metodách organizace práce pro zlepšení kvality;
Mobilizace fyzického a intelektuálního potenciálu pracovníků ve specifických oblastech výroby;
Systematická podpora zlepšování kvality produktů;
Denní kontrola technického vybavení, vybavení, nářadí;
Studium a praktická aplikace principů E. Deminga jako akčního programu pro manažery podniků a jejich oddělení, kteří chtějí podnikat na základě vědeckého vývoje a řídit se zdravým rozumem.
Demingova filozofie je založena na komplexním pojetí kvality a pochopení podstaty její variability spojené s třetí stranou – spotřebitelem. E. Deming zdůrazňuje, že spotřebitel musí být považován za „nejdůležitější část výrobního cíle“ a že „je vždy nutné být před spotřebitelem“.
Kontrola kvality je důležitou funkcí v řízení kvality v podniku.
GOST 15467-79 „Řízení kvality produktů. Základní pojmy“ reguluje kvalitu produktu jako soubor vlastností, které určují vhodnost produktů pro splnění specifických potřeb v souladu s jejich zamýšleným účelem. Každý produkt má určité vlastnosti, které charakterizují kvalitu. Obecná kritéria pro hodnocení kvality jsou stanovena v regulační dokumentaci: technické předpisy, normy, technické podmínky pro konkrétní typy výrobků. Kosmetické výrobky tedy musí být vyráběny v souladu s požadavky TR CU 009/2011 a normami pro určitý typ výrobku, například GOST 31460-2012 „Kosmetické krémy“. Kromě toho má každý produkt své vlastní spotřebitelské vlastnosti.
Pojem „kvalita“ je tedy spojen se splněním očekávání spotřebitelů od určitého produktu, a proto je důležitou složkou konkurenceschopnosti produktu a zárukou, že produkt bude prodán a získá si velké publikum v jakékoli ekonomické situaci. .
Co je kontrola kvality?
Řada zdrojů uvádí následující definice pojmu „kontrola“. V normě ISO 9000:2015 se řízením rozumí stanovení shody se stanovenými požadavky. Podle GOST 15467-79 kontrola kvality znamená kontrolu souladu ukazatelů kvality produktu se stanovenými požadavky. Tato činnost se provádí s cílem potvrdit, že vyrobený hotový výrobek splňuje nebo nesplňuje požadavky stanovené v regulační dokumentaci.
Kontrola kvality bez ohledu na použité metody zahrnuje především oddělení příslušných výrobků od vadných. Kvalita výrobku se samozřejmě nevyřazením nezvýší, ale zpravidla účinný systém řízení jakosti ve většině případů přispívá k včasné prevenci nebo redukci poruch a chyb v provozu s následnou jejich nápravou s minimálními náklady na materiál a ztráty. . Proto je v kontrolním procesu věnována zvláštní pozornost pečlivému sledování výrobních procesů a prevenci závad.
Řízení výroby zpravidla potvrzuje splnění stanovených (specifikovaných) požadavků na procesy a produkty a zahrnuje:
Příchozí kontrola nakupovaných zdrojů (suroviny, obalové materiály);
Kontrola kvality během výrobního procesu;
Kontrola kvality hotových výrobků.
Následující položky podléhají kontrole kvality:
Nakoupené suroviny, materiály a jiné zdroje;
Vyráběné polotovary a hotové výrobky;
Dostupnost regulačních dokumentů pro testování, včetně odběru vzorků;
Dostupnost potřebných prostor, vybavení, spotřebního materiálu.
Kontrolní postup je zpravidla upraven dokumenty systému managementu a je prováděn ve stanovených intervalech a spočívá v měření určitých ukazatelů a jejich porovnávání s referenčními. Povinným požadavkem je oddělení a izolace neshodných výrobků (vad) od zbytku. Při zjištění nesrovnalostí musí být další výroba pozastavena a obnovení je možné až po odstranění příčin nesrovnalostí. Kontrola proto není vždy prováděna podle plánu. Je také možné provádět neplánovanou (nouzovou) kontrolu v podmínkách, kdy je v kterékoli fázi výroby identifikováno a zaznamenáno ohrožení kvality nebo existuje riziko porušení. Například v případě problémů s dodávkou vody je možné zvýšit počet laboratorních testů vody nebo sledovat nějaký doplňkový parametr kvality vody.
Hlavní roli v organizaci kontrolního procesu hraje rozdělení odpovědností a pravomocí. Je nutné, aby každý zaměstnanec splňoval požadavky na dovednosti a zkušenosti a důsledně plnil své pracovní povinnosti. Důležitým bodem je zde formování ideologie nepřijatelnosti a nepřípustnosti vad, ideologie osobní odpovědnosti zaměstnance odpovědného za výkon práce a kvalitu vyráběných výrobků. Úroveň kontroly závisí především na kvalifikaci personálu, jeho pozornosti ke kontrole a výrobnímu procesu. Nejspolehlivějším způsobem, jak minimalizovat nesrovnalosti, je organizovat školení a certifikaci personálu.
Kontrola kvality je tedy založena na odpovědnosti každého zaměstnance za vykonanou práci, což umožňuje včasné sledování kvality výrobků: okamžité pozastavení výroby vadných výrobků bez jejich přesunu do dalších fází výroby, včasné přijetí opatření k normalizaci procesu výroby produktů, které splňují stanovené (specifikované) požadavky. Prioritou však musí být předcházení odchylkám spíše než zjišťování a odstraňování závad.
Proces kontroly kvality obvykle zahrnuje odběr vzorků (vzorků) v určitých fázích životního cyklu produktu, provádění specifikovaných testů a zaznamenávání výsledků testů. Všechna zaznamenaná data jsou analyzována, aby poskytla informace o možných provozních poruchách, které by mohly vést ke snížení kvality, a jsou uložena po stanovenou dobu.
Na základě výsledků kontroly lze učinit jedno z následujících rozhodnutí:
Uznání produktů jako splňujících stanovené (specifikované) požadavky;
Identifikace závad (neshodné produkty) a provádění akcí pro řízení takových produktů;
Zpracování produktů s následnou opětovnou kontrolou;
Provádění změn v procesech.
Kromě registrace lze výsledek kontroly potvrdit i vizuálně, případně např. označením štítky nebo štítky.
Důležitá v procesu kontroly kvality je neustálá touha zlepšovat kvalitu používáním nejnovějších technologií. Věda jde dopředu a objevují se vyšší standardy kvality. Je důležité sledovat vznik moderního vybavení a nových testovacích metod.
Příchozí kontrola
Nejčastěji firma nevyrábí všechny potřebné materiály, ze kterých vyrábí své produkty. Značná část je nakupována od jiných podniků. Za účelem potvrzení shody výrobků zakoupených od dodavatele se provádí vstupní kontrola. Taková kontrola umožňuje identifikovat nesrovnalosti a odchylky od normy ve fázi přejímky a zabránit tomu, aby se do výroby dostaly nevyhovující suroviny, na kterých přímo závisí kvalita hotového výrobku.
Vstupní kontrola zpravidla zahrnuje externí kontrolu (neporušenost obalu, značení, množství) a testování určitých ukazatelů kvality a bezpečnosti.
Každá šarže příchozích materiálů musí projít vstupní kontrolou, takže proces je velmi pracný. Ale budováním vzájemně výhodných vztahů s dodavateli, kdy jsou stanovena kritéria pro hodnocení a výběr dodavatelů, kdy je dodavatel kontrolován a „schvalován“, je možné snížit množství příchozí kontroly. Vstupní kontrola je proto často považována za jeden z prvků vztahu s dodavatelem.
Efektivitu vstupní kontroly dokládá absence nebo omezení případů přesunu neshodných surovin do výroby. Nedokonalosti v procesu vstupní kontroly mohou přinášet výrobci ztráty, protože nedostatečná kvalita vstupních surovin může vést nejen k vadným výrobkům, ale také k prodlevám v plnění závazků vůči zákazníkovi (spotřebiteli), zvýšené výrobní náklady v důsledku odstraňování závad.
Kontrola při výrobě
Kontrola během výrobního procesu je spojena se sledováním kvality přímo během výroby v určitých fázích. Zároveň se odebírají vzorky (vzorky) a sleduje se jejich kvalita. Je důležité nepřenášet vady do následných fází výroby, aby se předešlo neplánovaným a nadměrným nákladům spojeným se zpracováním nebo likvidací takových výrobků.
Kontrola zahrnuje kontrolu produktů z hlediska shody s referenčními vzorky, včetně parametrů vzhledu, správného označení, jakož i provádění laboratorních testů na určité ukazatele kvality. Hlavním cílem je včas identifikovat odchylky a v případě potřeby upravit technologické postupy tak, aby byla zajištěna shoda s kvalitou vyráběných výrobků. Proto je nutné řídit nejen kvalitu samotných produktů, ale i procesů. Je nutné hlídat dodržování požadavků technologických pokynů a standardních pracovních postupů (SOP) ve všech fázích výrobního cyklu, včetně fází skladování a přepravy, při kterých je také možné poškození výrobku.
Kromě toho je ve výrobě důležité provádět mikrobiologický monitoring výrobních zařízení, prostor, vzduchu vstupujícího do výrobních prostor, kontrola mikrobiální kontaminace rukou a pracovních oděvů personálu, kontrola technického stavu zařízení, kontrola dodržování bezpečnostních předpisů a údržba objednat. Všimněte si, že pořádek na pracovišti pomáhá zlepšovat kvalitu produktů a zvyšuje produktivitu. Zatímco nepořádek vede k nedbalosti a chybám v práci, zvyšuje se odchylky od stanovených požadavků.
Kontrola hotových výrobků
Účel kontroly kvality hotových výrobků– zajištění souladu hotových výrobků s regulačními požadavky a ochrana spotřebitelů před neúmyslným obdržením nevyhovujících výrobků. Tento typ kontroly je výslednou fází. Hotové výrobky lze prodávat pouze tehdy, pokud jejich kvalita odpovídá stanoveným požadavkům regulační dokumentace.
Kontrola produkce
Kontrola kvality- nedílná součást výrobních procesů, hraje důležitou roli jako jedna z funkcí řízení podniku. Je známo, že vedoucí postavení na trhu dosahují podniky, které jsou schopny zajistit kvalitu svých výrobků. Ve společnosti KorolevPharm LLC je jedním z principů zaměření na zákazníka. Každý zaměstnanec chápe, že podnik funguje na úkor svých spotřebitelů, a proto je nutné vyrábět produkty, které splňují všechny stanovené požadavky a vyznačují se stabilní kvalitou. Kontrola je prováděna ve všech fázích výrobního cyklu v rámci systému řízení. Specialisté Analytické laboratoře provádějí celou řadu zkoušek surovin, obalových materiálů, meziproduktů, hotových výrobků podle fyzikálních, chemických a mikrobiologických parametrů a také mikrobiologický monitoring výroby. K zajištění kvality společnost KorolevPharm LLC každoročně vynakládá prostředky, které investuje do moderního vybavení k provádění kontroly kvality nakupovaných surovin a vyrobených hotových výrobků, zvládnutí moderních metod kontroly a zlepšování kvalifikace personálu.
Hlavní úkol systému řízení jakosti– identifikovat fáze, ve kterých mohou nastat problémy, a optimalizovat tak práci pracovníků kontroly kvality: věnovat pozornost tam, kde je to potřeba, a neprovádět zbytečnou práci tam, kde to není vyžadováno. Společnost považuje kvalitu svých výrobků za jeden z nejdůležitějších ukazatelů své činnosti.
Řízení kvality ve výrobě
(zdroj: http://quality.eup.ru/DOCUM2/ukp.htm)
Historie vývoje systémů managementu kvality
V prvních desetiletích 20. století se řada zemí vydala cestou intenzivního ekonomického rozvoje a zároveň se změnil přístup k problému kvality výrobků. Začíná se rozvíjet inženýrská věda o řízení kvality ve výrobním procesu a začínají se používat statistické metody řízení založené na regulačních diagramech navržených americkým specialistou W. Shewhartem. Ve 30. letech se ve světové praxi průmyslové výroby prosadila myšlenka společné činnosti dělníka, kontrolora a manažera při řešení problémů kvality výrobků. Jedním z nejdůležitějších faktorů při zlepšování kvality výrobků je kvalita „pracovního života“, tedy podmínky, ve kterých výrobní personál pracuje. Na konci 50. let, kdy byly v řadě vyspělých zemí uspokojeny první životní potřeby obyvatelstva, byla nejdůležitější podmínkou přežití firem v silně konkurenčním prostředí kvalita výrobků. V této době J. Juran, americký specialista v oblasti managementu kvality, prosadil myšlenku nulových vad jako hlavního ukazatele kvality produktu. V roce 1976 publikoval slavný japonský specialista K. Ishikawa své práce, které popisovaly metody konstrukce diagramů příčin a následků k řešení problémů s kvalitou. Ve stejné době další, neméně slavný japonský vědec G. Taguchi publikuje práce, které předkládají myšlenku a metody zajištění nejvyšší úrovně kvality pomocí optimálních rozhodnutí ve fázi návrhu produktu. Obdobné procesy probíhaly v Sovětském svazu, kde byl na státní úrovni stanoven úkol zkvalitňovat produkty výroby především ve vztahu k obrannému průmyslu. Vyvíjejí se systémy a metody řízení kvality ve výrobě. Konec 80. let byl ve znamení formování metodiky celkového (resp. komplexního) řízení kvality ( Total Quality Management - TQM ), jehož hlavním obsahem je odpovědnost všech zaměstnanců podniku nejen za kvalitu výrobků a služeb ve všech fázích vývoje, tvorby a užívání, ale i za kvalitu fungování podniku jako celku. Prvním krokem na cestě k TQM byl vznik norem řady ISO 9000 a jejich široké zavedení do praxe. Tyto normy definují kvalitu jako „soubor vlastností a charakteristik produktů nebo služeb, které zajišťují uspokojení deklarovaných nebo předpokládaných potřeb“.
Jak může moderní podnik obstát v konkurenci?
Pro každou společnost a každé odvětví je kvalita rozhodujícím nástrojem pro udržení a zvýšení konkurenceschopnosti. Úspěch podniku na trhu z dlouhodobého hlediska do značné míry závisí na vyšší kvalitě jeho produktů nebo služeb ve srovnání s konkurencí. Navíc kvalita výrobních procesů je stále důležitější a neustále se zvyšující produktivita přináší určité výhody ve výrobních nákladech oproti konkurenci. Kvalita tak přestala být pouze faktorem image, ale jednoznačně se stala otázkou přežití na trhu. Výrobní podniky musí vytvořit výrobní systém, který okamžitě reaguje na změny trhu a je schopen zvítězit v tvrdé konkurenci. Tato strategie se nazývá Market-In (zákaznická orientace). Jeho charakteristické rysy:
Schopnost vytvářet lepší kvalitu rychleji a levněji
Schopnost reagovat na větší rozmanitost produktů
Schopnost reagovat na zkrácení životnosti produktů
Tento systém zahrnuje výrobu požadovaného produktu v požadovaném čase pouze v požadovaném množství. 1. Efektivní výrobní systém, ve kterém se ničím neplýtvá:
Zbytečná nadprodukce
Promarněný prostoj
Zbytečná doprava
Zpracování odpadů
Přebytečné zásoby
Zbytečné akce
Nehospodárná výroba defektů
2. Výrobní systém s minimálními dodacími lhůtami hotových výrobků 3. Flexibilní systém výroby
Základní principy managementu kvality
Bez vyřešení problému kvality práce nelze dosáhnout vysoké, slušné životní úrovně. Podle I.A. Ilyine, tento problém lze vyřešit, pokud existují věrní, odhodlaní, znalí a nadaní lidé; silná a flexibilní organizace; tvrdá a svědomitá práce; vyrábět prvotřídní výrobek. Pro úspěšné vedení a provoz organizace musí být řízena a řízena systematickým a transparentním způsobem. Úspěchu lze dosáhnout zaváděním a udržováním systému managementu kvality navrženého tak, aby neustále zlepšoval provoz při zohlednění potřeb všech zúčastněných stran. Řízení organizace zahrnuje řízení kvality spolu s dalšími aspekty řízení. Bylo definováno osm principů managementu kvality, které vedou vrcholový management ke zlepšení výkonnosti organizace. a) Orientace na zákazníka Organizace jsou závislé na svých zákaznících, a proto musí chápat jejich současné i budoucí potřeby, plnit jejich požadavky a snažit se překonat jejich očekávání. b) Výkonné vedení Vedoucí zajišťují jednotu účelu a směru organizace. Měli by vytvářet a udržovat vnitřní prostředí, ve kterém se zaměstnanci mohou plně zapojit do řešení problémů organizace. PROTI) Zapojení zaměstnanců Zaměstnanci na všech úrovních tvoří páteř organizace a jejich plné zapojení umožňuje organizaci těžit z jejich schopností. G) Procesní přístup Požadovaného výsledku je dosaženo efektivněji, když jsou činnosti a související zdroje řízeny jako proces (obrázek 1). d) Systematický přístup k řízení Identifikace, pochopení a řízení vzájemně souvisejících procesů jako systému přispívá k efektivitě a efektivitě organizace při dosahování jejích cílů. E) Neustálé zlepšování Neustálé zlepšování organizace jako celku by mělo být považováno za její stálý cíl.
a) Rozhodování na základě faktů Efektivní rozhodnutí jsou založena na analýze dat a informací. A) Vzájemně výhodné vztahy s dodavateli Organizace a její dodavatelé jsou na sobě vzájemně závislí a vzájemně prospěšné vztahy posilují schopnost obou stran vytvářet hodnoty.
Těchto osm principů managementu kvality tvoří základ pro normy systému managementu kvality v rodině ISO 9000, verze 2001. Aby organizace fungovala úspěšně, musí definovat a řídit řadu vzájemně souvisejících činností. Za proces lze považovat činnost, která využívá zdroje a je řízena k přeměně vstupů na výstupy. Výstup jednoho procesu často tvoří přímo vstup dalšího. Za „procesní přístup“ lze považovat aplikaci systému procesů v organizaci spolu s jejich identifikací a interakcí a také řízení procesů. Výhodou procesního přístupu je kontinuita řízení, kterou poskytuje na rozhraní jednotlivých procesů v rámci jejich systému i při jejich kombinaci a interakci. Při aplikaci v systému managementu kvality tento přístup zdůrazňuje důležitost:
a) pochopení a splnění požadavků; b) potřeba posuzovat procesy z hlediska přidané hodnoty; c) dosahování výsledků zavádění procesů a jejich efektivnosti; d) neustálé zlepšování procesů na základě objektivního měření.
Model systému managementu kvality znázorněný na obrázku 1, založený na procesním přístupu, ilustruje souvislosti mezi všemi procesy. Tento model ukazuje, že spotřebitelé hrají významnou roli při určování vstupů. Sledování spokojenosti zákazníků vyžaduje posouzení informací o tom, jak zákazníci vnímají, že jejich požadavky byly splněny. Model zobrazený na obrázku 1 pokrývá všechny základní požadavky norem zahrnutých do rodiny ISO 9000, verze 2001, aniž by je upřesňoval.
Obrázek 1. Model systému managementu kvality založený na procesním přístupu.
Kromě toho lze na všechny procesy aplikovat cyklus Plán - Udělej - Zkontroluj - Jednaj (PDCA) (obrázek 2). Cyklus PDCA lze stručně popsat takto:
plánování - rozvíjet cíle a procesy nezbytné k dosažení výsledků v souladu s požadavky zákazníků a organizační politikou;
implementace (do) - implementace procesů;
kontrolovat – průběžně monitorovat a měřit procesy a produkty podle zásad, cílů a požadavků na produkty a podávat zprávy o výsledcích;
akce (akt) – provádějte akce k neustálému zlepšování výkonnosti procesu.
Obrázek 2. Schematické znázornění cyklu Plán – Udělej – Zkontroluj – Konej (PDCA).
Příklady systémů managementu kvality vyvinutých v Japonsku
V roce 1954 přijel do Japonska americký konzultant pro management Dr. Durant. Argumentoval tím, že jelikož firma potřebuje dosahovat zisku, musí jasně zjistit kvalitu, kterou spotřebitel požaduje. A řízení jakosti považoval za práci vykonávanou celým podnikem, kdežto dříve za práci vykonávanou pouze výrobní divizí podniku. To se stalo důvodem pro rozvoj řízení kvality jako nástroje veškerého managementu. Od té doby se systém řízení kvality používaný v japonských podnicích stal jedním z nejpokročilejších na světě a je široce používán v jiných zemích. Autor článku měl to štěstí, že se mohl zúčastnit pokročilých školicích kurzů „Management kvality (výroba)“, pořádaných Japonským manažerským vzdělávacím střediskem Moskevské mezinárodní obchodní školy „MIRBIS“. V dubnu 2002 se zúčastnil stáže v programu „Řízení výroby a kontrola kvality“ pořádaného Japonským centrem produktivity pro sociálně-ekonomický rozvoj v rámci propagace programu školení řídících pracovníků pro ruské podniky za podpory japonská vláda. Program návštěvy zahrnoval podniky jako Toyota Motor Co, Matsushita Battery Industrial Co, Fuji Xerox a některé další velké a malé podniky. Na příkladu těchto podniků byla ukázána praktická aplikace moderních systémů managementu kvality. Budou podrobněji popsány v budoucích číslech našeho časopisu a tento článek poskytuje stručný popis hlavních metod.
JIT systém(Just In Time System)
systém MPR(Systém plánování materiálových požadavků)
CALS: Počítačem podporovaný logistický systém
Computer Aided Logistic Support - systém elektronických transakcí ve všech odvětvích tohoto typu průmyslu
Počítačem podporovaná akvizice a logistická podpora - jednotný informační systém pro podporu výroby, dodávek komponent a řízení
Computer Acquisition and Lifl-circle Support - podpora kontinuální dodávky komponent a životního cyklu produktu.
Obchodujte „rychlostí světla“ (Commerce At Light Speed) – vysokorychlostní informatizace multimediální firemní komunity
systém 5S Principy 5S jsou základem pro vytvoření pracoviště: (1) 5S (název 5S vznikl díky tomu, že v japonštině všech 5 slov začíná písmenem „s“) znamená:
Pořádek je jasné rozdělení na to, co je nutné a co je zbytečné, zbavení se toho, co je zbytečné.
Organizace - uspořádání předmětů ve snadno dostupném pořadí tak, aby každý našel to, co potřebuje (umístění, stohování, uspořádání).
Úklid - důkladné vyčištění pracoviště a zařízení od suti, prachu, steliva.
Čistota – podporována prvními třemi pojmy. Pouze při zajištění pořádku, organizace a úklidu je možné udržovat na pracovišti čistotu.
Výchova – pěstování návyku vždy přísně dodržovat stanovená pravidla
Pravidla se neporušují
Způsoby jsou respektovány
Na pracovišti panuje aktivita
Činnost kroužků kontroly kvality
(1) Cíle kruhů kontroly kvality
Každý se vyvíjí jako člověk -> Projev tvořivých schopností, individuální rozvoj (pro sebe)
Častá výměna názorů na pracovišti zlepšuje mezilidské vztahy -> Udržování pracoviště, na kterém se příjemně pracuje (na pracovišti)
Problémy se řeší na pracovišti -> Příspěvek k úspěchu celého podniku (pro podnik)
(2) Podmínky nezbytné pro činnost kroužků kvality
Vytvořte pohodlné pracoviště, kde si členové kruhu mohou otevřeně vyměňovat názory (bez ohledu na věk)
Zvládnutí "proprietárních" technologií
Zvládnutí 7 kvalitních kruhových nástrojů
Systém „Udělej to, co já“ (nenechávej nově příchozí bez dozoru, vyhni se nadměrnému sponzorství, komunikuj zdrženlivě a přátelsky)
(3) Cíle Hnutí kruhů kontroly kvality
Využití obrovského potenciálu dostupného na každém pracovišti,
použití statistických metod a jiných vědeckých přístupů,
s podporou a pomocí dalších strukturálních divizí podniku,
najít úzká místa a přijmout opatření,
řešení problémů,
vytvořit výkonný podnik se silnou strukturou.
Literatura
1. Antologie ruské kvality // editovali Boytsov B.V., Kryanev Yu.V. Moskva, 2000. 2. Iljin I.A. Záchrana v kvalitě. Ruský zvon, 1928, č. 4. 3. GOST R ISO 9000-2001 Systémy managementu jakosti. Základy a slovní zásoba. 4. GOST R ISO 9001-2001 Systémy managementu jakosti. Požadavky.
