Definice technologického procesu. Technologické procesy

Slovo „technologie“ přeložené z řečtiny znamená věda o výrobě. Technologie je podle klasické definice věda, která studuje způsoby a procesy získávání (výroby) surovin a jejich zpracování surovin na spotřební zboží a výrobní prostředky pro člověka. Důležitým rysem moderní technologie je, že studuje především metody hromadné výroby. V moderních podmínkách rychle narůstá technologizace různých aspektů výrobní činnosti a zároveň samotné pojetí technologie prochází hlubokými změnami. Moderní úroveň produkce ji naplňuje novým obsahem.

Technika- je proces soustavné změny stavu, vlastností, struktury, tvaru a dalších charakteristik pracovních předmětů za účelem výroby určitých výrobků. V moderní společnosti se používají různé předměty práce, různá průmyslová odvětví a v důsledku toho různé typy technologií. Technika je věda o nejekonomičtějších metodách a procesech výroby produktů a také poskytování služeb.

Proces- jedná se o vývoj určitého jevu, postupnou změnu fází, fází, operací (činností), které se na výchozích materiálech provádějí, zvyšující jejich hodnotu a vedoucí k určitému výsledku. Hodnota výchozího materiálu se zvyšuje využitím kvalifikované práce a znalostí.

Technologický proces- jedná se o soubor operací pro použití surovin a materiálů a výrobu hotových výrobků. Každý technologický proces lze rozdělit do typických technologických řetězců nebo operací a prezentovat technologickým schématem.

Základní principy navrhování a organizace technologických procesů jsou následující:

Specializace - zvyšování homogenity výrobní technologie prostřednictvím vědomého omezování různorodosti operací;

Proporcionalita - konzistentnost průchodnosti (výrobní) kapacity výrobních jednotek, jednotlivých fází výrobního procesu;

Paralelnost - současné provádění jednotlivých operací a procesů za účelem jejich časové kombinace;

Přímočarost - ve všech fázích a operacích technologického procesu se musí předměty práce pohybovat po nejkratších trasách;

Kontinuita - minimalizace mezer ve struktuře technologického cyklu v diskrétní výrobě synchronizací operací, zaváděním pokročilých metod operativního řízení výroby;

Rytmus - zajištění práce všech oddělení podniku podle určitého rytmu a se systematickou opakovatelností pro rovnoměrnou (ve stejných časových obdobích) výrobu produktů;

Automatičnost - ekonomicky oprávněné osvobození osoby od přímé účasti na provádění operací technologického procesu;

Flexibilita - rychlé přizpůsobení technologického postupu přechodu na výrobu jiných produktů;

Homeostatika je schopnost technologického systému stabilně plnit své funkce v rámci přijatelných odchylek.

Výrobní proces není možný bez realizace jednoho nebo více technologických procesů. Technologický postup je součástí výrobního procesu a zastřešuje činnosti směřující ke změně stavu předmětu práce. Pro realizaci technologického procesu je vypracován diagram, který popisuje všechny technologické operace pro výrobu produktů nebo vytvoření určitého typu služby.

Technologický proces je soubor méně složitých procesů tzv etapy, nebo operace.

Každý technologický proces může být reprezentován jako technologické schéma- konzistentní popis nebo obrázek procesu a odpovídajícího vybavení, zařízení, vybavení. Restaurační zařízení používají normy pro realizaci technologických schémat.

Technologické procesy, které zajišťují přeměnu materiálů na hotové výrobky, se nazývají základní. Ty technologické procesy, které zajišťují kvalitní provádění základních procesů a operací, slouží k obsluze hlavní výroby, se nazývají pomocný. Například doprava, balení hotových výrobků atd.

Jsou navrženy technologické procesy. Proces návrhu procesu je jednou z nejdůležitějších fází každé výroby. Právě ve fázi návrhu se vybírá nejúčinnější technologický postup.

Hlavní technicko-ekonomické ukazatele, na jejichž základě se zjišťuje účinnost každého technologického procesu, spotřeba surovin a energie na jednotku výroby; kapitálové náklady na organizaci výroby; produktivita zařízení (procesu); kvalita produktu a náklady; intenzitu procesu, stupeň jeho mechanizace a automatizace.

Jakýkoli technologický proces lze považovat za systém, má vstupy(složení surovin, její množství atd.) a východy(hotové výrobky, suroviny, množství, kvalita a další parametry).

Výrobní proces je souhrn všech činností lidí a výrobních nástrojů nezbytných v daném podniku pro výrobu nebo opravu vyrobených výrobků.

Produkt je jakákoli položka nebo soubor výrobních položek, které mají být vyrobeny v podniku.

Díl je výrobek vyrobený z materiálu, který je homogenní podle názvu a značky, bez použití montážních operací.

Druh výroby je nejdůležitější charakteristikou, na které závisí objem přípravy výroby na uvolnění produktu.

Existují tři typy výroby:

1. masivní,

2. seriál,

3. svobodný.

Masivní nazývaný druh výroby, nebo jednodušeji výroba charakterizovaná velkým objemem produkce výrobků, které jsou nepřetržitě vyráběny nebo opravovány po dlouhou dobu, během níž se na většině pracovišť provádí jedna pracovní operace. V hromadné výrobě se pro každou operaci vybírá nejproduktivnější, nejdražší zařízení (automatické, poloautomatické), pracoviště je vybaveno složitými, vysoce výkonnými zařízeními a přípravky, v důsledku čehož s velkým objemem produkce , je dosaženo nejnižších výrobních nákladů.

Seriál označuje výrobu charakterizovanou výrobou opakujících se šarží výrobků. Velikosti dávek /počet obrobků současně dodávaných na pracoviště/ mohou být velké nebo malé. Určují sériovou výrobu. Existuje velkosériová, střední a malosériová výroba. Čím větší šarže, tím méně častá obrátka na pracovištích, tím více se výroba přibližuje hromadnému typu výroby a tím levnější mohou být vyráběné výrobky. V nástrojářství se za velkosériovou výrobu považuje výroba s objemem výroby minimálně 5 tisíc kusů ročně. Střední výroba v rozsahu 1-5 tisíc kusů ročně. Malovýroba - do 1000 kusů ročně. Tyto údaje jsou velmi libovolné. Přesněji řečeno, sériová kategorie je stanovena pro konkrétní výrobu /závod, dílna, místo/, použití

koeficient konsolidace operací - Kzo - podle GOST 3.1108-74.

KZO je poměr počtu všech různých technologických operací, které byly nebo mají být provedeny do měsíce, k počtu zakázek:

Když Kzo = I - sériová výroba,

při Kzo = 1 - 10 - velkosériová výroba,

při Kzo = 10 - 20 - střední výroba,

při Kzo = 20 - 40 - malovýroba.

Kzo - charakterizuje četnost změn technologických operací v průměru za směnu, průměrnou dobu dokončení jedné operace a produktivitu práce. Slouží k výpočtu: počtu pracovníků, růstu produktivity práce, náročnosti práce, struktury výroby, délky přechodného období, zaměstnávání obslužného personálu, kalendářních a plánovacích norem.

Jednotlivá výroba se nazývá výroba charakterizovaná malým objemem výroby stejných výrobků, opakovanou výrobou výrobků, která se zpravidla nezajišťuje. Neexistuje žádná cyklická výroba charakteristická pro hromadnou výrobu. Nedostatečná opakovatelnost výroby vede k hledání co nejjednodušších způsobů výroby produktů. Nejčastěji takto fungují experimentální, opravny apod. Pracovníci jsou zde většinou vysoce kvalifikovaní. Vybavení a doplňky jsou univerzální. Náklady na výrobu jsou vysoké.

Typ výroby významně ovlivňuje technologické procesy výroby dílů a montáže výrobků. Při různých sériových množstvích se vybírají různé přířezy pro výrobu stejného dílu, používá se různá zařízení a nástroje a mění se struktura technologického procesu. Zároveň se mění i charakter výrobního procesu.

Typ výroby- jedná se o klasifikační kategorii výroby, rozlišenou na základě použitého způsobu výroby výrobku a dostupnosti technologické přípravy výroby. Například: slévárna, svařování, obrábění, montáž a seřizování atd.

Výrobní díly- tento pojem zahrnuje hlavní a vedlejší výrobu. Prvovýroba je výroba komerčních produktů, která vyrábí předmět k dodání, tzn. výroba přířezů, hotových dílů a jejich montáž. Pomocná výroba je výroba prostředků nezbytných k zajištění chodu hlavní výroby. Ten zahrnuje: výrobu a opravy technologických zařízení, výrobu nebo dodávku stlačeného vzduchu, tepelné a elektrické energie atd.

Technologický proces- část výrobního procesu obsahující cílená opatření ke změně a/nebo/ určení stavu předmětu práce. Změnou skupenství se rozumí změna tvaru, velikosti, fyzikálních vlastností atd. Mezi předměty práce patří polotovary a výrobky.

Základní požadavky na technologický proces:

1. Technologický postup je vyvinut pro výrobu nebo opravu výrobku nebo zlepšení stávajícího technologického postupu v souladu s výsledky vědy a techniky.

2. Technologický postup je vyvíjen pro výrobky, jejichž konstrukce byla testována na vyrobitelnost.

3. Technologický postup musí být progresivní a zajišťovat zvyšování produktivity práce a kvality výrobků, snižování mzdových a materiálových nákladů na jeho realizaci.

4. Technologický postup je vyvíjen na základě existujícího standardního nebo skupinového technologického postupu a v případě jejich absence na základě využití dříve přijatých progresivních řešení obsažených ve stávajících jednotlivých technologických postupech pro výrobu obdobných výrobků.

5. Technologický postup musí odpovídat bezpečnostním požadavkům, průmyslové hygieně a ochraně životního prostředí.

Druhy technologických procesů:

Pro výrobu nebo opravu výrobku jednoho druhu je vyvinut jediný technologický postup bez ohledu na druh výroby.

Je vyvinut standardní technologický postup pro výrobu skupiny výrobků se společnými konstrukčními a technologickými vlastnostmi.

Skupinový technologický postup je vyvinut pro výrobu skupiny výrobků s různými konstrukčními znaky, ale společnými technologickými znaky.

Typizaci technologických procesů jako směr poprvé vědecky zdůvodnil profesor LPI A.P. Sokolovský. Při klasifikaci částí A.P. Sokolovsky navrhl jejich rozdělení do tříd, podtříd a typů. Typ je zástupcem souboru dílů (tzv. standardní velikosti, které se od sebe liší pouze rozměrovými charakteristikami), pro které lze vypracovat obecný technologický postup, nazývaný standardní.

Způsob práce podle standardních technologických postupů se rozšířil především ve velkovýrobě.

Způsob práce na skupinových technologických procesech (metoda skupinového zpracování) je vědecky podložen profesorem katedry přístrojové inženýrské technologie ITMO S.P.Mitrofanov. Využití skupinových technologických postupů umožňuje dosáhnout v malovýrobě stejné produktivity jako ve velkovýrobě.

Technologická dokumentace je soubor technologických dokumentů nezbytných a postačujících k provedení technologického procesu (operace). Úroveň podrobnosti v popisu technologických procesů může být:

1. Popis trasy je zkrácený popis všech technologických operací v mapě trasy v pořadí jejich provádění bez uvedení přechodů a technologických režimů.

2. Operační popis je úplný popis všech technologických operací v pořadí provádění s uvedením přechodů a technologických režimů.

3. Traťově-provozní popis je zkrácený popis technologických operací v mapě tras v pořadí jejich provádění s úplným popisem jednotlivých operací v dalších technologických dokumentech,

Míra podrobnosti popisu závisí na složitosti prováděné práce, typu výroby a konkrétních podmínkách výroby.

Struktura procesu.

Technologické procesy výroby výrobků, dílů a polotovarů během jejich vývoje a ve výrobních podmínkách lze rozdělit do následujících konstrukčních prvků:

Technologický provoz- dokončená část technologického procesu prováděná na jednom pracovišti. Je stanoven časový standard pro operaci a operace je tak jednotkou pro plánování množství práce a zakázek v dílně (005,010, 015....).

Instalace- část technologické operace prováděná za stálého upevňování zpracovávaných obrobků nebo smontovaného montážního celku (A, B, C,...).

Technologický přechod- dokončená část technologické operace, prováděná stejnými prostředky technologického zařízení za stálých technologických podmínek a instalace (1,2, 3 ...).

Pomocný přechod- dokončená část technologické operace sestávající z činností člověka a (nebo) zařízení, které nejsou doprovázeny změnou vlastností pracovních předmětů, ale jsou nezbytné k dokončení technologického přechodu (například instalace obrobku, změna nářadí atd.). Pomocné přechody nejsou zaznamenány v procesní mapě. Když se několik povrchů zpracovává současně několika nástroji, přechod se nazývá kombinovaný. Není neobvyklé setkat se s operacemi sestávajícími pouze z jednoho technologického přechodu.

Pracovní zdvih- dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vzhledem k obrobku a je doprovázena změnou tvaru, velikosti, kvality povrchu a vlastností obrobku.

Pozice- pevná poloha zaujatá trvale upevněným obrobkem nebo sestavenou montážní jednotkou spolu se zařízením vzhledem k nástroji nebo stacionárnímu zařízení.

Recepce- kompletní soubor lidských akcí při provádění určité části operace, použitý při provádění přechodu nebo jeho části a spojený jedním účelem. Například - zapnout stroj, přepnout podávání atd. Příjem je součástí pomocného přechodu.

Technologický proces může být součástí systému technologických procesů:

Systém technologických operací je ucelený technologický proces.

Systém technologických operací (technologických procesů) prováděných v rámci areálu, dílny, podniku.

Kontrolní otázky:

1. Definujte pojem „výrobní proces“. Uveďte klasifikaci typů výroby.

2. Jaká je definice „Technologického procesu“ a jaké jsou na něj požadavky. Typy technologických procesů.

3. Popište strukturu technologického procesu.

Technologický proces (zkráceně TP) je uspořádaná sekvence vzájemně souvisejících akcí prováděných od okamžiku, kdy se objeví počáteční data, až do získání požadovaného výsledku.

„Technologický proces“ je část výrobního procesu, která obsahuje cílená opatření ke změně a (nebo) určení stavu předmětu práce. Mezi předměty práce patří polotovary a výrobky.

Téměř každý technologický proces lze považovat za součást složitějšího procesu a souboru méně složitých (v limitu - elementárních) technologických procesů. Elementární technologický proces nebo technologická operace je nejmenší část technologického procesu, která má všechny jeho vlastnosti. To znamená, že se jedná o TP, jehož další rozklad vede ke ztrátě vlastností charakteristických pro metodu, která je základem této technologie. Každou technologickou operaci provádí na jednom pracovišti zpravidla nejvýše jeden zaměstnanec. Příklady technologických operací zahrnují zadávání dat pomocí čtečky čárových kódů, tisk sestavy, provedení SQL dotazu do databáze atd.

Technologické procesy se skládají z „technologických (pracovních) operací“, které zase tvoří „technologické přechody“.

Encyklopedický YouTube

1 / 3

✪ Technologický proces

✪ Technologický proces vytváření šálu Pavlovo Posad

✪ 5 TÝDNŮ / TECHNOLOGICKÝ PROCES STŘIHU VLASŮ / ŠKOLENÍ PRO PÁNSKÉ KADEŘNÍKY / 1 STREAM / HANCRAFT_ACADEMY

titulky

Definice

„Technologickým přechodem“ se rozumí dokončená část technologické operace, prováděná stejnými prostředky technologického zařízení.

„Pomocný přechod“ označuje dokončenou část technologické operace, sestávající z činností člověka a (nebo) zařízení, které nejsou doprovázeny změnou vlastností předmětů práce, ale jsou nezbytné k dokončení technologického přechodu.

K provedení technického procesu je nutné použít soubor výrobních nástrojů - technologických zařízení, nazývaných „technologická zařízení“.

„Instalace“ je část technologické operace prováděné při trvalém zajištění zpracovávaného obrobku nebo montážního celku.

Typy technických procesů

V závislosti na použití různých technik a zařízení ve výrobním procesu k řešení stejného problému se rozlišují následující „typy technických procesů“:

V průmyslu a zemědělství se popis technologického procesu provádí v dokumentech nazývaných mapa provozních procesů (pro podrobný popis) nebo mapa trasy (pro stručný popis).

Mapa trasy - popis tras pohybu po dílně vyráběného dílu.
Operační mapa – seznam přechodů, nastavení a použitých nástrojů.
Technologická mapa je dokument, který popisuje: postup zpracování dílů, materiály, projektovou dokumentaci, technologické zařízení.

Technologické procesy se dělí na „standardní“ a „slibné“.

Typický „technický proces“ má jednotný obsah a posloupnost většiny technologických operací a přechodů pro skupinu výrobků se společnými principy návrhu.
„Pokročilý technický proces“ předpokládá pokrok (nebo shodu) s progresivní světovou úrovní rozvoje výrobní technologie.

Řízení návrhu procesu se provádí na zákl trasa a provozní technologické postupy“.

„Technologický postup trasy“ je sestaven s plánem trasy, který stanoví seznam a sled technologických operací, druh zařízení, na kterých budou tyto operace prováděny; použité vybavení; rozšířený časový standard bez specifikace přechodů a režimů zpracování.
"Operational Process Flow" podrobně popisuje technologii zpracování a montáže až po přechody a režimy zpracování. Zde jsou vypracovány provozní mapy technologických procesů.

Etapy TP

Technologický proces zpracování dat lze rozdělit do čtyř hlavních fází:

"Počáteční nebo primární." Sběr prvotních dat, jejich evidence (příjem primárních dokumentů, kontrola úplnosti a kvality jejich vyplnění apod.) Na základě způsobů sběru a evidence dat se rozlišují tyto typy TP:

mechanizované - sběr a evidenci informací provádí přímo osoba pomocí nejjednodušších přístrojů (váhy, počítadla, odměrné nádoby, zařízení pro záznam času atd.); automatizované - využití strojově čitelných dokumentů, záznamových strojů, sběrných a evidenčních systémů, které zajišťují kombinaci operací generování primárních dokumentů a získávání strojových médií; automatický - používá se zejména při zpracování dat v reálném čase (informace ze senzorů, které zohledňují postup výroby - výstup produktu, náklady na suroviny, prostoje zařízení - jdou přímo do počítače).

"Přípravný". Příjem, kontrola, registrace vstupních informací a jejich přenos na počítačová média. Existují vizuální a softwarové ovládací prvky, které vám umožňují sledovat informace z hlediska úplnosti vstupu, porušení struktury zdrojových dat a chyb v kódování. Pokud je zjištěna chyba, zadaná data jsou opravena, upravena a znovu vložena.
"Základní". Přímé zpracování informací. Servisní operace, například třídění dat, lze provádět předem.
"Finále". Řízení, uvolňování a přenos výsledných informací, jejich reprodukce a ukládání.

Technologické procesy v elektronickém průmyslu

Při výrobě polovodičových integrovaných obvodů se využívá fotolitografie a litografická zařízení. Rozlišení tohoto zařízení (tzv. „konstrukční standardy“) určuje název použitého technického procesu.

Modelování technologických procesů jako druh inženýrské činnosti

Oděvní průmysl- velké a složité dílčí odvětví velkého průmyslu. Podnik oděvního průmyslu vyžaduje větší flexibilitu, ovladatelnost, výrobu zboží a rozmanitost výrobků s novou funkčností. Když se mění móda, často se mění i poptávka, což nutí pracovníky, aby byli připraveni rychle se přizpůsobit a osvojit si nejnovější výdobytky vědy, techniky a zkušenosti vyspělých podniků.

V těchto podmínkách je nutné urychleně zajistit přechod k používání zásadně nových technologických schémat, zařízení a hledání nových technických řešení, vyžadujících neustálé zvyšování úrovně znalostí inženýrských a technických pracovníků a jejich schopnosti kreativně přistupovat proces řešení skutečných inženýrských problémů.

Způsoby řešení nových technologických problémů nelze zdůraznit pouze z literárních zdrojů a zkušeností šicích podniků. Proto je velmi důležité zintenzivnit a rozvíjet inženýrskou činnost, neboť výsledky hledání a efektivita aplikace progresivních inovací do značné míry závisí na tvůrčí činnosti konstruktérů, technologů, techniků a dalších. Cíle lze tedy dosáhnout pouze na základě kreativního přístupu k modelování technologických procesů.

Obecné informace o modelu a způsobech jeho prezentace.

Modelování technologického systému oděvního průmyslu má některé rysy, které jsou spojeny s různorodostí strukturních vztahů prvků v situacích specifických procesů. Jako metodologie pro analýzu modelu se používá systematický přístup. Modely mohou být:

abstraktní modely jsou matematickým modelem, který tvoří základ teoretické analýzy. Matematický model patří do třídy logických, numericko-statistických a jejich kombinací.
logické modely - modely ve formě úrovní nebo algoritmů, jejichž analýza nám umožňuje identifikovat nové vlastnosti nebo definice chování systému za studovaných podmínek.
numerické modely - prezentované ve formě tabulek a zákonů rozdělení přítomnosti vztahu mezi vstupními a výstupními páry.
fyzikální modely – materiálně vtělené do některých fyzických zařízení. Pomocí těchto zařízení je regulováno chování systémů za různých provozních podmínek.
Simulační model - vytvořený v podmínkách, kdy není možné jednoznačně zapsat systém nebo jeho chování pomocí matematických vzorců nebo zařízení.

Proces modelování se skládá z následujících fází:

Stanovení úkolů a stanovení vlastností původního výzkumu.
Prohlášení o obtížnosti nebo nemožnosti studia originálu v naturáliích.
Výběr modelu je fixován na stávající vlastnosti originálu a lze jej snadno prozkoumat.
Studie modelu odpovídá zadání.
Přenesení výsledku modelu do originálu a kontrola výsledku.

Pro řešení fází modelování a navrhování technologických procesů se používá metoda založená na vývoji tří modelů technologického procesu:

Strukturální.
Informační.
Funkční.

Strukturální modelřeší problémy a zobrazuje krok za krokem algoritmus nezbytných akcí k dosažení konečného cíle. Při zdůvodňování tématu rozvíjení vzorců, strategií řešení a hlavní cesty problémů, které se podrobně rozpisují, až se funkce řešení dílčích problémů stane elementární, při zachování úplnosti a absence důvodů.

Informace model popisuje informace v každém subsystému, informuje o tocích jak uvnitř subsystémů, tak mezi nimi. Existují dva typy: Přímý informační model, odrážející skladbu informací pro řešení problému a vzájemný vztah. Strukturální informační model umožňuje řešit problémy s pořadím realizace projektových postupů pro řešení problémů a analýzu prezentace informací a informačních toků.

Funkční Modelka. Modelová informace, která se používá k rozhodování, velmi často způsobuje určité potíže spojené s konstrukcí schémat propojení informačních prvků a vyžaduje další přípravu pro svou implementaci. V tomto případě se navrhuje podrobně popsat akce na prvcích informací, zvážit funkci modelu procesu řešení problému.

Definice technologického postupu.

Pojem technologický postup

Základní požadavky na technologický postup

Druhy technologických procesů.

Požadavky na proces

Druhy technologických procesů.

- Struktura technologického procesu.

Typizace technologických procesů.

Obecná pravidla technologického procesu

Typizace technologických procesů.

Vzorec vývoje technologického procesu.

Automatizace přirozeného vývoje společenské výroby

Definice technologického postupu.

- Tento soubor fyzikálně-chemických nebo fyzikálně-mechanických přeměn látek, změn hodnot parametrů těles a materiálového prostředí, cíleně prováděných na technologickém zařízení nebo v zařízení (systém vzájemně propojených zařízení, celku, stroje apod.). ). Takové položky se dělí na výbušné, požárně nebezpečné a zvýšené nebezpečí požáru.

Technologický proces - sled technologických operací nutných k provedení určitého druhu práce. Technologický postup se skládá z pracovních operací, které se zase skládají z pracovních pohybů (technik).

Technologický postup, zkr. technický proces - sled technologických operací nutných k provedení určitého druhu funguje. Technologický proces se skládá z technologických (pracovních) operací, které se zase skládají z pracovních pohybů (technik). V závislosti na aplikaci ve výrobě proces K vyřešení stejného problému rozlišují různé techniky a zařízení různé typy technických procesů.

Koncepce technologického procesu

- souhrn všech činností lidí a výrobních nástrojů nezbytných v daném podniku pro výrobu nebo opravu vyrobených výrobků obchodní položky. Obchodní předmět je jakákoli položka nebo soubor položek výroby, které mají být vyrobeny podnik. Díl je výrobek vyrobený z materiálu, který je homogenní podle názvu a značky, bez použití montážních operací. Výroba je rozdělena do tří kategorií:

Typytechnologický postup.

Druhy výroby - klasifikační kategorie produkce, rozlišená na základě šíře sortimentu, pravidelnosti, stability a objemu peněžní emise obchodních položek. Druh výroby je nejdůležitější charakteristikou, na kterou se objem výroby připravuje emise cenných papírů obchodní předmět. Existují tři typy výroby: hromadná, sériová, jednotlivá.

Hromadná výroba je druh výroby, nebo jednodušeji výroba charakterizovaná velkým objemem emisíživnostenské předměty, které jsou nepřetržitě vyráběny nebo opravovány po dlouhou dobu, během níž je na většině pracovišť provedena jedna pracovní operace. V hromadné výrobě se pro každou operaci vybírá nejproduktivnější a nejdražší zařízení (automaty, poloautomaty) a vybavuje se složitými, vysoce výkonnými zařízeními a zařízeními, v důsledku čehož dochází k velkému objemu peněžních emisí obchodních položek, je dosaženo nejnižších počátečních výrobních nákladů.

Sériová výroba je definována jako výroba charakterizovaná výrobou obchodních položek v opakujících se dávkách. Rozměry politické strany/počet obrobků současně podávaných na pracoviště/ může být velký nebo malý. Určují sériovou výrobu.

Existuje velkosériová, střední a malosériová výroba. Čím větší politická strana, tím méně často je obrat pracovišť, čím více se výroba blíží masovému typu výroby a tím levnější mohou být vyráběné produkty. V nástrojářství se za velkosériovou výrobu považuje výroba s objemem emisí cenných papírů minimálně 5 tisíc kusů ročně.

Střední výroba v rozsahu 1-5 tisíc kusů ročně. Malovýroba - do 1000 kusů ročně. Tyto údaje jsou velmi libovolné. Přesněji řečeno, kategorie serializace je stanovena pro konkrétní výrobu /závod, dílna, místo/ pomocí koeficientu přiřazení operací - Kzo - podle GOST 3.1108-74. Kzo je poměr počtu všech různých technologických operací, které byly nebo mají být provedeny do měsíce, k počtu pracovní místa: Kzo = O/R.

S Kzo = I - hromadná výroba, s Kzo = 1 - 10 - velkovýroba, s Kzo = 10 - 20 - střední výroba, s Kzo = 20 - 40 - malovýroba.

Kzo - charakterizuje četnost změn technologických operací v průměru za směnu, průměrnou dobu dokončení jedné operace, produktivitu práce. Slouží k výpočtu: počtu pracovníků, růstu efektivity práce, náročnosti práce, struktury výroby, délky přechodného období, zaměstnávání obslužného personálu, kalendářních a plánovacích norem. Jednotná výroba se nazývá výroba charakterizovaná malým objemem emisí stejných obchodních položek, opakovaná výroba obchodních položek, která zpravidla není zajišťována. Neexistuje žádná cyklická výroba charakteristická pro hromadnou výrobu. Nedostatečná opakovatelnost výroby vede k hledání co nejjednodušších způsobů výroby produktů. Nejčastěji takto fungují experimentální, opravny apod. Pracovníci jsou zde většinou vysoce kvalifikovaní. Vybavení a doplňky jsou univerzální.

Náklady na výrobu jsou vysoké. Z výše uvedeného je zřejmé, že druh výroby významně ovlivňuje technologické postupy výroby dílů a montáže obchodních předmětů. Při různých sériových množstvích se vybírají různé přířezy pro výrobu stejného dílu, používá se různá zařízení a nástroje a mění se struktura technologického procesu. Zároveň se mění i charakter výrobního procesu. Druh výroby je klasifikační kategorie výroby, která se rozlišuje na základě způsobu výroby obchodního předmětu a dostupnosti technologické přípravy výroby. Například: slévárna, svařování, obrábění, montáž a seřizování atd.

Výrobní díly - tento pojem zahrnuje hlavní a vedlejší výrobu. Prvovýroba je výroba komerčních produktů, která vyrábí předmět k dodání, tzn. výroba přířezů, hotových dílů a jejich montáž. Pomocná výroba je výroba prostředků nezbytných k zajištění chodu hlavní výroby. Ten zahrnuje: výrobu a opravy technologických zařízení, výrobu nebo dodávku stlačeného vzduchu, tepelné a elektrické energie atd. Technologický proces je část výrobního procesu, která obsahuje cílená opatření ke změně a/nebo/určení stavu předmětu práce. Změnou skupenství se rozumí změna tvaru, velikosti, fyzikálních vlastností atd. Mezi předměty práce patří přípravky a obchodní předměty.

Požadavky na technologický postup.

Základní požadavky na technologický proces:

Technologický postup je vyvíjen pro výrobu nebo opravu obchodního předmětu nebo pro zlepšení stávajícího technologického postupu v souladu s výsledky vědy a techniky.

Technologický postup je vyvinut pro obchodní předměty, jejichž design byl testován na vyrobitelnost.

Technologický postup musí být progresivní a poskytovat zvýšené efektivita práce a kvalitu obchodních předmětů, snížení mzdových a materiálových nákladů na jeho realizaci.

Technologický postup je vyvíjen na základě existujícího standardního nebo skupinového technologického postupu a v případě jejich absence na základě využití dříve přijatých progresivních řešení obsažených ve stávajících jednotlivých technologických postupech pro výrobu obdobných obchodních předmětů.

Technologický proces musí odpovídat bezpečnostním požadavkům, průmyslové hygieně a ochraně životního prostředí.

Druhy technologických procesů.

Pro výrobu nebo opravu obchodního předmětu jednoho jména je vyvinut jednotný technologický postup bez ohledu na druh výroby. Je vyvinut standardní technologický postup pro výrobu skupiny obchodních předmětů se společnými konstrukčními a technologickými vlastnostmi. Vyvíjí se skupinový technologický postup pro výrobu skupiny obchodních předmětů s různými konstrukčními znaky, ale společnými technologickými znaky. Typizaci technologických procesů jako směr poprvé vědecky zdůvodnil profesor LPI A.P. Sokolovský. Při klasifikaci částí A.P. Sokolovsky navrhl jejich rozdělení do tříd, podtříd a typů. Typ je zástupcem komplexu dílů / tzv. standardní velikosti, které se od sebe liší pouze rozměrovými charakteristikami / pro které lze vyvinout obecný technologický postup, nazývaný standardní. Způsob práce podle standardních technologických postupů se rozšířil především ve velkovýrobě. Způsob práce na skupinových technologických procesech /metoda skupinového zpracování/ je vědecky podložen profesorem katedry přístrojové inženýrské technologie ITMO S.P.Mitrofanov. Využití skupinových technologických postupů umožňuje dosáhnout v malovýrobě stejné produktivity jako ve velkovýrobě.

Technologická dokumentace je soubor technologických dokumentů nezbytných a postačujících k provedení technologického procesu /operace/. Úroveň podrobnosti v popisu technologických procesů může být:

„1 Popis trasy je zkrácený popis všech technologických operací v mapě trasy v pořadí jejich provádění bez uvedení přechodů a technologických režimů.

„2 Provozní popis je úplný popis všech technologických operací v pořadí provádění s uvedením přechodů a technologických režimů.

„3 Traťově-provozní popis je zkrácený popis technologických operací v mapě tras v posloupnosti jejich provádění s úplným popisem jednotlivých operací v dalších technologických dokumentech Míra podrobnosti popisu závisí na složitosti prováděných prací. , druh výroby a konkrétní výrobní podmínky.

Struktura procesu.

Technologické postupy výroby obchodních předmětů, dílů a přířezů během jejich vývoje a ve výrobních podmínkách lze rozdělit do následujících konstrukčních prvků:

Technologická operace je dokončená část technologického procesu prováděná na jednom pracovišti. Je stanoven časový standard pro operaci a operace je tak jednotkou pro plánování objemu práce a zakázek v dílně.

Instalace je součástí technologické operace prováděné s neustálým upevňováním zpracovávaných obrobků nebo sestavovaného montážního celku.

Technologický přechod je dokončená část technologické operace, prováděná stejnými prostředky technologického zařízení za stálých technologických podmínek a instalace.

Pomocný přechod - dokončená část technologické operace, sestávající z činností člověka a/nebo zařízení, které nejsou doprovázeny změnou vlastností pracovních předmětů, ale jsou nezbytné pro dokončení technologického přechodu (příklad - instalace obrobku, výměna nástrojů, atd.). Pomocné přechody nejsou zaznamenány v procesní mapě. Když se několik povrchů zpracovává současně několika nástroji, přechod se nazývá kombinovaný. Není neobvyklé setkat se s operacemi sestávajícími pouze z jednoho technologického přechodu.

Pracovní zdvih - dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vzhledem k obrobku a je doprovázena změnou tvaru, velikosti, kvality povrchu a vlastností obrobku.

Pozice - pevná poloha zaujatá trvale upevněným obrobkem nebo sestavenou montážní jednotkou společně se zařízením vzhledem k nástroji nebo stacionárnímu zařízení.

Recepce - kompletní soubor lidských akcí při provádění určité části operace, použitý při provádění přechodu nebo jeho části a spojený jedním účelem. Například - zapnout stroj, přepnout podávání atd. Příjem je součástí pomocného přechodu.

Obecná pravidla technologického procesu.

Vývoj strojírenské technologie v určitých fázích byl až do nedávné minulosti charakterizován hlubokou individualizací jak konstrukčních forem strojních součástí, tak jejich výrobních metod, což si vynutilo řešení řady velmi složitých technologických problémů ve výrobním procesu.

Do počátku 19. stol. Výroba značného počtu strojírenských závodů byla individuálního a malosériového charakteru. Pouze v jednotlivých, především vojenských, továrnách probíhala sériová a v některých případech hromadná výroba ve společném smyslu. Technickým a organizačním znakem závodu tohoto typu, který je odlišuje od malých závodů, a tím spíše od individuální výroby, bylo a je ostré časové rozlišení mezi procesy přípravy výroby a výrobními procesy. V továrnách individuální a malosériové výroby tyto procesy naopak buď nejsou jasně časově ohraničeny, nebo se dokonce shodují, tzn. příprava se provádí během výrobního procesu.

Podstata technického podniku pro výrobu velkosériových a hromadných výrobních závodů by měla být založena na takovém systému přenosu všech konstrukčních a technologických parametrů vlastních ověřenému návrhu standardního stroje, který zajistí v daném měřítku výroby, opakovatelnosti a identity těchto parametrů u všech strojů vyráběné řady. Tento technický princip společnosti výroba je charakteristická a rozhodující pro podniky s velkosériovou výrobou a míra (úplnost) jejího dodržování odlišuje podniky tohoto typu od individuální a malosériové výroby založené na soukromých technologických řešeních.

Touha komunikovat privátní technologická řešení získala svůj počáteční výraz ve vzniku myšlenky typování technologických procesů.

Hlavní směr typizace technologických postupů vycházel z klasifikace konstrukcí strojních součástí, odlišných v konstrukčních tvarech a velikostech, a sledoval úkol eliminovat individualitu technologického vývoje pro každý případ mechanického zpracování obrobků.

Tento směr měl výrazně zjednodušit technický systém společnosti individuální a malovýroba a v konečném důsledku by měla do jisté míry zajistit vytvoření dalších příznivých předpokladů pro použití velkosériových výrobních metod. Hledání zobecněných řešení ve vývoji technologických postupů výroby dílů různých provedení a jejich třídění však vedlo k vcelku pohodlným praktickým řešením, zejména proto, že třídy, skupiny a podskupiny v kvalifikačním systému často vznikaly nejen podle sjednocujících konstrukční a technologické charakteristiky, ale i podle terminologických. V důsledku takového přechodu se často ukázalo, že jedna nebo druhá třída součástí sestává z technologicky izolovaných strojních součástí. To lze vysvětlit i tím, že dříve nebyly a nedostatečně propracovány technologické předpoklady pro konstrukci strojních součástí, které vyžadují změny konstrukčních forem součástí ve vztahu ke slavnostnímu sledu základních technologických operací.

Je zcela přirozené, že na základě kvalifikace stávajících konstrukcí strojních součástí, které se v některých případech vyvíjely již v dobách, kdy na díly nebyly kladeny žádné jiné požadavky než splnění zamýšleného účelu, bylo obtížné uspokojivě vyřešit problém typování technologických postupů. Zvláštní „dědičnost“ již existujících individualizovaných konstrukčních a výrobních metod se projevila v konstrukčních formách strojních součástí, které vylučovaly možnost jejich klasifikace podle základních shodných technologických principů. Z tohoto důvodu je bezpodmínečně nutné vytvořit nová další spojení mezi vyrobitelností dílů jako souboru technologických předpokladů pro jejich návrh a typizací technologických postupů. To bylo možné provést pouze na základě předběžného srovnání a analýzy různých konstrukcí strojních součástí. Taková analýza by měla v konečném důsledku zajistit nezbytnou a dostatečnou technologickou podobnost všech porovnávaných polotovarů dílů tím, že těmto dílům dodá další konstrukční vlastnosti nebo odstraní ty stávající, samozřejmě beze změny funkcí, které díly ve stroji vykonávají.

Technické předpoklady pro navrhování polotovarů pro strojní součásti ve vztahu ke zobecnění jednotlivých řešení - typizaci technologických postupů - by měly být založeny na vytvoření stejných dominant v různých polotovarech jejich přenosem z jednoho polotovaru na druhý. Zobecnění jednotlivých technologických řešení proto může být provedeno pouze na základě kontinuity designu a technologických vlastností.

Vzniká tak myšlenka technologického řešení přířezů dílů pro stejné nebo různé účely, jejichž konstrukční tvary a rozměry jsou omezeny určitými mezemi geometrické podobnosti a takovou kombinací hlavních ploch, které umožňují zpracovávat je stejným sledem základních operací se stejnou přesností a čistotou.

Vývoj technologické řady by měl být založen buď na vhodném přístupu ke konstrukci všech dílů tvořících tuto řadu, nebo na předběžném výběru z existujících dílů jednoho nebo více, které mají co největší počet základních konstrukčních prvků, které lze přenést na jiné od nich odlišné konstrukce strojních dílů bez narušení vlastností zařízení a kvality provozu těchto dílů ve smontovaném stroji.

Všechny technologické postupy určené pro takové díly lze využít pro zpracování všech ostatních dílů téže série, tzn. lze zadat. Odtud je zřejmé, že typizace technologických postupů je jedním z hlavních faktorů zajišťujících další rozvoj strojírenské technologie.

Typizace technologických procesů.

Typizaci technologických procesů lze provádět třemi směry:

Typizace technologických postupů ve vztahu ke stávajícím konstrukcím strojních součástí;

Typizace technologických postupů ve vztahu k upraveným konstrukcím strojních součástí;

Typizace technologických procesů ve vztahu ke speciálně navrženým konstrukcím strojních součástí.

Je tedy zřejmé, že vyrobitelnost jako soubor technologických předpokladů pro konstrukci strojních součástí je třeba posuzovat nikoli ve vztahu k hospodárnosti a snadnosti zpracování pouze jednoho jednotlivého dílu, jak je tomu obvykle, ale z hlediska kontinuita, tzn. vytváření řady společných konstrukčních a technologických znaků v různých provedeních obrobků nebo strojních součástí za účelem jejich zařazení do stejné řady.

Konstruktivní zdůvodnění typizace technologických postupů strojních součástí jako jednoho z nejdůležitějších faktorů technologické návaznosti by mělo předurčovat zavádění normalizovaných dílů a sestav zařízení, normalizovaných a flexibilních úprav. To výrazně změní organizační a technický profil malých výrobních závodů a pomůže stanovit nové ekonomické hranice pro použitelnost velkovýrobních metod v podmínkách individuální a malosériové emise peněz. .

Jestliže přechod od partikulárních konstrukčních řešení ke zobecněným nachází své vyjádření v konstrukci konstrukčních řad na základě konstrukční kontinuity, pak konstrukce technologických řad zase určuje přechod od partikulárních technologických řešení ke zobecněným, která nacházejí své praktické vyjádření v technologické kontinuitě. Z toho vyplývá, že typizace technologických postupů by měla být spojena s kvalifikací strojních součástí podle navazujících konstrukčních a technologických charakteristik. Teprve přítomnost po sobě jdoucích charakteristik určuje konkrétní obsah typizace technologických procesů. Toto hledisko vychází ze základní podstaty myšlenky typizace, kterou je třeba považovat za jeden z nejdůležitějších faktorů technologické kontinuity.

Technologický postup tvoří základ každého výrobního procesu a je jeho nejdůležitější částí spojenou se zpracováním surovin a jejich přeměnou na hotové výrobky. Technologický proces zahrnuje řadu fází ("fáze" je řecky "krok").

Konečná rychlost procesu závisí na rychlosti každé fáze. Fáze jsou zase rozděleny do operací. Operace je dokončená část technologického procesu, prováděná na jednom pracovišti a charakterizovaná stálostí předmětu práce, nástrojů a povahou působení na předmět práce. Téměř každý konkrétní technologický proces lze považovat za součást složitějšího procesu a souboru méně složitých technologických procesů. V souladu s tím může technologická operace sloužit jako základní technologický proces. Elementární technologický postup Jedná se o nejjednodušší proces, jehož další zjednodušení vede ke ztrátě charakteristických znaků technologického procesu. Nejnázornější strukturu technologického procesu lze proto znázornit na příkladu jednoduché operace, která má jeden pracovní zdvih a sadu pomocných zdvihů a přechodů, které zajišťují jeho průběh. Vývoj technologických procesů, stejně jako jejich nejdůležitější technicko-ekonomické ukazatele a výstavba technických systémů, probíhá v souladu s určitými zákonitostmi, které budou v této práci uvažovány, a to i přes vzácnost informačního pole způsobenou nedostatečným stupněm znalost této problematiky.

V rámci jednoduchého technologického procesu existuje jasný vztah mezi heuristickým rozvojem tohoto procesu a růstem jeho technologické úrovně. Na jedné straně postupné změny nebo nahrazování pracovního průběhu technologického procesu způsobují zvyšování úrovně technologie, na straně druhé je zvyšování úrovně technologie možné pouze s rozvojem technologického procesu. heuristická cesta. Pokud se systém technologických procesů skládá z několika jednoduchých procesů, pak taková závislost již nebude existovat, protože ke zvýšení úrovně technologie systémů dochází nejen v důsledku změn pracovních pohybů, ale také jako výsledkem změn proporcí technologických procesů, které systém tvoří. Aby bylo možné určit hranici mezi heuristickou a racionalistickou cestou vývoje a identifikovat rysy evolučního a revolučního vývoje, optimalizují se proporce komponent systému a provádí se ekonomická analýza.

Potenciální úroveň systému je označena Y. Zvýšení hodnoty Y je považováno za znak heuristického rozvoje systémů technologických procesů a ukazuje nejen růst reálného výrobního systému, ale také vznikající příležitosti k růstu efektivita práce a optimalizace struktury komponent systému pomocí: investic zaměřených na jejich racionalistický rozvoj.

Zvyšování technologické úrovně systému technologických procesů v důsledku zvyšování technologické úrovně jeho komponentů je komplexní proces. Potenciální úroveň systému se mění úměrně se zvyšováním úrovně technologie technologického procesu a jeho podílu na celkové produkci. Nárůst reálné úrovně technologie systému závisí také na stupni racionalistického rozvoje jeho komponent a má tendenci se zpomalovat v případě, kdy heuristický vývoj není dostatečně podpořen racionalistickým rozvojem komponent. Nejúčinnější bude zvýšení úrovně technologie v technologických procesech, které se za prvé vyznačují největším podílem na celkové produktivitě systému a za druhé jsou racionalisticky dobře rozvinuté, ale mají relativně nízkou úroveň technologie. Systémy technologických procesů jsou heterogenní ve vnímání evolučních a revolučních cest vývoje. Proto je možné na základě zjištěných vzorů stanovit podmínky pro vývoj komponent systému.

V případě, že je myšlena drobná racionalizace technologického procesu na úrovni jednotlivých podniků, můžeme se omezit na maximalizaci efektivity přímých výdaje. Pokud jde o globální změny ve výrobní technologii jakéhokoli produktu (nebo skupiny produktů), nabývají na důležitosti otázky proporcionálního a optimálního rozvoje všech součástí technologického systému.

Heuristický rozvoj technologického systému (komplex, průmysl, pododvětví) lze provádět prostřednictvím vhodně organizovaného racionalistického rozvoje jeho prvků. Úroveň technologie však může růstem technologického vybavení růst maximálně do váženého průměru úrovně technologie prvků technologického systému. Je zřejmé, že samotná možnost zvýšení úrovně technologie systému vlivem technologického vybavení vzniká až v důsledku zvýšení úrovně technologie prvků systému.

Technické a ekonomické ukazatele technologických procesů

Úroveň technologie každé výroby má rozhodující vliv na její ekonomickou výkonnost, proto by volba optimální varianty technologického postupu měla vycházet z nejdůležitějších ukazatelů její efektivnosti; produktivita, původní náklady a kvalitu vyráběných produktů. Produktivita je ukazatel charakterizující počet výrobků vyrobených za jednotku času.

Počáteční náklady- soubor materiálu a práce náklady podniků v peněžním vyjádření nezbytném pro výrobu a prodej výrobků. Tyto počáteční náklady se nazývají celkové náklady. podniky přímo související s výrobou produktů se nazývají tovární náklady. Vztah mezi různými typy výdajů, které tvoří počáteční náklady, představuje strukturu počátečních nákladů.

Vše potřebné pro výrobu produktů je rozděleno do čtyř hlavních skupin:

1) výdaje spojené s nákupem surovin, polotovarů, pomocných materiálů, paliva, vody, elektřiny;

2) mzdové náklady na celý počet zaměstnanců;

3) výdaje spojené s odpisy.

4) ostatní hotovostní náklady (výdaje na prodejnu a všeobecné provozní náklady na údržbu a opravy budov, vybavení, bezpečnostní opatření, platby za pronájem prostor, Způsob platbyúroky do banky atd.)

Při výpočtu počátečních nákladů na jednotku výroby se normy spotřeby surovin, zásob, paliva a energie použijí v přirozených jednotkách a poté se přepočítají v peněžním vyjádření. Poměr nákladů na různé cenové položky bez přirážky závisí na typu technologického postupu. Například v metalurgii jsou při výrobě kovů hlavními náklady náklady na energie (např. při výrobě hliníku tyto náklady tvoří 50 % původních nákladů). Ve většině chemických procesů, zejména při výrobě produktů organické syntézy, polymerů atd., jsou nejdůležitější položkou počátečních nákladů náklady (asi 70 %)

Podíl mzdy v počátečních nákladech na výrobu, čím vyšší je stupeň mechanizace a automatizace práce a její produktivita, tím nižší.

Je to přibližně 3 - 4 % z ceny bez příplatku a záleží na náklady zařízení, jeho produktivita, pevný chod podniku (nedostatek prostojů). Jsou zde hlavní náklady (na základní materiály, procesní palivo, energie, nakupované polotovary, plat hlavní pracovníci) a náklady spojené s údržbou a řízením výrobního procesu. Analýza struktury počátečních nákladů je nezbytná pro identifikaci výrobních rezerv a zintenzivnění technologických procesů. Hlavní způsoby, jak snížit počáteční náklady při zachování vysoké kvality výrobků, jsou: ekonomické využití surovin, materiálů, paliva, energie; použití vysoce výkonných zařízení; zvyšování úrovně technologie.

V souladu s metodikou hodnocení kvality průmyslových výrobků je stanoveno sedm skupin ukazatelů kvality. Indikátory účelu, které charakterizují příznivý účinek použití výrobku k určenému účelu a určují rozsah jeho použití;

1 Ukazatele spolehlivosti - spolehlivost, skladovatelnost, udržovatelnost, životnost (zdroj, životnost);

2 Ukazatele vyrobitelnosti charakterizují efektivitu konstrukčních a technologických řešení, která zajišťují vysokou pracnost při výrobě a opravách výrobků (koeficient montáže, koeficient spotřeby materiálu, specifické ukazatele pracnosti);

3 Standardizační a unifikační ukazatele ukazují míru využití standardizovaných obchodních artiklů a úroveň sjednocení složek obchodních artiklů;

4 Ergonomické ukazatele zohledňují komplex hygienických, antropologických, fyziologických a psychologických vlastností člověka, projevujících se ve výrobních a domácích procesech;

5 Estetické ukazatele charakterizují takové vlastnosti výrobků, jako je originalita, výraznost, soulad se stylem, prostředím apod.;

6 Patentové a právní ukazatele charakterizující stupeň patentovatelnosti obchodního předmětu v tuzemsku i v zahraničí a také jeho patentovou čistotu;

7Ekonomické ukazatele odrážející náklady na vývoj, výrobu a provoz obchodních předmětů a také ekonomickou efektivitu provozu. Zvláštní roli hrají ekonomické ukazatele: používají se k hodnocení kvality, spolehlivosti a udržovatelnosti výrobků.

Struktura technických systémů

Společenská výroba je charakterizována souborem technologií používaných průmyslovými odvětvími. Průmysl, lze zase považovat za soubor homogenních technologií s různou intenzitou jejich aplikace. Podobný průmysl tvoří v národním hospodářství úzce související bloky (komplexy), technologie se spojují do více či méně velkých systémů. Takové systémy jsou zevnitř propojeny toky výrobních prostředků, které jsou pro některé technologie produkty (odpady) výroby a pro jiné slouží jako zdroje.

Systém je soubor tvořený konečným souborem prvků, mezi nimiž existují určité vztahy. Prvek může být současně soustavou menších prvků. Systém lze rozdělit na podsystémy různé složitosti.

Klasifikace technologických systémů: čtyři hierarchické úrovně technologických systémů: technologický proces, výrobní jednotka, průmysl; tři úrovně automatizace: mechanizované systémy, automatizované a automatické; tři stupně specializace: speciální technologický systém, tzn. systém určený pro výrobu nebo opravu obchodního předmětu jednoho názvu a standardní velikosti; specializované, tzn. určené k výrobě nebo opravě skupiny obchodních předmětů; univerzální systém, který zajišťuje výrobu obchodních předmětů s různými designovými a technologickými vlastnostmi.

S vývojem a změnou technologických vazeb se mění i organizační struktura systému pro jejich řízení. Například původní dílna je upravena na manufakturu s navazujícími technologickými postupy. S dalším rozvojem výroby již roli původní dílny plní sekce (paralelní zapojení) s homogenním vybavením. Z toho můžeme vyvodit následující závěry:

Organizační struktury řízení jsou odrazem struktur technologických systémů;

Technologické souvislosti jsou primární vzhledem k organizačním;

Technologické procesy a jejich systémy jsou budovány podle vlastních zákonitostí a řízení výroby je navrženo tak, aby zajistilo jejich fungování a rozvoj.

Díky znalosti objektivních zákonitostí vývoje technologických systémů je tedy možné vytvořit pro ně optimální řídicí systém.

Uvedené úrovně řízení (vertikální vazby) jsou tedy tvořeny na základě střídajících se sekvenčních a paralelních propojení technologických struktur a odrážejí jejich dialektickou jednotu a rozpor. Vzhledem k tomu, že úroveň řízení je tvořena v souladu s tím či oním typem technologických vazeb, dochází k oslabení a přerušení spojení jiného typu. Strukturu systému řízení tvoří technologické vazby, které jsou na dané úrovni nejsilnější. Systém managementu se musí měnit spolu se změnami technologických vazeb a management sám musí maximálně využívat vnitřní zákonitosti vědeckotechnického rozvoje technologických systémů. Podcenění vztahu mezi technologickými a organizačními strukturami má za následek výrazné narušení výrobních činností.

Vzorec vývoje technologického procesu

Pokud se systém technologických procesů skládá z několika jednoduchých procesů, pak taková závislost již nebude existovat, protože ke zvýšení úrovně technologie systémů dochází nejen v důsledku změn pracovních pohybů, ale také jako výsledkem změn proporcí technologických procesů, které systém tvoří. Aby bylo možné určit hranici mezi heuristickou a racionalistickou cestou vývoje a identifikovat rysy evolučního a revolučního vývoje, optimalizují se proporce komponent systému a provádí se ekonomická analýza.

Jakýkoli systém technologických procesů lze kvantitativně hodnotit maximem jeho produktivity při konstantních úrovních technologie komponent. Zvýšení úrovně technologie zajišťující zvýšenou produktivitu je výsledkem určité racionalizace technologických procesů systému. V tomto případě nedochází ke kvalitativní změně pracovního postupu technologického procesu, technologické úrovně komponent systému se nemění. Z objektivních důvodů technologického charakteru nebo důvodů souvisejících s omezenými finančními, surovinovými a pracovními zdroji nemusí jednotlivé komponenty systému odpovídat stupni racionalistického rozvoje, který zajišťuje optimální výkon systému. Další rozvoj technologického systému optimalizací proporcí je možný pouze implementací potenciálních schopností tohoto technologického procesu, v důsledku čehož bude dosaženo maximální (potenciální) úrovně technologie v tomto systému za konstantních podmínek jeho součástí. Tato úroveň technologie je horní hranicí. Jeho dosažení bude znamenat, že následného zvýšení úrovně technologie tohoto systému lze dosáhnout pouze v důsledku radikální restrukturalizace jeho pracovních tahů, tzn. v heuristickém vývoji.

Potenciální úroveň systému je označena Y. Nárůst hodnoty Y je považován za znak heuristického rozvoje systémů technologických procesů a ukazuje nejen nárůst reálného výrobního systému, ale také otevírání příležitostí pro zvýšení pracnosti. efektivity a optimalizace struktury komponent systému pomocí: investic zaměřených na jejich racionalistický rozvoj.

Nezbytnou a postačující podmínkou pro heuristický rozvoj technologického systému je zvýšení úrovně technologie alespoň jedné ze složek technologických procesů zahrnutých do systému. Zvyšování technologické úrovně systému technologických procesů v důsledku zvyšování technologické úrovně jeho komponentů je komplexní proces. Potenciální úroveň systému se mění úměrně se zvyšováním úrovně technologie technologického procesu a jeho podílu na celkové produkci. Nárůst reálné úrovně technologie systému závisí také na stupni racionalistického rozvoje jeho komponent a má tendenci se zpomalovat v případě, kdy heuristický vývoj není dostatečně podpořen racionalistickým rozvojem komponent. Nejúčinnější bude zvýšení úrovně technologie v technologických procesech, které se za prvé vyznačují největším podílem na celkové produktivitě systému a za druhé jsou racionalisticky dobře rozvinuté, ale mají relativně nízkou úroveň technika. Systémy technologických procesů jsou heterogenní ve vnímání evolučních a revolučních cest vývoje. Proto je možné na základě zjištěných vzorů stanovit podmínky pro vývoj komponent systému. V případě, že je míněna drobná racionalizace technologického procesu na úrovni jednotlivých podniků, můžeme se omezit na maximalizaci efektivity přímých nákladů. Pokud jde o globální změny ve výrobní technologii jakéhokoli produktu (nebo skupiny produktů), nabývají na důležitosti otázky proporcionálního a optimálního rozvoje všech součástí technologického systému.

Heuristický rozvoj technologického systému (komplex, průmysl, pododvětví) může být prováděn díky vhodně organickému a racionalistickému rozvoji jeho prvků. Úroveň technologie však může růstem technologického vybavení růst maximálně do váženého průměru úrovně technologie prvků technologického systému. Je zřejmé, že samotná možnost zvýšení úrovně technologie systému vlivem technologického vybavení vzniká až v důsledku zvýšení úrovně technologie prvků systému.

V moderní ekonomii je velká pozornost věnována studiu technologických změn. Bylo publikováno mnoho prací věnovaných studiu různých inovačních procesů, posunů v odvětvové struktuře ekonomiky, změnám určitých ekonomických proporcí probíhajících pod vlivem apod. Zároveň i přes relativně dobré studium mnoha konkrétních problémů , jednotlivé jevy a procesy související s vědecký a technický pokrok, řada hlubokých vzájemných vztahů a závislostí, které určují strukturu technického a ekonomického rozvoje, zůstává neprozkoumaná, bez pochopení toho, který individuální vývoj konkrétních problémů nepřispívá k celistvé představě vědecký a technický pokrok. Nedostatek znalostí obecných zákonitostí vědeckotechnického pokroku se projevuje zejména v přetrvávající propasti mezi makro a mikroúrovní ekonomické analýzy. Na jedné straně se při studiích jednotlivých inovačních procesů makroekonomické hledisko obvykle omezuje na analýzu dopadu konkrétní inovace na makroekonomické ukazatele nebo na studium obecné inovační aktivity v ekonomice (četnost výskytu inovace a vynálezy, rychlost jejich praktického rozvoje a šíření a další průměrné hodnoty).

Na druhé straně se studium strukturálních změn zaměřuje zpravidla na uvažování změn v sektorových a mezisektorových proporcích, ve vztazích mezi první a druhou divizí společenské výroby, částmi národního důchodu alokovanými na spotřebu a akumulaci a dalšími. makroekonomické parametry. Pokud jde o vztah mezi určitými strukturálními změnami a šířením odpovídajících inovace, pak je takový vztah v lepším případě pouze konstatován a v mnoha dílech není zmíněn vůbec. Bez jasného pochopení mechanismu začleňování jednotlivých inovací do integrálních oblastí vědeckotechnického pokroku nelze strukturální změny v ekonomice nejen správně popsat, ale ani vysvětlit s nezbytnou úplností pro řízení technického a ekonomického rozvoje.

Druhy technologických procesů.

Uzavřený technologický proces.

Jedná se o proces, při kterém se stav každého prvku neustále mění pod vlivem sekvenčně uzavřených zpětnovazebních spojení. Živý proces

Technologický proces s otevřenou smyčkou

Jedná se o proces, ve kterém je porušena zpětná vazba. Mrtvý proces

Z výše uvedených diagramů lze formulovat následující definice:

- Uzavřený (živý) technologický proces (technologický systém) je proces, jehož každý prvek přispívá k existenci prvků s ním spojených. Tento proces funguje v režimu „doplňování“ vytvořených zdrojů nebo jejich přerozdělování a může existovat poměrně dlouhou dobu.

- Technologický proces (technologický systém) neuzavřený zpětnou vazbou (mrtvý) je proces, ve kterém alespoň jeden prvek nebo skupina jeho prvků působí samostatně, bez souvislosti s ostatními prvky zahrnutými do tohoto procesu (systému). Takový proces (systém) funguje v režimu „samovyčerpání“ a postupně zaniká po vyčerpání zdroje každým prvkem obsaženým v technologickém procesu (technologickém systému).

Zpětná vazba se vyznačuje:

Síla interakce prvků;

Velikost deformace prvků;

Vzdálenost (doba trvání) působení.

Zpětná vazba je regulátorem doby trvání, tedy akčního rozsahu (rychlosti) technologického procesu.

Pokud by zpětná vazba „okamžitě“ přenášela informace mezi prvky technologického procesu, pak by reakce na akci a reakce byly okamžité.

V tomto případě by rychlost tíhla k nekonečnu a podle známého vzorce:

F = mv2/2, síla interakce mezi prvky by také měla tendenci k nekonečnu.

To by vedlo k destrukci jak prvků tvořících technologický postup, tak k nemožnosti existence samotného technologického postupu. Například naše ruka, když okamžitě provedeme příkaz „zvednout“, neváží méně než „černá díra“.

Nutno podotknout, že daný model technologického procesu je vlastní přinejmenším celému známému světu.

Na rozdíl od lidí okolní „neživá“ příroda namísto mozku, pera, papíru či elektronických médií „zaznamenává“ všechny potřebné informace o svých fyzikálních vlastnostech a vlastnostech prostředí. Vzájemnou interakcí tyto vlnové vlastnosti vytvářejí „inteligentní“ zpracování „registrovaných“ informace.

V podobě výsledných vlnových vlastností pokračuje prostředí ve své „inteligentní“ existenci, čímž potvrzuje Gaiinu hypotézu o inteligenci světa kolem nás, tedy všeho živého i neživého.

Aprocesní inovace

Co jsou procesní inovace?

Aby firma přežila v nepřátelském konkurenčním světě, musí splnit dva požadavky:

- přizpůsobovat a měnit produkty a služby, které nabízí, v souladu s poptávkou spotřebitelů;

— přizpůsobit a změnit způsob výroby těchto produktů a služeb.

Tyto koncepty se nazývají „inovace produktu“ a „inovace procesu“. inovace procesu je vylepšením schopnosti společnosti něco vyrábět.

Existuje mnoho způsobů, jak urychlit výrobu, zlepšit její kvalitu, snížit bez přirážky, rozšířit atd. To vyžaduje například změnu zařízení používaného k výrobě produktu nebo služby nebo změnu firmy nebo struktury výrobního procesu.

inovace procesu začínají sběrem informace o trhu, poptávce spotřebitelů, schopnostech konkurence, zákonných požadavcích v této oblasti atd. Je také nutné o novinkách používaných v jiných podnicích, např. o nějaké nové technologii nebo využití nových výrobních metod pro podnik. Na základě zpracování a využití takových informací se zvyšuje kompetence firmy ve výrobě produktů nebo služeb.

Typy procesních inovací

Procesní inovace zahrnují širokou škálu činností – od malých postupných změn až po radikální transformace, které radikálně mění způsob výroby konkrétního produktu nebo služby. K radikálním změnám přirozeně dochází poměrně zřídka, kvůli vyšším nákladům a rizikům s nimi spojeným. Vedení organizace je povinno zabývat se nejen občasnými zásadními novinkami, ale i celým portfoliem změn, pokrývajícím celý jejich možný rozsah.

Existují různé typy inovací procesů:

— Náhradní inovace a radikální změny. Příroda sama soutěž znamená, že společnosti se vždy snaží dosáhnout nějaké pokročilé pozice tím, že nabízejí buď službu, kterou nikdo jiný nemůže nabídnout, nebo ji dělají lépe než ostatní - rychleji, levněji, kvalitněji atd. Inovační proces obvykle probíhá nepřetržitě, s proměnnou rychlostí a frekvencí. To by mělo například zahrnovat úpravu zařízení za účelem zvýšení produktivity nebo zvýšení jeho výkonu. Občas však dojde k radikální změně – zastaralý způsob je nahrazen novým a lepším. Příkladem toho je přechod od ručního skládání automobilů k systému hromadné výroby, který propagoval Henry Ford, nebo od LeBlancova procesu výroby alkálií používaného jednotlivými politickými stranami na konci 19. století ke kontinuálnímu Solvayovu procesu.

— Boj o konkurenční výhodu, určovaný schopností organizace dělat něco jiného než ostatní. Firmy musí zkoumat nejen inovace procesů, které aplikují stávající technologické znalosti (inovace zvyšující kompetence), ale také inovace, které nabízejí potenciál radikálně změnit pravidla hry.

— Dalším důležitým konceptem je myšlenka procesních inovací pro výrobu jednotlivých prvků nebo komponent širších systémů nebo celkové procesní architektury. Například robot, který představuje zcela nový způsob manipulace s díly, může sloužit i jako součást větších systémových změn v celé flexibilní výrobní buňce podniku, která zahrnuje i obráběcí stroje, počítačem řízenou dopravu, automatizované řízení mechanismů atd., podřízená celkovému harmonogramu výroby. Inovativní změny konfigurace na úrovni systému jsou podstatně důležitější než na úrovni komponent, ale zahrnují větší riziko a vyšší investice. Naopak zavedení bankovního zařízení pro automatické počítání peněz zlepšuje úroveň služeb, ale nemá rozhodující dopad a je doprovázeno malým riziko oproti úplné změně systému balení bankovek.

Proč jsou potřebné inovace procesů?

inovace produktů se projevují v podobě vzhledu na trh nové produkty, ale stejně důležitou strategickou roli hraje také inovace procesů. Schopnost dělat něco, co nikdo jiný neumí, nebo lépe než všichni ostatní, je jasným zdrojem konkurenční výhody. Japonská převaha v řadě průmyslových odvětví průmysl- Výroba auta a motocykly, stavba lodí, spotřební elektronika - především díky převaze japonské výroby, jako výsledek důsledně implementovaných inovací technologických procesů. Stejně tak síla americké služby demonstruje její závazek k inovacím, tzn. na neustálém hledání příležitostí ke zkvalitňování poskytovaných služeb.

O strategickém významu procesní inovace lze uvažovat i na úrovni jednotlivého podniku. organizace světové úrovně jsou založeny a zaměřeny na technologickou způsobilost v konkrétní oblasti; například organizace "ZM" - na jejích nátěrech, "NEK" - na oblasti aplikací výpočetní techniky a komunikačních systémů, "Cannon" - na elektronickou optiku a "IT" a "Sony" - na miniaturizaci. Tento přístup není vhodný pouze pro velké společnosti. Jedna ze silných stránek malých specializovaných společností také spočívá v jejich schopnosti zaměřit se na určité oblasti technologické kompetence a přesto se odlišit od ostatních. Úspěch Sheffieldské společnosti Richardsons byl tedy dán jejím zaměřením na technologii výroby nožů a na produkty samotné. Podobně i J&J Cash, malá společnost se sídlem v Coventry, si vybudovala silnou pozici v sektoru úzkých tkaní díky systematickému využívání informačních technologií při výrobě a designu látek.

Stejný vzorec platí v odvětví služeb. Schopnost nabízet rychlejší, levnější nebo lepší služby je dlouho považována za zdroj konkurenceschopnosti. Citi Bank, která jako první nabídla pokročilý typ služeb, tak dosáhla stabilní pozice v trh jako technologický lídr tohoto inovačního procesu. Organizace Benneton se stala jedním z nejúspěšnějších maloobchodníků na světě, a to především díky své produkční síti poháněné sofistikovanými, moderními informačními technologiemi, které vyvinula během deseti let. Karolinska Hospital ve Stockholmu dosáhla záviděníhodného rekordu v péči o pacienty začleněním procesních inovací původně vyvinutých v průmysl.

Proč řídit inovace procesů

Není pochyb o tom, že správně řízený inovační proces může výrazně zvýšit strategickou konkurenční výhodu. Pokud se však provádí na široké frontě nebo příležitostně, nemusí plnit svůj hlavní účel – udržení konkurenceschopnosti organizace. Zavedení nebo použití vylepšení vyvinutých jinými nezaručuje získání technologické způsobilosti nebo dosažení cílů společnosti. Konkurenceschopnost je dosahována pouze prostřednictvím inovací, které jsou zaměřeny a směřují k dosažení jasně definovaných strategických cílů.

V Anglii bylo dotázáno 1200 firem, které využily nákladné a složité inovace ke zlepšení svých technologií, zejména pokročilé výrobní technologie (AMT), na které byly v roce 1989 vynaloženy 2 miliardy liber, neboli asi 20 % všech investic do výroby. Výsledky však byly zklamáním: bylo obdrženo pouze 70 % plánovaných výher. Hlavním důvodem neúspěchu byl podle odborníků chybějící strategický rámec.

Řada společností, které používaly roboty jako poctu módě, neuspěla kvůli nepřipravenosti na tento typ činnosti – nedostatku kvalifikovaných pracovníků, neschopnosti zorganizovat si práci v souladu s novou technologií, aby bylo možné využít příležitosti, které se otevřely. . Mnoho organizací, které nainstalovaly flexibilní výrobní systémy, se zaměřilo na jejich krátkodobé použití a nedokázaly adekvátně naplánovat jejich integraci do budoucích výrobních systémů. Firmám tak zůstaly drahé ostrůvky automatizované výroby, které nebyly schopny realizovat potenciální výhody integrace s jinými systémy.

Jako důvod, proč strategické plánování selhává, se uvádí neschopnost zaujmout široký pohled na technologii a zaměřit se výhradně na kritické strukturální komponenty. PPT jsou tedy radikální povahy, jejich úspěšná realizace vyžaduje určité přizpůsobení a přizpůsobení po organizační stránce - kvalifikace pracovníků, systémy výkonu práce, struktura a koordinace vazeb ve firmách atd. Je tedy potřeba pečlivě zvažovat otázky související se strukturou a rozvojem společnosti souběžně s vývojem technologické složky. V mnoha případech byla tato mezera ve strategickém myšlení obviňována z neúspěchů při používání PPT.

Mezi důvody neúspěchů či možných problémů patří také podcenění významu zásadních technologických změn, nepochopení jejich strategické podstaty – například zavádění inovací bez podpory a závazku ze strany vrcholového vedení organizace nebo bez vhodné přípravné organizační opatření. Západní společnosti tak projevily velký zájem o takové inovace, jako je „total quality management“, který zahrnuje významnou změnu odpovídající filozofie a hodnotového systému, doprovázenou dalekosáhlými změnami ve struktuře a fungování organizace. Pozorovaný neúspěch těchto programů (jehož je vysoká míra) je často způsoben tím, že tyto inovace jsou považovány spíše za rutinní výrobní činnosti než za důležité strategické přeladění výrobních činností společnosti.

Takové problémy, přestože jsou pro relativně velké firmy problematické a nákladné, mohou být pro menší podniky otázkou života a smrti. Pokud dojde k nesprávnému rozhodnutí a bez jasného strategického rámce, takové organizace riskují vyčerpání výrobních zdrojů dříve přidělených na jiné projekty a ohrožení jejich budoucnosti. Efektivní inovace procesů, která je mnohem více než nákup nového zařízení, vyžaduje systematické hodnocení, studium a rozvoj technologických dovedností a schopností s cílem jejich následného využití k rozšíření podnikání.

Je třeba si uvědomit, že zavádění inovací technologického procesu musí čas od času skončit neúspěchem, což umožňuje získat zkušenosti a provádět nová zlepšení. Testování nových nápadů vyžaduje experimenty, které nejsou vždy úspěšné. Obdobou jsou míchaná vejce: rozbité vejce navíc se stává součástí celku. Hlavní věcí při zavádění inovací je ujistit se, že experimenty jsou nastaveny a prováděny správně, což vám umožní minimalizovat riziko selhání a v případě selhání se naučit potřebná ponaučení, abyste se nedostali do stejné pasti. znovu v budoucnu.

Existují určité pokyny a doporučení, jak zvýšit své šance na úspěch. Tyto doporučené faktory úspěchu odrážejí vzorce chování společnosti – například její chápání potřeb zákazníků, její účinnost při využívání technologických příležitostí, její vedení v nových projektech a tak dále.

Specifická organizační chování, nazývaná „rutiny“, ve vztahu k procesním inovacím byla studována již dlouhou dobu. Tyto aktivity se postupem času vyvíjejí do formálních struktur a procesů, které slouží jako tmel a stmelují specifické metody, které daná společnost používá ve svých inovačních aktivitách. Rozvoj koordinovaných „rutin“ je jedním z faktorů, které přispívají k úspěšnému řízení inovací a zvýšení konkurenceschopnosti.

Rutinní akce vedoucí k úspěchu jsou vyvíjeny organizací metodou pokusů a omylů a odrážejí specifika činnosti této konkrétní společnosti. Pouhé kopírování těchto metod je k ničemu. Každá společnost si musí najít svou vlastní cestu – jinými slovy, vyvinout své vlastní „rutiny“.

Studium úspěchů a neúspěchů ve vývoji a implementaci inovací může pomoci identifikovat oblasti, pro které by organizace měla tyto metody vyvíjet.

Efektivitu procesních inovací lze zvýšit učením se ze zkušeností ostatních, což nám umožňuje pochopit povahu a dynamiku procesu a identifikovat fáze jeho implementace, které vyžadují sekvenční rutinní akce. Pak musíte získat vlastní zkušenosti zkoušením nových přístupů ke konkrétním rutinám. Takzvané „best practices“, ověřené úspěšnými firmami, obsahují rutinní činnosti, které v současnosti představují špičku znalostí a praktických zkušeností ve schopnosti vyvíjet a implementovat procesní inovace.

Co je řízení inovací procesů?

V praxi se proces inovace (produktu nebo technologie) skládá z několika fází. První fází jsou kontrolní signály přicházející z vnějšího prostředí o trhu, chování konkurence a nových požadavcích. legislativa atd. Na jejich základě je určen účel inovace: výčet toho, co je nutné, aby se podnik přizpůsobil vlivu vnějších sil, přijal jejich výzvu a vyvinul nové způsoby, které jsou rychlejší, levnější atp. výroba produktů nebo služeb. Zároveň se může jednat i o signály o technologickém vývoji – o vzniku nových příležitostí, chápaných na základě vědeckého výzkumu, o chování konkurence, o výskytu nového zařízení na trhu atd. Přijetím těchto signálů se společnost má šanci zlepšit své podnikání a jejich ignorováním riskuje vážné problémy.

Pouhé pochopení vnějšího prostředí však nestačí, protože organizace nemůže reagovat na celou škálu očekávaných změn. Potřebuje cílenou strategii: proč, kdy a kam přidělit vzácné zdroje, aby se změnil status quo. V této strategické fázi jsou vyžadovány informace nejen o vnějším prostředí, ale také o obecných směrech činnosti organizace – o cílech podnikové strategie a konkrétních plánech podniku. Je také nutné jasně chápat všechny silné stránky organizace (na které se opírá) a slabé stránky (které musí zlepšovat). Prvořadým zájmem společnosti je nadále rozvíjet jasně definovanou a zaměřenou technologickou kompetenci v procesech, které používá k výrobě svých specifických produktů.

Etapa výzkumu zahrnuje hledání cest ke zlepšení vybraných technologických postupů a pokusy o zásadní řešení problémů. Hledání by mělo být široké: je třeba zvážit možnosti postupných i radikálních inovací, změny organizační struktury a výměny vybavení, prostudování schopností samotné organizace a externích zdrojů. Výsledkem této fáze je výběr řešení nebo sady řešení.

Fáze implementace je o řízení změn prováděných současně v několika směrech. Kromě efektu samotné inovace je nutné, aby byla přijata a asimilována prostředím, do kterého je zavedena. Je to podobné jako vstřebávání transplantovaného orgánu tělem. Čím radikálnější změna, tím důležitější je proces řízení změn. Zkušenosti ukazují, že pro úspěch této etapy je nutná účast uživatelů (spotřebitelů) a čím dříve se do práce zapojí, tím lépe. Tato fáze ve skutečnosti probíhá souběžně s procesem inovace produktu, který vyžaduje velkou pozornost spotřebitelské poptávce a zapojení spotřebitelů do celého procesu vývoje, aby se předešlo situaci, kdy je nový produkt vyhozen nepřipraveným a nevědomým. Inovační proces tedy zahrnuje důležitý prvek interního marketingu.

Konečnou fází je fáze studia, upevňování přínosů z postupného zavádění inovací a zkušeností s používáním produktu. Tato fáze je také výchozím bodem pro další cyklus inovací.

Zavádění skutečných novinek do technologických procesů neprobíhá vždy tak dokonale hladce. Ve skutečnosti ji provázejí zastávky, nové starty, slepé uličky, skoky a další odchylky. Podmíněné rozdělení do uvedených fází nám však umožňuje pro každý případ podrobněji studovat vliv různých faktorů a pokusit se najít způsoby, jak zlepšit řízení inovačního procesu.

Úspěšné modely inovace procesů

V posledních letech stoupá zájem o inovace technologických procesů jako zdroj a prostředek obnovy firmy. Společnosti místo snahy o udržení stabilní pozice hledají způsoby, jak neustále zlepšovat výrobu a přizpůsobovat tyto změny stále nejistějšímu vnějšímu prostředí. Za klíčové způsoby, jak zlepšit efektivitu řízení inovací v technologických procesech, jsou považovány následující:

— Jasně definovaná struktura strategie organizace. Vylepšení provedená v náhodných směrech nemusí být účinná, bez ohledu na povahu změn (postupných nebo radikálních). Mechanismy pro propojení změn s celkovým směřováním podnikání jsou zásadní pro úspěch. Právě tyto mechanismy zajišťují dlouhodobé využívání plánovaných změn.

— Potřeba analyzovat a revidovat základy používané technologie. Pro zlepšení efektivity podnikání je užitečné využít cestu postupného zlepšování, které ani při zavádění radikálních inovací nemění zásadní proces, ale pouze jej zlepšuje. Například nahrazení psacích strojů počítačovými terminály na každém stole pouze zvyšuje rychlost psaní, ačkoli zásadní přepracování firemního informačního toku může vytvořit zcela novou, efektivnější konfiguraci, která způsobí významné změny v celkové obchodní strategii společnosti. To vyžaduje kompletní organizaci základní technologie a podrobný plán efektivní implementace tohoto přehodnocení. Tento přístup k obchodnímu reengineeringu nyní vyvolává velký zájem a představuje silný zdroj konkurenční výhody.

— Přístup založený na radikálním přehodnocení základních technologických procesů je v podstatě nutností přijmout perspektivu zavádění neustálých změn a jejich přizpůsobování. Tento přístup neustálého zlepšování zpochybňuje výhody inovačních přístupů v tom, že zahrnuje mnohem více lidí ve společnosti, kteří neustále hledají a řeší problémy, jakmile se objeví. Mobilizace pro neustálé zavádění vylepšení a jejich implementace je silným, i když obtížně udržovatelným zdrojem inovací procesů.

— Rozpoznat potřebu inovace procesů mimo organizaci. Mnoho podniků se snaží vyvinout efektivní systémy a organizační sítě, jejichž úspěch vyžaduje interakci mezi firmami. V této situaci se inovace procesů stává běžnou výzvou, která vyžaduje společné úsilí, jako je vytváření rychlejších a citlivějších systémů v celém dodavatelském řetězci.

— Potřeba vytvářet organizace zabývající se studiem zkušeností s vývojem a zaváděním inovací v technologických procesech. Ukázalo se, že efektivita inovací výrazně stoupá s aktivním studiem a rozvojem schopností firmy. inovace jsou považovány za pokračující experiment, i když experiment selže. Studie zkušeností světových firem ukázala, že tajemství jejich úspěchu do jisté míry spočívá v jejich modelu neustálé inovace a sebevzdělávání, tzn. při vývoji „věčného stroje podniku“.

Typizace technologických procesů

Typizace technologických postupů je jednou z cest, jak zvýšit úroveň technologie, snížit objem a snížit termíny příprava výroby.

Při absenci typizace představuje výroba každé části nebo sestavy jakékoli sestavy nový úkol. technologické postupy pro jednotlivé a neopakující se šarže dílů jsou vyvíjeny univerzálními metodami s rozsáhlým používáním značení, zpravidla bez speciálního vybavení. To přirozeně vede ke značným časovým nákladům jak na výrobu každého jednotlivého dílu, tak na vývoj technologického procesu.

Nápady na typizaci technologických postupů předložené prof. Sokolovského, umožňují nalézt a rozšířit obecná technologická řešení na určité sady dílů. Podstatou typování technologických postupů je, že na základě předběžného prostudování a analýzy konkrétních znaků, které jsou vlastní zpracování jednotlivých dílů, se zobecní nejlepší výsledky praktických zkušeností a těmto zobecněním je dán charakter technologického vzory, které jsou následně rozšířeny na odpovídající klasifikační skupiny.

Z realizace typizace tedy vyplývá nutnost klasifikace technologických postupů, která obvykle vychází z konstrukčních a technologických vlastností zpracovávaných dílů.

Při zvažování konstrukce jakéhokoli stroje je docela snadné vidět, že všechny části lze rozdělit do následujících tří skupin.

1. Díly společné všem nebo mnoha strojům: příruby, pera, pouzdra, matice, šrouby a další díly tohoto typu jsou obvykle normalizovány.

2. Díly, které se od sebe liší konstrukčními parametry a rozměry, ale mají společné technologické úkoly: hřídele, ozubená kola atd. Tento typ dílu lze nazvat díly pro všeobecné použití.

3. Speciální díly jedinečné pro tento typ zařízení: smyková lože pro řezání za tepla, mlýnské bubny, plnicí kužely atd.

Systematizací konstrukčních prvků a technologických postupů vznikají podklady pro sestavení klasifikace. Tato práce by měla pokrýt co nejširší rozsah dílů nalezených ve výrobě souvisejících s různými stroji. V souladu s přijatým klasifikačním schématem jsou všechny části rozděleny do typů, tříd, skupin a typů. Typ je chápán jako soubor částí, které jsou si podobné tvarem a poměrem velikostí. Klasifikátor poskytuje několik sad, například pět: B - hřídele, nápravy; D - kotouče, příruby, ozubená kola, řemenice, podložky; C - válce, pouzdra, kroužky; K - díly karoserie, desky, držáky, páky a P - různé díly.

Části každého typu jsou rozděleny do tříd, což je soubor částí, které jsou podobné svou konfigurací, účelem a metodami zpracování. Například ve formě D jsou třídy krytů, ozubených kol, kladek, bloků; ve tvaru C - třídy vložek válců, ložiskových pouzder atd. Každá třída je označena písmenem označujícím, ke kterému typu patří, a dvěma čísly od 01 do 99 v pořadí zápisu třídy.

Třídy jsou rozděleny do skupin částí, které jsou si strukturou ještě bližší a mají stejnou sekvenci zpracování. Například v rámci třídy existují skupiny slepých, průchozích atd. Skupina v klasifikátoru je označena dvěma čísly od 01 do 99 v pořadí své registrace.

Skupina se zase dělí na typy dílů, které se liší pouze jednotlivými konstrukčními prvky a mají stejný technologický postup zpracování. V rámci skupiny průchozích krytů mohou být například následující typy: kryty s hladkým otvorem, kryty s těsnícími drážkami atd. Typové číslo je označeno dvěma číslicemi od 01 do 99. Například plochý průchozí kryt s tři drážky budou označeny D-01, 03 , 09, kde D je typ „kotouč“, 01 je třída „kryt“, 03 je skupina „průchozí kryty“, 09 je typ „ploché s těsnicími drážkami“.

Na základě klasifikace víceúčelových dílů jsou vytvářeny technologické návody s uvedením účelu operací, technologických základů, prováděcích rozměrů, mezioperačních přídavků, strojů, zařízení atd.

Současně s přípravou technologických pokynů jsou vypracovány „slepé“ technologické mapy. „Slepé“ karty pro univerzální díly neobsahují pracovní náčrt dílu, takže zpracování probíhá podle výkresu dílu s vytištěnými čísly opracovaných ploch. V kartách technologové vyplní pouze titulní část a do textu zadají pokyny o konkrétních rozměrech zpracovávaných dílů. Praxe používání takových map v továrnách ukazuje, že čas strávený pracovníky technologické kanceláře přípravou dokumentace je 3-5krát zkrácen ve srovnání s vývojem konvenčních technologií. Například v závodě Uralmashplant byly vyvinuty „slepé“ karty pro následující skupiny dílů: ozubené věnce, válce válcování za studena a za tepla, hřídele, spojky, stojany válečkových dopravníků atd. Celkem je pokryto 34 skupin, včetně 260 typy dílů. U jednoduchých dílů je místo „slepých“ karet technologie zaznamenána v příslušné podobě razítka umístěného na zadní straně výkresu dílu.

Dosud jsme uvažovali o typizaci technologických postupů u dílů. Typizaci však lze provést také vytvořením pokynů pro jednotlivé operace, protože v detailech patřících do různých tříd se často vyskytují operace, které jsou ve svých úkolech totožné. Například operace řezných zubů patří do třídy ozubených kol a třídy hřídelů. V obou případech jsou způsoby řezání velmi podobné. Sekání drážek se vztahuje na všechny druhy dílů: setrvačníky, bloky, ozubená kola, páky a další, i když ve všech případech zůstává povaha operací stejná.

V individuálním strojírenství nelze vývoj standardních technologických postupů pro jednotlivé operace i pro celé díly dovést do konkrétních detailů. Má formu technologických pokynů, které stanoví: klasifikaci metod montáže spojovacích prvků a vyrovnání dílů; nástroj používaný při zpracování a způsoby jeho instalace a vyrovnání; účel strojů; postup provádění kontroly atd.

Klasifikace metod instalace a upevnění dílů určuje pořadí použití konkrétní metody v závislosti na konstrukci dílů, jejich velikosti a přesnosti zpracování. To umožňuje zlepšit kvalitu zpracování a snížit rozsah používaných zařízení.

Ve velkých závodech těžkého strojírenství je část sortimentu strojů fixována v programu emise cenných papírů na několik let, dosahuje roční série 10-15 kusů. Mezi podobnými jsou stroje různých velikostí, ale se stejným kinematickým schématem, stejným pro stroje všech velikostí. Proto mají některé díly a sestavy takových strojů podobné a někdy i jednotné konstrukce, lišící se od sebe pouze svými rozměry. Tato okolnost přispívá k vytvoření standardních technologických postupů pro takové stroje.

Je třeba poznamenat, že vývoj standardní technologie pro stroje nelze považovat za samostatný směr typizace, protože konečným výsledkem práce je vytvoření technologických postupů pro díly.

Rozvoj prací na typizaci technologických postupů již umožňuje v řadě závodů pokrýt až 74-75 % všech typů dílů standardní technologií.

Konstruktivní normalizace a typizace technologických postupů, skupinové spouštění tak vytváří opakovatelnost dílů na obráběcích strojích a otevírá široké možnosti pro využití metod hromadné výroby v technice těžkého strojírenství.

Návrh procesu

Pro systematickou analýzu technologických procesů ve strojírenství je nutné stanovit: nomenklaturu prvků; složení prvků každého typu; soubor vlastností těchto prvků.

procesy, včetně technologických, jsou třídou technických systémů, jejichž charakteristickým rysem je výrazná závislost na čase. Můžeme navrhnout následující hierarchické členění prvků technologického procesu: plán zpracování, stupeň zpracování, provoz, přechod, průběh. Plán zpracování se skládá z etap, etap z operací, operací z přechodů, které se tvoří z pracovních a pomocných tahů. Před zahájením tvorby plánu je nutné vybrat typ obrobku a jeho vlastnosti, z nichž nejdůležitější pro návrh TP jsou kvalita rozměrové přesnosti, přídavky a přídavky.

Fáze zpracování je sled operací patřících ke stejné technologické metodě a zajišťujících stejnou kvalitu zpracování. Úplná sada fází, které tvoří plán zpracování, závisí na konkrétních podmínkách, ale lze rozlišit následující základní sadu: tepelná 1 (zlepšení, stárnutí); zpracování databází; návrh; polotovar; termální 2 (zpevnění nebo zlepšení); dokončovací práce; termální 3 (nitridace nebo stárnutí); dokončovací práce; nátěry; dokončování (získání drsnosti až Ra=0,02).

Typ operací a přechodů je definován v odpovídajících klasifikátorech a složení hlavních vlastností je definováno v normách ESTD.

Návrh TP na úrovních vytváření posloupnosti fází, operací a přechodů se skládá ze dvou fází: strukturální a parametrické syntézy. Strukturální syntéza musí stanovit sekvenci prvků na příslušné úrovni. Úkolem parametrické syntézy je formování vlastností prvků zahrnutých do technologického procesu. Hlavními operacemi parametrické syntézy jsou výběr technologického zařízení (stroje, přípravky, nástroje) a standardizace včetně výpočtu režimů zpracování.

Zdroj informací a míra neměnnosti znalostí strukturní syntézy jsou dány hierarchickou úrovní řešeného problému: návrh výrobní cesty součásti (soubor etap a operací) nebo návrh provozní technologie (soubor přechodů zpracování CFC). ). V prvním případě znalost výrazně závisí na organizační a technické struktuře podniku a jeho tradicích. Tyto znalosti jsou individuální pro každý podnik. Ve druhém případě jsou znalosti čerpány z referenčních knih, učebních pomůcek a regulačních materiálů. Znalosti na této úrovni jsou relativně neměnné a lze je s minimálními změnami využít v různých podnicích.

Automatizace je přirozený proces rozvoje společenské výroby

Automatizace výroby v podniku je samostatný komplexní problém. Jeho řešení prosazuje světová ekonomika vzbuzující strach, která jako hroznýš ždímá podniky a nutí je přijímat vhodná opatření. Automatizace vytváří příležitosti pro zlepšení podmínek a zvýšení efektivity práce, zvýšení kvality produktů, snížení potřeby pracovní síly a systematické zvýšení zisků, což umožňuje změnit trend vývoje, zachovat staré a dobýt nové trhy a uniknout tak z objetí hroznýše. .

Automatizace není bezpochyby novým trendem, v širokém slova smyslu se vznik automatizace datuje až do průmyslové revoluce. Pak stroje výrazně zvýšily efektivitu pracovníků. Vývoj automatizace se vyznačuje řadou velkých úspěchů. Jedním z prvních bylo zavedení zaměnitelnosti ve výrobě, dalším byly montážní linky Henryho Forda. Průmyslové roboty a osobní počítače udělaly skutečnou revoluci v automatizaci výroby.

Automatizace samozřejmě není jediný způsob, jak soutěž vyhrát. Velké příležitosti spočívají ve stimulační roli mezd. Další zbraní v tomto boji je účast pracovníků na řízení výroby a zlepšování kvality výrobků. Zde je na místě připomenout japonské „kruhy kvality“, které se rozšířily do celého světa a dnes řeší nejen otázky kvality, ale i snižování náklady vyráběné produkty, bezpečnostní opatření a další oblasti. Automatizace je však dominantním prostředkem k dosažení úspěchu v kontextu globalizace mezinárodních ekonomických vztahů.

Existují nevýhody a úskalí, které stojí v cestě automatizaci, které je třeba vzít v úvahu. Ti, kteří začínají s automatizací, by měli především pochopit, že není možné řešit problémy automatizace bez předběžné přípravy obchodních předmětů, technologie a podniku jako celku. Pečlivé prostudování návrhu obchodního předmětu, posouzení stability technologie a spolehlivosti technologického parku dostupného ve výrobě umožňuje získat největší užitek z použití průmyslových robotů ve výrobě. Předběžný návrh, analýza a vylepšení produktu a procesu může být tak efektivní, že v konečném důsledku eliminuje potřebu robotů nebo jiného automatizovaného zařízení.

Úrovně automatizace

Úroveň a způsoby automatizace závisí na skladbě pracovišť, jejich vybavení technickými prostředky a sériové výrobě produktů. Obvykle lze všechny práce rozdělit do tří skupin.

Do první skupiny patří pracoviště, kde se pracuje ručně a pracovníci u strojů a mechanismů plní pouze funkce pro obsluhu strojů a mechanismů. Tato skupina sdružuje pracovníky, kteří neprovádějí technologické procesy, ale jsou neustále zaměstnáni pouze nakládáním a vykládáním pracovních předmětů strojů a mechanismů.

Patří sem profese bateriáři, montéři, ostatní profese dělníků, kteří více než 50 % času vykonávají práci manuálně, dále dělníci provádějící práce s jednoduchým nářadím, seřizovači, mechanici a opraváři.

Do druhé skupiny patří pracoviště, kde se pracuje mechanizovaným způsobem pomocí strojů, obráběcích strojů a mechanismů. Mezi pracovníky provádějící práce mechanizovaným způsobem patří ti, kteří pracují za pomoci strojů a mechanismů, přístrojů a mechanizovaných nástrojů poháněných parou, elektrickým, pneumatickým, hydraulickým atd. pohonů, ale i sledování chodu strojů a mechanismů.

V tomto případě pracovníci provádějí práce na zařízení (včetně hardwarových procesů s ručním řízením cyklu zpracování) pomocí aktuátorů. Za přímé účasti (včetně ovládání akčního členu) pracovníka se provádějí všechny přechody (operace) ovlivňující předmět práce. Kromě toho sem patří operace pro přesun akčního členu k předmětu práce nebo naopak, přesun předmětu práce k mechanismu za použití fyzické síly (například ruční přiblížení akčního členu ke zpracovávanému předmětu, zpracování ručním krmivo atd.); ovládání aktuátoru zařízení bez přímého vynaložení fyzické námahy ke změně tvaru nebo velikosti zpracovávaného předmětu práce (například opracování dílů nástrojem se samohybným posuvem podpěry k předmětu práce);

Na této úrovni mechanizace Zařízení, obchodní předměty nebo nástroje jsou také konfigurovány pomocí elektronických a rádiových měřicích přístrojů, instalací a stojanů. Zpravidla se jedná o pracovníky zabývající se nakládáním (vykládáním) ručně nebo pomocí jednoduchých mechanismů (pinzety, přísavky apod.) zařízení a strojů. Provádějí další technologické zpracování obchodních předmětů (svařování, osazování, montáž, těsnění, leptání, měření atd.) Technologická operace se v tomto případě provádí tehdy, když pracovník jakékoliv profese ovlivní odpovídající ovládací mechanismy strojů, obráběcích strojů nebo zařízení.

Na této úrovni mechanizace pracovníci v profesích jako strojníci všech profilů, řidiči, strojníci, strojníci a operátoři všech odborností zabývající se ručním nakládáním zařízení, galvanizéry, zkoušečky, měřiči, skladníci v komplexních mechanizovaných skladech, laborantky pracující na zařízení, kontroloři na zkušebních provozech , údržba zařízení elektrikářů a další.

Do třetí skupiny patří pracoviště, kde jsou technologické operace prováděny automaticky. Automatizace má za cíl eliminovat postupně různé funkce vykonávané pracovníky z první a druhé skupiny. Existuje pět úrovní automatizace.

První stupeň automatizace se vyznačuje tím, že cyklus zpracování obchodní položky je automatizován. V automatickém režimu je sled a povaha pohybů pracovního nástroje řízena tak, aby se získaly specifikované vlastnosti tvaru, velikosti a kvality obrobku. Automatizace na této úrovni je nejúplněji realizována ve strojích s počítačovým numerickým řízením (CNC). To zajišťuje schopnost optimálně provádět řídicí funkce pro širokou škálu dílů. Ve srovnání s ručně ovládanými stroji se výrazně zvyšuje efektivita práce a výrazně se zlepšuje kvalita výrobků.

V tomto případě pracovníci provádějí práci na zařízení, včetně hardwarových procesů s automatickým cyklem zpracování, na kterém se bez přímé lidské účasti automaticky a poloautomaticky provádějí přechody a operace s přímým dopadem na předměty práce. Zaměstnanec může provádět následující činnosti: instalovat a odebírat pracovní předměty nebo plnit nakládací zařízení pracovními předměty a potřebnými materiály; uvedení do provozu a instalace zařízení; aktivní sledování provozu zařízení; zpracovává se; výměna nástrojů, seřízení a seřízení zařízení; likvidace odpadu na pracovišti.

Druhá úroveň automatizace zahrnuje automatizaci umisťování a odebírání dílů ze stroje, tedy nakládání zařízení. Tato úroveň automatizace umožňuje pracovníkovi obsluhovat několik technologických celků zařízení, čímž přechází na obsluhu více strojů. Průmyslové roboty jsou široce používány jako nakládací zařízení. Vyznačují se velkou všestranností a rychlou výměnou.

Druhá úroveň automatizace je zpravidla zajišťována vytvářením robotických technologických komplexů (RTC). V nich může robot obsluhovat buď jeden, nebo skupinu strojů či zařízení.

Třetí stupeň automatizace. Na této úrovni je automatizováno dříve prováděné ručně pracovníkem. řízení na stav nástroje a jeho včasnou výměnu ( řízení skutečný stav každého nástroje a jeho opotřebení); kvalita zpracovaných obchodních předmětů (velikost, povrchová čistota a pokud možno kvalita obchodního předmětu po tepelných, difúzních, chemických a jiných procesech); sledování stavu strojů a zařízení, odstraňování třísek a jiných výrobních odpadů, jakož i seřizování technologických postupů (adaptivní řízení).

Automatizace výše uvedených operací osvobozuje pracovníka od neustálé komunikace s obsluhovaným zařízením a otevírá možnost rozšíření oblasti obsluhy zařízení o jednu osobu. Zařízení této skupiny vyžaduje dlouhodobý provoz v automatickém cyklu s periodickým sledováním jeho chodu a zatížení, kontrolou přesnosti a seřizováním. Práce v tomto režimu však vyžaduje velkou zásobu součástek a dílů pro provoz na několik směn.

S touto úrovní automatizace pracovníci provádějí práce na automatických linkách, strojích, automatizovaných jednotkách, instalacích a zařízeních. Do této kategorie patří také pracovníci zabývající se řízením, kontrolou a periodickým seřizováním automatických linek, strojů, celků a komplexů.

První stupeň automatizace zpravidla zahrnuje profese kulometčíků, strojníků všech profesí na automatech a strojích s programovým řízením, seřizovačů automatických linek, operátorů různých profesí zabývajících se obsluhou automatických a poloautomatických linek, strojů , instalace, stroje s programovým ovládáním a podobně.

Třetí úroveň automatizace je realizována vytvořením adaptivních robotických technologických komplexů (RTC), flexibilních výrobních modulů, které zahrnují např. obráběcí centrum, PR, řídicí, diagnostická a seřizovací zařízení a další pomocné mechanismy ovládané z jednoho ovladače nebo jiných manažeři zařízení

Čtvrtá úroveň automatizace. V tomto případě se provede automatická rekonfigurace zařízení. Při ruční výměně zařízení zabere značnou část pracovní doby. Čím častější změny jsou vyžadovány kvůli výrobním podmínkám, tím větší je časová ztráta a tím menší je obslužná plocha pro jednoho pracovníka. Je přirozené usilovat o použití takových nástrojů, zařízení a zařízení, metod pro nastavení režimů zpracování a výrobních cyklů, nakládacích zařízení a řídicích systémů, které jsou schopny zařízení automaticky resetovat.

Zařízení s automatickou výměnou je ekonomicky výhodné při zpracování jakýchkoliv sérií dílů a je vhodné při výrobě montážních sad dílů nezbytných pro zajištění rytmického provozu montážních dílen. Umožňuje výrazně snížit objem nedokončené výroby a snížit výrobní cyklus výrobních obchodních položek na minimum.

Technické potíže stojící v cestě automatizaci, vytváření vysoce spolehlivých zařízení, monitorovacích a řídicích zařízení, stejně jako stále vysoké náklady na všechna automatizační zařízení, stále brání širokému použití těchto zařízení jak ve strojírenství, tak v jiných průmyslových odvětvích. nejvyšší úroveň automatizace.

Pátou úrovní automatizace jsou flexibilní výrobní systémy (FPS). GPS se v souladu s GOST 26228-90 rozumí počítačem řízená sestava technologického zařízení skládající se z různých kombinací flexibilních výrobních modulů a (nebo) flexibilních výrobních buněk, automatizovaný systém pro technologickou přípravu výroby a fungující podpůrný systém. , která má vlastnost automatického přenastavení při změně programu výroby obchodních položek, jejichž varianty jsou omezeny technologickými možnostmi zařízení.

GPS zahrnuje flexibilní výrobní moduly (FPM), flexibilní výrobní buňky (FMC) a systém pro zajištění fungování flexibilního výrobního systému a flexibilní výrobní buňky. Obecně zajišťuje komplexní automatizaci všech částí výrobního procesu, včetně zpracovatelských a kontrolních procesů, přípravy výroby, zpracování konstrukční a technologické dokumentace a také plánování výroby.

Flexibilní výrobní systémy mohou být jak automatizované podniky a automatické závody, tak i jejich konstrukční součásti: automatizované dílny, automatizované a robotizované prostory, flexibilní automatizované linky a robotické komplexy.

GPS zajišťují automatickou výrobu dílů různými politickými stranami s úrovní počátečních výrobních nákladů a produktivity blízkou úrovni dosahované v moderní hromadné výrobě při výrobě dílů stejného jména.

Koeficient úrovně automatizace práce je určen objemem nákladů na automatizovanou práci v celkové pracnosti podniku. Úroveň by měla být odlišena od stupně automatizace nebo mechanizace práce, který je definován jako poměr počtu pracovníků zapojených do automatizované nebo mechanizované práce k celkovému počtu pracovníků průmyslové výroby (IPP). Míra zaměstnávání dělníků v manuální práci je určena poměrem počtu dělníků vykonávajících ruční práci k celkovému počtu průmyslových dělníků.

společnost pro automatizaci výroby

Stanovení úrovně automatizace výroby a vypracování opatření k jejímu zvýšení v podniku by měly předcházet práce na certifikaci, certifikaci a racionalizaci pracovních míst. Mělo by být provedeno s přihlédnutím k příslušným doporučením a regulačním národním předpisům a zkušenostem předních podniků v této problematice. Certifikaci a registraci podléhají místa, kde pracovníci vykonávají nejen manuální, fyzicky náročnou a málo kvalifikovanou práci, ale také vizuálně intenzivní, neatraktivní a monotónní práci.

Účelem certifikace je připravit potřebné informace pro vypracování komplexního programu pro mechanizaci a automatizaci ruční práce. Spočívá ve studiu zaměstnávání manuální práce podle profesí, hledání způsobů a možností jeho snižování, výpočtu nákladových ukazatelů a očekávaného socioekonomického efektu činností, dále zjišťování potřeby zařízení, komponentů pro tyto účely, provádění výzkumných a vývojových prací .projekční práce.

V rámci přípravy na tuto práci podnik vypracovává metodická doporučení a pokyny pro provádění certifikace, vytváří potřebné formy certifikačních úkonů, karty manuální práce, tvoří certifikační komise a provádí další organizační a vysvětlovací práce. Všechna přípravná opatření se promítají do příkazu ředitele podniku k provedení certifikace pracovišť.

Během procesu certifikace je prováděno komplexní hodnocení každého pracoviště z hlediska jeho souladu s regulačními požadavky a osvědčenými postupy v oblastech, jako jsou technické a ekonomické; organizační a ekonomická úroveň; pracovní podmínky a bezpečnostní opatření na pracovišti. Na základě výsledků komplexního posouzení jsou identifikována pracoviště, kde lze po vybavení moderním zařízením a odpovídající racionalizaci a modernizaci samotného pracoviště dosáhnout stanovených parametrů. Jsou identifikovány dodatečné (nevytížené) a neefektivní úlohy.

Na základě zjištěných dat je proveden technicko-ekonomický rozbor vlastností pracoviště a rozhodnuto o certifikaci a dalším provozu pracoviště nebo jeho omezení. V prvním případě se v případě potřeby učiní opatření k dodatečnému zatížení, na toto pracoviště se přiřadí úkony prováděné na likvidovaných pracovištích, nebo se dále provozuje bez provedení změn.

U necertifikovaných pracovních míst podléhajících snížení se rozhodne o převedení operací na jiné pracovní pozice. V tomto případě jsou rozpracována opatření pro prodej vybavení, rekvalifikace a zaměstnávání uvolněných pracovníků. Na základě oblastí, které mají být racionalizovány, směrů, příležitostí a termíny racionalizace, plánují se opatření k vybavení roboty a dalším progresivním zařízením či nástroji s cílem eliminovat těžkou, fyzickou a manuální práci a zvýšit její organizační a technickou úroveň.

Hlavním nástrojem při práci na certifikaci manuální, fyzicky náročné a málo kvalifikované práce je její účetní karta, vyvinutá v řadě podniků. Účetní karta je primárním nosičem informace o počtu dělníků vykonávajících manuální práci v určitých provozech, v určitých výrobních odděleních. Zároveň se jedná o pracovní dokument, který umožňuje plánovat opatření ke snížení ruční práce a její následné mechanizace a automatizace a také sledovat průběh jejich realizace.

Karty jsou vypracovány v souladu s pokyny pro jejich vyplnění pro všechny technologické operace, při kterých se v době vyplňování karet provádí práce ručně, u kterých komise divize studuje práce provedené ve všech technologických operacích a stanovuje stupeň mechanizace a automatizace. Účetní karty se vyplňují i pro ty operace, které se obecně kvalifikují jako mechanizované, ale obsahují řadu technologických operací a přechodů prováděných ručně. Evidenční list dělnické práce je nutné vyplnit i u profesí a dělnických provozů, u kterých jej aktuálně není možné snížit.

Účetní karty odrážejí název provozu a profese osoby vykonávající manuální práci, náplň ruční práce, zařízení používané v provozu, opatření ke snížení ruční práce a očekávaný ekonomický efekt z jejich provádění. Platí zpravidla po dobu pěti let a je uzpůsoben pro zpracování dat v něm promítnutých na počítači.V případě převodu obchodního předmětu do jiného oddělení nebo přerušení výroby informuje odpovědný vedoucí pracovník orgánu dohledu o změnách za účelem včasného vyřazení karet z evidence nebo jejich převedení na jinou divizi.

Pracovní komise v dílnách na základě analýzy karet ruční práce vypracovávají opatření k jejímu odstranění nebo omezení. Činnosti jsou koordinovány s továrními útvary hlavní technolog, příprava výroby, hlavní mechanik a hlavní technolog, automatizace a mechanizace výroby. Aktivity jsou zahrnuty v plánech technického vybavení a vědeckotechnického rozvoje této dílny.

Závodní servis odpovědný za automatizaci výroby na základě získaných dat vypracuje cílený komplexní program na snížení využití ruční práce (CPLR) pro nadcházející období a předloží jej technické radě podniku, kde jej schválí. TsKRPT je přílohou plánu technického vybavení podniku. Duplicitní události se počítají jednou.

Činnosti CPRT jsou povinné pro všechna oddělení. Ve výjimečných případech je možné po dohodě nahradit jednu činnost jinou, která je stejně důležitá a vede ke snížení manuální práce. Program je zasílán jednotce, která monitoruje provádění a účtování činností CCPRT.

Implementace opatření pro automatizaci práce končí provedením úkonu stanovené formy, dohodnutého s příslušnými odděleními podniku. Jednotka, která tuto práci sleduje, vypracuje na základě výsledků implementace kartu ručního účtování práce a provede příslušné poznámky do plánu vědeckotechnického rozvoje podniku. Při provádění činností a eliminaci zcela ruční práce na této účetní kartě nebo předávání technického procesu cizím organizacím je účetní karta archivována nebo zničena v souladu s aktuálními předpisy o toku dokumentů.

Technická rada nebo představenstvo podniku nejméně jednou za šest měsíců přezkoumává výsledky práce za účelem snížení manuální práce.

Vyúčtování skutečné dostupnosti pracovníků podle profese a stupně mechanizace a automatizace provádí zpravidla pracovně-mzdové oddělení vědecké společnosti na základě čtvrtletních výkazů práce a údajů personální evidence v rámci dílen, výrobních zařízení, továren a sdružení podniků jako celku. Na základě účetních údajů a skutečné přítomnosti ručních technologických operací a prací je vypracován tematický seznam technologických operací prováděných ručně a navržená opatření pro další automatizaci a mechanizaci výroby.

Stimulační práce na automatizaci výroby

V současné době se tempo vývoje zrychluje ve všech oblastech lidské činnosti, ale nejúžasnější změny jsou pozorovány ve sféře materiální výroby. Zvyšování úrovně rozvoje společnosti je doprovázeno komplikací všech typů sociálních vztahů, změnou životního stylu každého člena společnosti a individualizací jeho životního stylu. To vede k potřebě neustále rozšiřovat sortiment zboží a služeb nabízených obyvatelstvu, přičemž životní cyklus obchodního předmětu se neustále zkracuje. Princip „vyrobit a prodat“ je minulostí, dnes je hlavním principem dne vyrábět jen to zboží a služby, které jsou potřeba, vyrábět jen v případě potřeby a vyrábět tolik, kolik je potřeba. To nemohlo ovlivnit vzhled moderního podniku. Musí se přizpůsobit podmínkám vydávání zboží malými politickými stranami, a to ve velkém sortimentu a s častými obměnami v širokém rozsahu. Podniky se stále více ocitají v podmínkách víceproduktové, malosériové výroby. Intenzivní konkurence nutí podnik rychle a s minimálními náklady restrukturalizovat se tak, aby vyráběl nové produkty v souladu s požadavky trhu.

Abychom obstáli v tak tvrdých podmínkách a zajistili stabilní rozvoj národního hospodářství, je nutné provést radikální reorganizaci výrobních podniků schopných produkovat levné a kvalitní zboží a zaručeně přijímat vysoké dorazil bez ohledu na vnější podmínky. Technologická podstata takové reorganizace spočívá ve vysokém stupni automatizace výroby a vytvoření flexibilních výrobních systémů.

Zavedení automatizace výroby se ukazuje jako spolehlivý prostředek, který vede nejen k přizpůsobení podniků novým socioekonomickým podmínkám, ale také k značnému množství čistě technologických výhod, které v konečném důsledku zajišťují výrazné zvýšení nadhodnoty produkty. Automatizace navíc pomáhá provádět mnoho technologických operací, které byly dříve pro člověka nedostupné. Zavádění automatizace tak přispívá k celkovému technologickému pokroku společnosti. Nicméně, vysoké náklady na automatizační zařízení s velmi krátkými podmínkami jejich morální amortizace udržet mnoho manažerů a podnikatelů nerozhodných. To se týká zejména malých a středních podniků, kterých je v současnosti stále více, protože nemají velké finanční možnosti riskovat.

Vzhledem k prvořadému významu automatizace pro ekonomiku zemí obecně její socioekonomický význam je nepochybně in země Měly by být vypracovány národohospodářské programy a opatření zaměřená na usnadnění procesu zavádění automatizace do výroby. Tato opatření mohou představovat systém dodatečné kompenzace nákladů na nákup a implementaci zařízení, systém poskytování robotů a dalších automatických zařízení v rentau, finanční a úvěrové systémy, které stimulují automatizaci. Tyto systémy vzniklé za účasti a finanční podpory státních a krajských úřadů poskytují určité zvýhodněné podmínky jak výrobcům automatizační techniky, tak podnikům, které chtějí automatizovat výrobu.

Zkušenosti s tvorbou a používáním v Japonsko průmyslové roboty a flexibilní automatizované systémy. Tato práce zde začala již v 80. letech. Byla vyvinuta řada systémů, které mají povzbudit podniky k vývoji a implementaci automatizace výroby. Z nich je třeba poznamenat: 1. Systém dodatečné kompenzace nákladů na pořízení a implementaci pokročilých mechatronických výrobních zařízení (počítačem řízené průmyslové roboty s rozšířenou funkčností); 2. Systém pro poskytování průmyslových robotů v rentau; 3. Systém poskytování úvěrů na modernizaci průmyslového vybavení v malých a středních podnicích; 4. Systém poskytování nového vybavení pro dočasné použití; 5. Systém záruk pro firmy prodávající na splátky nebo poskytující půjčky na nákup moderního strojního zařízení a další.

Podněcování práce na automatizaci výroby není omezeno na národní úroveň. Progresivní pracovní prostředky se úspěšně zavádějí ve výrobě, kde je těmto otázkám věnována každodenní pozornost, kde je promyšleně vytvořen systém pobídek pro tyto práce. Pro tyto účely budou vyčleněny finanční prostředky, rozvíjejí se plány mechanizace a automatizace výroby, konkrétně se pracuje na vytvořených divizích, organizují se oddělení mechanizace a automatizace výroby. Tyto práce jsou výrazně stimulovány pořádáním soutěží na mechanizaci a automatizaci výroby, soutěže za nejlepšího konstruktéra, technologa, za nejlepší divizi podniku pro mechanizaci a automatizaci výroby. Pro povzbuzení vítězů jsou cenová místa udělována certifikáty a peněžními cenami.

Řízení jakéhokoli technologického procesu nebo objektu formou ručního nebo automatického zásahu je možné pouze v případě, že existují informace o měření jednotlivých parametrů charakterizujících proces nebo stav objektu. Tyto parametry jsou velmi unikátní. Patří sem parametry elektrické (proud, napětí, odpor, výkon a další), mechanické (síla, moment, otáčky) a technologické (teplota, tlak, průtok, hladina a další) a také parametry charakterizující vlastnosti a složení látek ( hustota, viskozita, elektrická vodivost, optické charakteristiky, množství látky atd.). Měření parametrů se provádí pomocí široké škály technických prostředků, které mají standardizované metrologické vlastnosti. Technologická měření a měřicí přístroje se používají při řízení (ručním nebo automatickém) mnoha technologických procesů v různých odvětvích národního hospodářství.

Měřicí přístroje hrají důležitou roli při konstrukci moderních systémů automatického řízení jednotlivých technologických parametrů a procesů (ACP) a zejména systémů automatizovaného řízení procesů (APCS), které vyžadují prezentaci velkého množství potřebných informací o měření ve formě vhodné pro sběr, další transformaci, zpracování a jeho prezentaci a v některých případech i pro dálkový přenos do vyšších a nižších úrovní hierarchické struktury řízení různých průmyslových odvětví.

Měření parametrů a fyzikálních veličin jsou založena na různých fyzikálních jevech a zákonitostech. Měřicí obvody využívající moderní výdobytky mikroelektronické techniky: mikroprocesorové obvody, pevné nebo polovodičové elektrochemické prvky a další.

Prameny

Ruská encyklopedie ochrany práce

Moderní ekonomický slovník

Ekonomický a finanční slovník.

Wikipedie

Anchishkin A.I. Science. Technika. Ekonomika. - M.: Ekonomie, 1986. -

Vasilyeva I. N. Ekonomické základy technologického rozvoje. - M.:

banky a výměny, 1995. - 165 s.

Glazyev S. Yu.Ekonomická teorie technického rozvoje. M.: Věda,

Organizační a ekonomické problémy vědeckotechnického pokroku / Ed. Bjalkovskaja V.S. - M.: Vyšší škola, 1990. - 298 s.

Blyakhman L. S. Ekonomika, řízení společnosti a plánování vědeckotechnického pokroku. M.:

Vyšší škola, 1991. - 228 s.

Dvortsin M.D. Základy teorií vědeckotechnického rozvoje výroby.

M.: Nakladatelství. MINCH je. G.V. Plechanov, 1988. - 251 s.

Asal R. Roboti a automatizace výroby / Přel. z angličtiny M. Yu. Evstigneeva a další - M.: Strojírenství, 2001. - 448 s.: nemoc.

Průmyslové roboty: Implementace a efektivita: Trans. z japonštiny / Asai K., Kigimi S., Kojima T. et al. - M.: Mir, 2002. - 384 s.; nemocný.

- (výroba): Operace, které zahrnují přejímku výchozích materiálů, jejich zpracování, balení a příjem hotových API.

Každá výroba se skládá z po sobě jdoucích účelových akcí, které se nazývají „technologické procesy“. Technologickým prvkem nebo operací lze nazvat kteroukoli etapu.

Co je to technologický proces?

Technologický proces je součástí něčeho v určité fázi změny a vylepšení daného výrobku nebo obrobku. Fáze výroby produktu lze také rozdělit do samostatných kroků činnosti. Jednotlivé technologické procesy se zpravidla vyznačují tím, že je provádí jeden pracovník u samostatného, z takových vazeb či operací postupné výroby výrobku se sestavuje celý výrobní výrobní cyklus. Mezi operacemi díl prochází mezipřechody, které jsou spolu s technologickým stupněm dokončenou součástí výrobního procesu. Výrobní stupeň se považuje za samostatně identifikovaný na základě použitých nástrojů a zařízení pro daný technologický cyklus. Musí být neměnné. Může se jednat o změnu velikosti nebo tvaru obrobku, spojení více dílů, změnu struktury původní hmoty, vlastnosti materiálů nebo pohyb obrobku.

Technologické procesy založené na GOST 3.1109-82 lze rozdělit do několika kategorií:

Typický.
Slibný.
Trasa.
Operační sály.
Trasa a provoz.
Dočasný.
Standard.
Design.
Dělníci.
Singl.

Vývoj procesu

Procesy jsou vyvíjeny v počáteční fázi, za tímto účelem jsou vytvořeny výkresy budoucího produktu a jednotlivých dílů. Toto je proces návrhu.

Poté je stanovena posloupnost postupného provádění technologických operací (trasa-provozní proces). Pokud například potřebujeme obrobit obrobek, pak za účelem dosažení co nejúplnější racionality je vypracován plán zpracování. Specifikuje posloupnost povrchových úprav, přesnost, vzájemnou polohu dílů a metody. Poté začne pracovní postup. Lze jej rozdělit na samostatné technologické operace.

Například v první fázi jsou jednotlivé prvky vyráběny litím, kováním, lisováním nebo válcováním. Poté se zpracovávají na strojích na řezání kovů. Výsledkem jsou díly s určitým tvarem a rozměry podle výkresů. Další fáze výroby zahrnuje montáž prvků, mechanismů a komponentů. Nakonec se provede montáž celého výrobku. Dalšími kroky budou technologické procesy pro testování a osazení, poté finální úpravu a lakování výrobku. Všechny operace krok za krokem po dokončení procházejí kontrolou kvality a dodržováním předpisů

Vývoj technologického postupu zahrnuje tři typy.

Jediný proces zahrnující výrobu standardních produktů stejného jména.
Typický proces používaný při výrobě skupiny dílů se stejnými technologickými a konstrukčními vlastnostmi.
používá se při výrobě produktu s různými konstrukčními prvky, ale se společnými technologickými možnostmi.

Návrh výrobních technologických postupů je prováděn tak, aby byla zajištěna kvalitnější výroba budoucího produktu. Technologické operace by měly směřovat ke zvyšování produktivity práce a kvality výrobků, dále snižování nákladů, rozšiřování mechanizace a automatizace výrobních etap a zlepšování pracovních podmínek. Výroba nebo oprava výrobku musí být pro pracovníky bezpečná.