Система управления жизненным циклом изделия: сапр прилагается. PLM — новое поколение систем управления

При современном подходе можно выделить 11 этапов ЖЦ изделия:

• Маркетинг и изучение рынка;
• Проектирование и разработка продукта;
• Планирование и разработка процессов (технологий производства, эксплуатации и т.п.);
• Закупки;
• Производство или предоставление услуг;
• Упаковка и хранение;
• Реализация;
• Установка и ввод в эксплуатацию;
• Техническая помощь и обслуживание;
• Послепродажная деятельность или эксплуатация;
• Утилизация и переработка в конце полезного срока службы.

Развитие PLM

Сам термин «управление жизненным циклом изделия» появился как результат почти двадцатилетней эволюции соответствующих рынков и технологий. Для середины начала 1990-х гг. единого мнения относительно того, что именно следует относить к категории информация об изделии, (особенно в смысле инженерных данных) попросту не существовало. Постепенно эти данные стали конкретизироваться, как данные об изделии. Именно в это время появился термин «управление данными об изделии» (PDM). Последние несколько лет внесли окончательную ясность: отрасль сформировалась и постоянно расширяется как по степени охвата, так и по мощности предлагаемых решений, благодаря чему, собственно, и был принят термин PLM. Этот термин ныне используется для описания бизнес-подходов к:

• созданию интеллектуального капитала и информации, относящихся к изделию
• управлению этими составляющими продукта
• направленному использованию капитала и информации на протяжении всего жизненного цикла продукта

В ходе развития PLM менялись и подходы к определению жизненного цикла изделия. Так, если двадцать лет назад под жизненным циклом понимались, как правило, проектные и конструкторские работы, поскольку инструментальные средства были сосредоточены прежде всего на автоматизированном проектировании при управлении данными, то в конце 1980-х подход включил уже и поток операций, и процессы, происходящие при развитии жизненного цикла изделия. Таким образом, имеет место обмен информацией и процессами между различными направлениями опытно-конструкторских работ.

Применение PLM

Область применения PLM-систем растет быстрыми темпами. Она интегрирует такие сферы деятельности, в которых использование интеллектуальных активов, связанных с изделием и обмен такими активами обеспечивают заметное увеличение ценности. Использование таких систем дает предприятиям возможность производить продукцию необходимого качества и обеспечивает заказчикам и пользователям наилучшие преимущества в работе с конкретными видами продуктов. Сращивание PLM с другими областями приносит новые возможности и открывает такие сферы, где потенциал связанного с изделием интеллектуального капитала реализуется внутри расширенного предприятия. Сейчас PLM применяют в следующих областях:

• управление процессом формирования идей
• цифровое производство
• анализ и управление моделированием
• послепродажное обслуживание, включая техобслуживание, ремонт и эксплуатацию
• программы гарантийного обслуживания
• управление исходными требованиями
• управление портфельными активами
• управление портфелем программ
• управление портфелем продукции
• управление активами в дискретном производстве
• мехатроника – управление интеграцией электронных устройств и программного обеспечения
• проектирование систем
• управление техническими характеристиками/рецептурой/номенклатурой
• управление соответствиями

Основные задачи PLM

Принято выделять шесть основных ключевых задач работы PLM в рамках ведения продукта от разработки до утилизации:

• управление данными о продукте
• управление жизненным циклом основного средства
• управление программами и проектами
• сотрудничество на протяжении жизненного цикла продукта
• управление качеством
• охрана окружающей среды и труда, производственная медицина

Управление данными о продукте

Данные о продукте занимают значительную часть в общем объеме информации, используемой на протяжении жизненного цикла изделия. На основе этих данных решаются задачи производства, материально-технического снабжения, сбыта, эксплуатации и ремонта. Как видно из практики, даже частичное электронное представление сокращает сроки производства изделия в полтора раза и приводит к уменьшению затрат на 50-80%. Согласно ключевому стандарту CALS-технологий ISO 10303 необходима гармонизация терминологии, типов, видов документов, форматов их электронного представления, протоколов работы с ними, средств защиты от несанкционированного доступа.

Управление жизненным циклом оборудования

PLM-решение помогает предприятиям при планировании, эксплуатации, техническом обслуживании и замене оборудования, обеспечивая им возможность достижения более высокого уровня контроля и точности работы оборудования. Управление жизненным циклом оборудования подразумевает целый ряд функций, направленных на улучшение работы в целом, обеспечение бесперебойного цикла производства и т.д.

Программно-проектное управление

Данная функциональная область предоставляет информацию для принятия стратегического решения по производимой продукции. Для эффективного управления проект должен быть хорошо структурирован – разбит на увязанные между собой пакеты работ, что позволяет контролировать бюджет изделия, планировать необходимые мощности, управлять коммуникационными потоками.

Поддежка взаимодействия

Увеличение эффективности разработки продукта позволяет значительно сократить его себестоимость, и, тем самым, повысить конкурентоспособность. Тесная интеграция процессов проектирования, производства, сбыта и обслуживания повышает эффективность вывода нового продукта на рынок за счет обеспечения незамедлительной и непрерывной обратной связи на протяжении всех этапов разработки.

Управление качеством

Возросшая конкуренция привела к заметному ужесточению требований, предъявляемых потребителем к качеству продукции. Чтобы сохранить конкурентоспособность и вести экономическую деятельность без убытков, необходимо применять эффективные и результативные системы контроля качества на всех этапах жизненного цикла продукта. Этот аспект достаточно широк, он включает в себя маркетинг, проектирование и разработку технических условий, материально-техническое снабжение и закупку, разработку производственных процессов, собственно производство, контроль испытаний, сертификацию, монтаж, эксплуатацию, техобслуживание и утилизацию. PLM-системы помогают решать задачи такого рода с большим эффектом.

Соблюдение требований охраны природы

PLM-системы, помимо всего прочего, должны включать в ссебя компоненты, призванные снизить затраты, минимизировать риски и учесть требования регулирующего законодательства, что способствует сохранению положительной репутации компании в глазах общественности, расширяет возможности по повышению квалификации персонала за счет поддержки обмена информацией в рамках всей организации. Кроме того, применение таких приложений в системе PLM-решения значительно снижает время на заполнение бланков предписаний по технике безопасности.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http :// www . allbest . ru /

Министерство образования и науки Российской Федерации

Филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования

" Южно-уральский государственный университет "

(национальный исследовательский университет)

в г. Миассе

Машиностроительный факультет

Кафедра " Наземные транспортно-технологические комплексы "

Реферат

по информационным технологиям

Тема: PLM системы

Выполнил: Мочалов И.В.

Проверил: Лукомский К.И.

Миасс, 2015

Введение

Сама по себе история внедрения информационных технологий на промышленных предприятиях в ХХ веке заслуживает отдельного исследования. Пока компьютеры были дорогими и несовершенными, из-за ограниченности технических и финансовых средств предпринимались разрозненные попытки автоматизировать отдельные, зачастую не самые критичные, участки производства. Начало массовому внедрению компьютеров в 1960-е годы было положено расчетом экономических и бухгалтерских данных - компьютер тогда воспринимался почти исключительно как счетное устройство. В 1970-е годы с появлением машинной графики начали активно развиваться системы автоматизированного проектирования и технологической подготовки производства ( CAD / CAM ). В 1980-е годы СУБД, персональные компьютеры, архитектуры "клиент-сервер" и другие типичные для того времени технологии открыли широкие возможности для решения самых разнообразных учетных задач, унификации документооборота и т.д .

Но все это были частности - информационные системы тех лет так и не вышли на уровень управления предприятием в целом. А значит, их экономическая эффективность оставалась величиной относительной. Первые прототипы систем PLM появились примерно два десятилетия назад, но вскоре возникла необходимость отделить автоматизацию процессов проектирования и подготовки производства ( CAD / CAM ) от управления информацией, сопровождающей изделия. Тогда появилось самостоятельное от CAD / CAM направление Product Data Manage - ment ( PDM ), т. е. управление данными об изделиях. В основном оно связано с документооборотом конструкторской и технологической документации .

Однако как бы ни была важна задача управления такими потоками данных, программное обеспечение PDM применялось на уровне конструкторских и технологических подразделений, не выходя на корпоративный уровень .

Инструментарием PDM пользовались менеджеры не выше среднего звена. Между тем, в условиях современного рынка, когда скорость обновления линейки продуктов становится критически важной для конкурентоспособности предприятия, от PLM требуется, чтобы предлагаемые средства стали инструментами для менеджеров самого высокого уровня.

До недавних пор на производстве системы категорий CAD , CAM , ERP , CRM , BI и т.д. были желательны, но не обязательны и в известной мере вторичны. Без них тоже вполне можно было обойтись - никем научно не доказывалось их принципиальное влияние на показатели работы предприятия в целом. Однако с наступлением эпохи электронного бизнеса ситуация начала в корне меняться. Системы автоматизации стали обязательными, приобрели первостепенную значимость и теперь должны образовывать единую систему управления. Тем компьютерным "зонтиком", под которым они объединяются, становится управление жизненным циклом продуктов PLM ( Product Life - cycle Management ).

Понятие о системе PLM

В настоящее время уже никого не нужно убеждать в том, что повышение конкурентоспособности предприятия напрямую связано с управлением одним из стратегических ресурсов - информацией о продукции. Вопрос теперь состоит в том, чтобы устранить существующие на предприятиях недостатки в управлении этой информацией и правильно использовать современные решения в этой области. В нашей стране по-разному называли подходы, применяемые в управлении информацией о продукции: CALS-технологии, ИПИ-технологии, PLCS, теперь настала эра PLM.

PLM (Product Lifecycle Management - управление жизненным циклом продукции) представляет собой методологию применения современных информационных технологий для повышения конкурентоспособности промышленных предприятий, причем упор делается на управление данными об изделии. Применение PLM основано на использовании интегрированных моделей данных об изделии и бизнес-процессов предприятия. PLM предполагает новые методы работы с информацией об изделии, позволяя тесно увязать ее с процессами, обеспечивая одновременный доступ к данным различных категорий сотрудников, позволяя в полной мере реализовать принципы параллельного проектирования изделий.

Основными компонентами PLM-системы являются:

· PDM- система (PDM - Product Data Management). Система управления данными об изделии, является основой PLM, предназначена для хранения и управления данными;

· CAD- система (CAD - Computer Aided Design). Проектирование изделий;

· CAE- система (CAE - Computer Aided Engineering). Инженерные расчеты;

· CAPP- система (CAPP - Computer Aided Production Planning). Разработка техпроцессов;

· CAM- система (CAM - Computer Aided Manufacturing). Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ;

· MPM- система (MPM - Manufacturing Process Management). Моделирование и анализ производства изделия.

Под PLM-системой мы понимаем не один суперпродукт, а совокупность программных продуктов (в том числе, от разных поставщиков, хотя некоторые производители стараются закрыть всю линейку). PLM-система должна решать задачи как создания инженерных данных (средствами CAD/CAE/CAPP/CAM/MPM-систем), так и задачи управления инженерными данными (средствами PDM-системы). Система должна обмениваться данными с системой управления проектами и АСУП/ERP-системой, а также, при необходимости, с информационными системами заказчика или смежников предприятия .

Сразу следует оговориться, что практически все современные PDM-системы имеют функционал по управлению проектами, но, на наш взгляд, его применение по сравнению с применением специализированных систем не всегда оправданно.

Как видно, ключевую роль в PLM играет PDM-система, задачей которой является предоставление нужных данных в нужное время в нужной форме в соответствии с правами доступа.

Основными функциями PDM-системы являются:

· Хранение данных и документов (включая изменения) и обеспечение быстрого доступа к ним;

· Электронный документооборот (управление процессами проектирования);

· Управление структурой изделия, включая управление конфигурацией;

· Ведение классификаторов и справочников.

Наиболее типичные задачи, решаемые при помощи PDM-систем:

· Электронный архив документации (конструкторской, технологической, организационно-распорядительной, проектной, нормативно-технической);

· Электронный документооборот (согласование данных и документов, контроль исполнения);

· Управление разработкой данных и документации (совместная работа в рабочей группе, управление составами и конфигурацией изделий);

· Компьютерная система менеджмента качества;

· Электронные справочники (материалы, ПКИ, стандартные изделия и т. д.).

Преимущества PLM

У специалистов предприятий зачастую возникают сложности и сомнения, когда от них требуется сформулировать преимущества от автоматизации вообще и от внедрения PLM в частности. Без предоставления таких " доказательств " первые лица зачастую отказываются финансировать проекты , и совершенно правы. На наш взгляд, весь широкий спектр преимуществ, связанный с управлением инженерными данными, можно условно свести к достаточно лаконичному списку:

· Повышение производительности труда сотрудников;

· Сокращение сроков подготовки производства;

· Повышение качества продукции и степени удовлетворенности клиентов;

· Снижение стоимостных издержек;

· Сопровождение интеллектуальной собственности предприятия;

· Обеспечение данными АСУП/ERP-системы;

· Соответствие предприятия требованиям ISO 9000.

Внедрение PLM

PLM-решения недостаточно просто установить на рабочих местах и научить сотрудников использовать их функциональность. Причина этого состоит в том, что PLM-решение представляет собой инструмент организации работы, который необходимо настраивать под те рабочие процедуры, которые приняты на предприятии. По статистике, только 20% проектов по внедрению информационных систем на предприятиях заканчиваются успешно. В остальных случаях имеет место быть неудовлетворение руководства и/или конечных пользователей результатом проекта, превышение сроков и бюджета проекта, либо все перечисленные факторы вместе взятые. информационный электронный документооборот

У таких провалов, как правило, несколько причин, но чаще всего они связаны с отсутствием какой-либо методики внедрения, недостаточным опытом участников процесса, неадекватным выбором программно-технических средств, отсутствием организационной поддержки у руководства и, как обычно, недостаточным финансированием. В первую очередь, для обеспечения успеха при внедрении необходимо наличие проверенной методики, четко оговаривающей все шаги, которые необходимо предпринять, а также наличие команды, имеющей успешный опыт внедрения подобных систем на других предприятиях.

Результатом внедрения является - PLM-решение, которое включает в себя:

· Перепроектированные бизнес-процессы и структуры данных предприятия (адаптированные под работу в электронном виде);

· Специализированное программное обеспечение (САПР, PDM);

· Системное программное обеспечение (ОС, СУБД, офисные пакеты, системы ЭЦП);

· Аппаратное обеспечение (серверы, ЛВС, рабочие станции, периферийное оборудование);

· Кадровое обеспечение (подготовленные к работе пользователи);

· Нормативно-методическое обеспечение (стандарты предприятия (СТП), классификаторы, справочники);

· Юридическое обеспечение (юридическая чистота использования электронных данных, в том числе организационные механизмы ЭЦП).

Работа по внедрению включает в себя:

· Перепроектирование бизнес-процессов и структур данных предприятия;

· Определение требований к компонентам PLM-решения и их взаимная увязка;

· Выбор программного и аппаратного обеспечения (в особенности, специализированного ПО) из имеющегося на рынке;

· Настройку специализированного ПО под бизнес-процессы и структуры данных предприятия;

· Настройку системного ПО и аппаратного обеспечения;

· Подготовку кадров;

· Корректировку СТП;

· Выверку классификаторов и справочников;

· Решение юридических вопросов;

· Решение внутренних организационных вопросов предприятия по вводу системы в действие (в том числе, вопросов мотивации сотрудников).

Методика внедрения

Многолетний опыт компании " КЭЛС-центр " в области внедрения PLM-решений позволил сформировать и апробировать методику внедрения, которая во многом гарантирует успех любого проекта по внедрению. Методика охватывает все задачи внедрения: предпроектное обследование, выбор подходящей PDM-системы и САПР, настройку системы, разработку нормативно-методической документации, обучение персонала и передачу системы в промышленную эксплуатацию. Методика постоянно развивается и основана на широком применении технологий управления проектами в соответствии с рекомендациями PMI PMBOK, что позволяет выполнять проекты эффективно, достигая запланированных результатов, в оговоренные сроки и в рамках определенного бюджета. Методика предполагает максимальную открытость для Заказчика в части информирования о ходе выполнения проекта и возникающих проблемах. Наша методика позволит обеспечить учет в проекте не только интересов акционеров предприятия и его высшего руководства, но и потребности конечных пользователей системы, т. е. облегчить их работу.

Жизненный цикл создания PLM-решения состоит из нескольких этапов. Сначала должен быть выполнен подготовительный ( " нулевой " ) этап, за которым идет некоторое количество этапов создания PLM-решения (этапы, начиная с первого).

Целью "нулевого" этапа является проведение подготовительных мероприятий перед началом выполнения этапов создания PLM-решения, включая выбор внедряемой PDM-системы и САПР. Конечным результатом этапа является техническое задание на PLM-систему. В ходе выполнения этапа проводится обследование предприятия (технический аудит).

Чем полезна PLM-система

В современном мире всё большее количество руководителей предприятий склоняется к тому, что основным инструментом в борьбе за успешность компании является внедрение инновационных технологий. Инновации - это та сила, что позволяет вашему предприятию занять большую долю рынка, сила, позволяющая вашим изделиям приносить максимальную прибыль. Инновации снижают расходы на организацию управления и увеличивают его эффективность. Наиболее передовые компании используют инновационные подходы не только на всех стадиях производства, но и на всех стадиях жизненного цикла их изделий.

Ежегодно на предприятиях возникают сотни новых идей, призванных ускорить производство, улучшить потребительские свойства изделий, уменьшить расходы на производство. Часть этих идей при первичном рассмотрении признаётся несостоятельными, из оставшихся, пущенных в разработку, минимум половина не приносит ожидаемого эффекта, и лишь малая доля реально оказывается воплощённой в конечном изделии. Однако сколько при этом производится информационных данных! Документы, версии, поправки, изменения, вносимые разными людьми - разобраться со всем этим вручную даже в небольшой компании может оказаться не под силу. Применение PLM-системы позволяет создать контролируемую среду распространения информации, в которой можно сохранить все идеи и документы, которые в дальнейшем будут доступны по первому требованию строго определённому регламентами кругу лиц. Ещё один положительный эффект: использование PLM-системы позволяет избавиться от ненужной дублирующейся информации.

Внесение в PLM-систему информации о более ранних разработках, на первый взгляд, может не показаться стоящей практикой, однако такой подход позволяет повторно использовать идеи, успешно зарекомендовавшие себя на предыдущих проектах. Вместо того, чтобы тратить время на повторное изобретение колеса, лучше достать его из архива PLM-системы. А если нужен другой его вариант, отчего бы для начала не проанализировать десятки уже имеющихся всё в том же архиве?

Реальность такова, что ведение бизнеса сейчас сопряжено с постоянным общением не только внутри компании, но и с партнёрами, поставщиками и даже клиентами, находящимися в разных концах не только одного города, страны, но и всего земного шара. Причин тому может быть множество. Быть может, у компании нет специалистов в той или иной области производства, и тогда привлечение специалистов из другой компании - единственный выход. Может, специалисты есть, но они заняты на других проектах; а может быть просто дешевле заказать производство третьим компаниям, чем производить что-то самим. А уж если говорить про техническую поддержку изделия, то обеспечение взаимодействия между географически распределёнными участниками жизненного цикла изделия становится непременным условием, с которым успешно справляется PLM-система.

PLM-система обеспечивает ещё одну важную функцию - сбор данных о функционировании изделия у заказчика. Вы видите, как эксплуатируется изделие, в каких условиях, что при этом с изделием происходит, видите слабые места изделия - это бесценные данные, анализируя которые можно как улучшить обслуживание вашего изделия, так и улучшить следующие версии самого изделия путём устранения соответствующих его недочётов, оптимизации тех или иных характеристик. На основе полученных данных можно предсказать сроки снижения функциональности и отказа тех или иных компонентов изделия и провести заблаговременное их обслуживание или замену. Наконец, при утилизации изделия появляется возможность определить ценность тех или иных его компонентов и возможность их повторного использования. В результате - сокращение расходов на производство, использование и обслуживание изделия, сведение к минимуму времени его простоя в результате возможных отказов.

Процессы производства и поддержки изделия зачастую представляют собой одни и те же повторяющиеся действия. Без автоматизированной системы, контролирующей подобные процессы, их протекание может идти не так быстро: исполнитель может что-то напутать, использовать неверные данные, а то и вовсе забыть сделать тот или иной шаг. Отсутствие при этом обратной связи с исполнителем не позволяет руководителю увидеть состояние процесса и оперативно среагировать. PLM-система позволяет описать регламент бизнес-процесса, а затем и осуществляет автоматический контроль его исполнения. Исполнитель получает точные инструкции, что и как нужно сделать, получает необходимые для этого документы, а главное - ему не нужно думать, кому передать процесс дальше - PLM-система сама подберёт нужного человека, руководствуясь единожды созданными правилами. Но даже в том случае, если процесс по каким-либо причинам застопорился, руководитель имеет возможность заметить это - PLM-система подскажет ему, что на том или ином этапе есть задержка - и оперативно отреагировать. Как результат - уменьшение времени прохождения процесса, увеличение продуктивности предприятия.

Ещё одно сильное место PLM-системы - отчёты. Зачастую при изготовлении отчёта вручную требуется немало времени, чтобы собрать и проанализировать информацию из разных файлов, типов данных. PLM-система берёт на себя эту задачу. Специализированные модули сами отыскивают необходимые данные по заданным параметрам и изготавливают отчёт в том виде, который нужен. Помимо текущего положения дел, на основании имеющихся данных PLM-система может показать и то, что может произойти при принятии того или иного решения, что значительно снижает риски.

Всё вышеописанное делает PLM-систему наиболее значимым новшеством, внедрение которого на вашем предприятии способно революционизировать всю вашу деятельность и принести только положительные изменения.

Из чего состоит PLM-система

PLM-система - это сложный программный комплекс, состоящий из нескольких взаимосвязанных компонентов. Сердцем PLM-системы являются сервера метаданных, обеспечивающие всю логику работы системы. Они собирают, хранят и обрабатывают данные о файлах, изделиях, пользователях и т.д. Отдельно существуют файловые сервера, на которых находятся электронные версии документов, хранящихся в PLM-системе. Как только тот или иной документ помещается в PLM-систему, сам он попадает на файловый сервер, а информация о нём попадает на сервер метаданных. В дальнейшем, при запросе документа, сервер метаданных проверяет, можно ли выдать тот или иной документ запросившему лицу, и если он обладает достаточными правами, копия документа нужной версии будет отправлена этому пользователю из файлового сервера. Стоит отметить, что на файловом сервере хранятся все версии документов, помещённых в PLM-систему, потому поиск архивных копий того или иного документа не вызывает сложностей; более того, поисковая система сервера метаданных облегчит нахождение нужной версии документа, ограничив поиск по дате, создавшему пользователю или отдельным атрибутам.

Помимо серверной, существует и клиентская часть PLM-системы. Как правило, это набор модулей, выполняющих ту или иную задачу на компьютере пользователя. Наиболее часто эти модули осуществляют интеграцию PLM-системы с различными приложениями (CAD-программами, офисными пакетами и т.п). Подобные модули позволяют не выходя из привычных пользователю программных продуктов напрямую общаться с PLM-системой интуитивно понятным образом, брать из PLM-системы данные и документы для редактирования и помещать изменённые документы обратно. При этом PLM-система заботится о том, чтобы оповестить других участников процесса о том, что документ взят для редактирования другим пользователем, и предложить им обновлённую версию документа, когда таковая появится.

PLM-системе не обойтись без модуля, осуществляющего управление бизнес-процессами. Описав бизнес-процессы, происходящие на предприятии, можно возложить на PLM-систему задачу отслеживания когда, кому и какой документ и/или данные должны быть доставлены для успешного выполнения той или иной задачи. PLM-система отследит задержки при выполнении тех или иных задач и оповестит об этом руководителя процесса, что позволит ему проанализировать и устранить узкие места процессов. Поскольку описание бизнес-процесса, по сути, есть документ, то его версии также хранятся в PLM-системе, что позволяет легко просмотреть предыдущие варианты описаний бизнес-процессов, проанализировать их и принять верное решение о том, как, в случае проблем, описание бизнес-процесса (и, как результат, сам бизнес-процесс) нужно перестроить.

Ещё один тип модулей - генераторы отчётов. По данным, хранящимся в PLM-системе на сервере метаданных, они генерируют всевозможные отчёты регламентированных видов на стандартных бланках. При обновлении структуры изделия можно автоматически построить новый отчёт. Опять же, поскольку отчёт - документ, все его версии можно найти в PLM-системе.

Наверняка на вашем предприятии есть программное обеспечение, с которым PLM-система не интегрирована по умолчанию, но данные из которого имело бы смыл в ней хранить. PLM-система обязательно имеет инструментарий разработчика (SDK), позволяющий разработчикам подобной программы организовать взаимодействие их системы с PLM-системой по тем или иным правилам.

Заключение

Компании, внедряющие PLM , несмотря на очевидные плюсы таких систем, сталкиваются с серьезными проблемами. Предприятие должно обладать соответствующей IT -инфраструктурой: высокоскоростными сетями, допускающими мобильное расширение и изменение конфигурации, специально подготовленным квалифицированным персоналом, современным оборудованием и т.д. Кроме того, неизбежно возникают вопросы, связанные с безопасностью. IT -подразделению компании приходится решать вопросы по распределению прав доступа среди пользователей, которыми могут быть не только различные подразделения производства, но и партнеры, поставщики, заказчики. Сюда же относятся проблемы функционирования системы, в которую вовлекается большое количество людей с разным уровнем компетентности .

Кроме всего, должны быть строго регламентированы процессы по внесению изменений в документы. PLM -система предполагает совмещение таких систем, как CAD , работающих с графическими моделями, и PDM , которые обрабатывают документацию. Более того, встает вопрос интеграции уже имеющейся базы данных, накопленной предприятием за долгие годы, причем в различном ПО. Так как большинство поставщиков PLM -систем не предлагают полного пакета средств для внедрения на всех уровнях, компании приходится использовать дополнительные средства унификации форматов данных. Кроме того, чаще всего компании полностью не меняют ПО во всех подразделениях, избегая дополнительных затрат и необходимости полной переподготовки специалистов . Осознавая все перечисленные проблемы, разработчики PLM -продуктов разного уровня пытаются договориться о едином стандарте формата данных, чтобы избавиться от проблем совмещения. Так, платформа PLM Open , разработанная компанией EDS , интегрируется со многими другими PLM -п р одуктами на уровне plug and play .

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Теоритические аспекты информационных технологий на предприятиях. Системы, используемые в информационных технологиях. Особенности применения информационных технологий в маркетинговой деятельности. Влияние информационных технологий на туристическую отрасль.

курсовая работа , добавлен 29.10.2014


Основные черты современных информационных технологий. Цель применения информационных технологий - снижение трудоемкости использования информационных ресурсов. Использованные программные средства для разработки информационной системы для продажи книг.

курсовая работа , добавлен 27.06.2014


Понятие информационных технологий, этапы их развития, составляющие и основные виды. Особенности информационных технологий обработки данных и экспертных систем. Методология использования информационной технологии. Преимущества компьютерных технологий.

курсовая работа , добавлен 16.09.2011


Исследование наиболее распространенных систем электронного документооборота в России. Анализ использования информационных технологий в документообороте ОАО "Сбербанк России", оценка эффективности данного процесса и направления ее повышения в будущем.

презентация , добавлен 14.08.2013


Основные черты современных информационных технологий и компьютерной обработки информации. Структура экономической системы с позиции кибернетики. Ключевые функции системы управления: планирование, учет, анализ. Классификация информационных технологий.

контрольная работа , добавлен 04.10.2011


Информационные технологии, сущность и особенности применения в строительстве. Анализ деятельности информационных технологий, основные направления совершенствования применения информационных технологий, безопасность жизнедеятельности на ООО "Строитель".

дипломная работа , добавлен 26.09.2010


Особенность применения лучевой диагностики в современной среде. Главный анализ внедрения в повседневную практику работы врачей и среднего медицинского персонала информационных технологий. Характеристика построения электронного журнала учета пациентов.

статья , добавлен 11.09.2017


Основные свойства информационных технологий в экономике. Классификация, главные компоненты и структурная схема информационных технологий. Системные и инструментальные средства. Особенности взаимодействие информационных технологий с внешней средой.

презентация , добавлен 22.01.2011


реферат , добавлен 05.11.2010


Условия повышения эффективности управленческого труда. Основные свойства информационных технологий. Системные и инструментальные средства. Классификация информационных технологий по типу информации. Главные тенденции развития информационных технологий.

В современном мире технологии меняются быстрее, чем предприятия успевают их интегрировать. Несовместимость различных систем и невозможность организовать взаимодействие между ними вызывает у пользователей сильную головную боль. Эта проблема усугубляется резким ростом конкуренции в условиях экономического спада. Чтобы добиться успеха, нужно выпускать новаторские продукты в кратчайшие сроки, а их созданием, как правило, занимается сразу несколько предприятий. Организовать совместную работу над сложными проектами непросто. Именно эту задачу призвана решить технология управления информацией об изделии на протяжении его жизненного цикла (Product Lifecycle Management, PLM).

Немного истории

Хотя термин PLM появился недавно, задача управления информацией об изделиях и коллективной работой над проектами привлекла к себе внимание еще в 80-х годах. Для ее решения предлагались различные методы. Например, IBM выдвинула идею компьютерного интегрированного производства (Computer Integrated Manufacturing), а Министерство обороны США предложило методику автоматизированной поддержки принятия решений по приобретению изделий и материально-техническому обеспечению (Computer-Aided Acquisition and Logistics Support, CALS). Но в силу ряда причин эти инициативы не вызвали особого энтузиазма у пользователей. Возможно, они просто опередили свое время.

Рис. 1. Мировой рынок PLM

В конце минувшего тысячелетия все та же IBM разработала новую концепцию - PLM, которой повезло больше, чем предшествующим. За короткий срок она стала популярной до такой степени, что две крупнейшие компьютерные компании - IBM и EDS - использовали эту аббревиатуру в названии своих подразделений, а спрос на PLM-продукты стал расти даже в условиях спада мировой экономики. Так, по данным аналитической компании CIMdata (www.cimdata.com), в прошлом году объем мирового рынка PLM (включая ПО и услуги) составил 13,5 млрд. долл., а к 2007 г. он, как ожидается, вырастет до 20 млрд. долл. (см. рис. 1). Аналитическая фирма IDC (www.idc.com) оценила объем одного только сектора PLM-услуг в 3 млрд. долл. в 2002 г. и прогнозирует его увеличение до 9,7 млрд. долл. в 2007-м.

Чем объясняется такой успех? Чтобы разобраться в этом, постараемся сначала понять, что собой представляет и какие задачи решает PLM.

Определение

Что же такое PLM? Точно ответить на этот вопрос непросто, так как четкое определение отсутствует, а формулировки главных идеологов хотя и подробны, но весьма расплывчаты. Например, CIMdata, которая специализируется на анализе рынка PLM, утверждает, что это стратегический подход к организации бизнеса, позволяющий предприятиям с помощью интегрированного набора корпоративных приложений коллективно разрабатывать, распространять и использовать информацию о продукте, а также управлять ею на протяжении его жизненного цикла - от проекта до утилизации. При этом объединяются усилия людей, процессы, бизнес-системы и данные.

Компания EDS определяет PLM как комплексную корпоративную информационную систему, обеспечивающую управление всеми аспектами жизненного цикла изделия, от выработки требований, анализа рынка и разработки до производства, поставки и сервисного обслуживания. EDS добавляет, что PLM составляет информационную основу предприятия, так как поддерживает взаимодействие в реальном времени всех, кто имеет отношение к продукту в течение всей его жизни, и позволяет образовавшемуся виртуальному предприятию распределять знания и сохранять свой интеллектуальный капитал.

В IBM считают, что PLM дает возможность предприятию проектировать, анализировать продукты и управлять ими, начиная от выработки концепции и заканчивая изъятием из эксплуатации. В результате возрастает эффективность процесса разработки продукции и упрощается использование информации об изделиях, что способствует повышению качества принимаемых решений и уровня обслуживания заказчиков.

Все определения звучат настолько красиво и неконкретно, что на первый взгляд даже может показаться, что PLM - скорее маркетинговый лозунг, чем реальная технология. Такая точка зрения существует, скептически настроенные пользователи даже утверждают на страницах прессы, что софтверные компании просто придумали очередную аббревиатуру, чтобы подстегнуть спрос на корпоративные программные продукты в условиях его падения. И хотя, конечно, некоторая маркетинговая составляющая в PLM присутствует, было бы преждевременно заявлять, что этим исчерпываются возможности данной концепции. Ведь если абстрагироваться от эффектных формулировок и разобраться в сути PLM, то становится ясно, что это такая же компьютерная технология, как и многие другие, со своими задачами, преимуществами и проблемами.

Задачи

Не желая мириться с таким положением дел, пользователи уже давно требовали от разработчиков полностью интегрированных решений. И тогда последние предложили PLM - решение, объединяющее отдельные участки автоматизации в едином информационном пространстве и реализующее сквозной конструкторский, технологический и коммерческий цикл, от подготовки проекта до утилизации (рис. 3).

Преимущества

Такой подход сулит предприятиям немалые выгоды, главные из которых:

· ускорение выпуска новых продуктов;

· усиление контроля за качеством;

· сокращение издержек путем замены физических макетов виртуальными;

· экономия за счет многократного использования проектных данных;

· расширение возможностей оптимизации изделий;

· экономия благодаря сокращению отходов производства;

· снижение затрат с помощью полной интеграции инженерного документооборота.

Именно эти достоинства и объясняют популярность PLM. Ведь любое предприятие мечтает о таких преимуществах. Например, автомобильная или авиационная компания может ускорить выпуск новых моделей, проектировщики - сократить и усовершенствовать цикл разработки, поставщики - многократно использовать уже созданные проекты, отделы технического обслуживания - быстро найти информацию об изделии, а руководители - получить полное представление о результатах всего производственного процесса на основе сведений от различных технологических участков, центров гарантийного обслуживания заказчиков. Все это сулит огромную экономию. Так, по оценке аналитической компании Daratech (www.daratech.com), крупные автомобилестроительные концерны могли бы сэкономить от 50 до 100 млн. долл. при разработке каждого нового автомобиля, если бы организовали обмен чертежами и моделями между разными САПР.

Рис. 2. Лидеры рынка PLM в 2002 г.

К сожалению, просто купить и установить PLM-систему невозможно, так как готовых решений нет. Ведь это - не коробочный продукт, а некая совокупность технологий и методов интеграции уже функционирующих корпоративных систем (САПР, ERP, CRM и т. д.) с системами коллективной работы над созданием законченной среды, позволяющей полностью управлять процессами проектирования, тестирования, производства, обслуживания, списывания и утилизации продуктов. Термин PLM охватывает многие составляющие. Аналитики из CIMdata перечислили основные из них: базовые стандарты и технологии (XML, средства визуализации, совместной работы и интеграции приложений); инструменты подготовки инженерной информации (CAD, CAE, CAM и пр.); вспомогательные программы (хранение данных, управления информацией, документооборот); функциональные приложения (для управления конфигурациями, версиями) и корпоративные системы (ERP, CRM, SCM и т. д.). Объединяя все эти компоненты, PLM позволяет создать своего рода связующее ПО (middleware), интегрирующее все информационные системы предприятия и поддерживающее коллективную работу над проектами (рис. 4). Продукты для построения PLM-решения сейчас предлагают многие поставщики, работающие на рынках САПР и ERP (см. табл.).

Проблемы

Ничего не дается даром, и PLM не является исключением. Чтобы воспользоваться преимуществами данной заманчивой концепции, необходимо преодолеть серьезные технические трудности. Это относится и к пользователям, и к разработчикам.

Рис. 3. PLM объединяет отдельные участки автоматизации в единое информационное пространство предприятия

Коллективная работа . Обычно каждое подразделение выдает свою информацию и по-своему ее обрабатывает. Так, отделы проектирования, выпуска и закупок могут использовать совершенно разные версии спецификаций материалов и принимать решения независимо друг от друга. Поэтому перед внедрением PLM руководители компании должны прежде всего установить корпоративные стандарты на форматы данных. Но это еще не все. Дело в том, что большинство предприятий для выполнения отдельных заданий производственного процесса использует САПР разных поставщиков. Для их интеграции в рамках PLM-среды приходится применять средства преобразования данных из одного формата в другой, что нередко вызывает ошибки и ухудшает качество информации. Наиболее очевидный способ избежать этого - внедрять PLM-продукты одного поставщика. Такой подход, по мнению аналитиков, позволит также сэкономить на интеграции и обновлении программ. Однако лишь немногие поставщики предлагают весь набор средств PLM, да и предприятия вряд ли захотят менять привычные САПР на новые.

Единственный выход - создание открытого формата данных. Такие попытки предпринимаются, но, к сожалению, особого прогресса здесь не наблюдается. Например, организация ISO (www.iso.org) выпустила стандарт STEP (Standard for the Exchange of Product

Model Data) для описания трехмерных CAD-моделей, но он не получил серьезной поддержки у поставщиков. Теперь идет разработка форматов на основе метаязыка XML. Компания EDS предлагает для визуализации и описания геометрии формат PLM XML (www.eds.com/products/plm/open), консорциум OpenHSP (www.opnesf.org) продвигает для визуализации свой одноименный стандарт, а организация OASIS (www.oasis.org) развивает технологию ebXML для обмена коммерческой информацией между предприятиями. Эти разработки еще только начинают внедряться, и пока совершенно неясно, станут ли они основой для полноценного стандарта PLM и когда он появится.

Многократное использование информации. Часто конструкторы делают лишнюю работу, каждый раз создавая заново модели деталей, вместо того чтобы взять их из других проектов и использовать повторно. На это есть ряд причин. Во-первых, старые модели трудно редактировать, поскольку с помощью современных САПР, включающих средства твердотельного и поверхностного моделирования, управления формой граней и другие инструменты, создаются очень сложные модели. Если с самого начала при выборе базового конструктивного элемента проектировщик не угадает, как будет меняться деталь в течение ее жизненного цикла, то потом окажется проще предложить новую модель, чем вносить изменения в старую. Во-вторых, проблема возникает из-за архаичной организации хранения данных. Дело в том, что связи и отношения деталей в сборке обычно хранятся в таблицах в виде имен дисков и каталогов соответствующих файлов. Если изделие имеет длинный жизненный цикл, то в ходе его эволюции эти файлы перемещаются по сети и связи между ними могут нарушаться. Такая зависимость от физического и логического местонахождения отдельных файлов может приводить к ошибкам в тех случаях, когда какие-то узлы применяются одновременно в нескольких изделиях. Решить эту проблему до некоторой степени позволяют системы управления данными об изделии (PDM), но и они не всегда "знают" о связях отдельных файлов в сборке.

Разные способы работы с информацией . Как известно, производства бывают двух типов: непрерывные и дискретные. К первому относятся предприятия нефтегазовой, металлургической, химической, фармацевтической, пищевой промышленности. Они в основном имеют дело с информацией о формулах, ингредиентах и рецептурах. Для ее коллективного использования им требуются специализированные PLM-системы, а они еще только начинают появляться. Предприятия второго типа, принадлежащие к автомобилестроительной, авиакосмической, судостроительной и другим отраслям, используют данные в виде трехмерных САПР-моделей. Поскольку создателями концепции PLM являются разработчики САПР, большинство PLM-пакетов ориентированы именно на такой тип производства. Однако и здесь есть существенные различия, связанные с длительностью жизненного цикла изделий. Например, суда или самолеты живут в производстве долго - 20-30 лет, автомобили - порядка пяти лет, а бытовая электроника или компьютеры всего несколько месяцев (затем модель заменяется новой). У производителей этих изделий разные требования к использованию информации о жизненном цикле. В некоторой степени данную проблему решают PLM-продукты для вертикальных рынков, но они пока охватывают далеко не все отрасли.

Это не полный перечень препятствий на пути внедрения PLM. На самом деле их гораздо больше. Устранить их непросто, особенно крупным организациям. Видимо, потому даже на Западе еще ни одно предприятие не реализовало концепцию PLM в полном объеме.

Первопроходцы

Как рассказал вице-президент EDS PLM Solutions Чак Гриндстафф во время своего визита в Москву, дальше всех в этом направлении продвинулась американская аэрокосмическая организация НАСА, но и там процесс внедрения еще не завершился. Другие крупные пользователи - Ford, General Motors, Nissan - столкнулись с трудностями, связанными с использованием продуктов разных поставщиков и инертностью руководства. Впрочем, General Motors уже развернула PDM-систему и перешла на следующую стадию реализации PLM - внедрение средств управления цифровыми макетами. В результате ей удалось сократить время проектирования нового автомобиля с 48 до 18 месяцев, а теперь она старается ускорить производственные процессы.

Рис. 4. PLM управляет информацией об изделии на протяжении всего его цикла

Менее крупным организациям проще перейти на новую технологию, чем гигантам. И хотя этот процесс еще только начинается, на страницах компьютерной прессы уже появились описания первых успехов пионеров. Правда, эти проекты пока охватывают не все предприятие, а лишь отдельные его участки. Так, американская фирма Lear, поставляющая оборудование для автомобильной промышленности, развернув ряд PLM-инструментов, смогла обеспечить заказчиков полной информацией о проекте в течение всего цикла разработки. Раньше все сведения передавались как попало: в форме электронных таблиц, сообщений электронной почты, текстовых файлов, - и зачастую бывали неточными. Теперь это осталось в прошлом. Другой пример - предприятие аэрокосмической промышленности Hamilton Sundstrand, которое еще не закончило развертывать PLM, но уже получило первые плоды в виде увеличения числа взаимозаменяемых деталей и упрощения процесса внесения конструкторских изменений.

В нашей стране тоже идет внедрение PLM. Взять хотя бы проект на авиаприборостроительном предприятии "Техприбор" (Санкт-Петербург). Главная его изюминка - охват полного производственного цикла (разработка, опытное и серийное производство), а также интеграция САПР с PDM- и ERP-системами. В качестве САПР используется "Компас" компании "Аскон", в роли PDM выступает PartY PLUS фирмы "Лоция Софт", а для обмена информацией с ERP-системой Microsoft Business Solitions созданы специальные интерфейсы.

Таких примеров немало. Но всех их объединяет одно - активная роль высшего руководства предприятия при внедрении PLM. Ведь для достижения успеха приходится менять стиль работы отдельных подразделений и образ мышления сотрудников, а также тратить значительные средства на программное и аппаратное обеспечение, услуги консультантов и системных интеграторов, обучение сотрудников и поддержку. Но эти усилия окупаются. Так, по оценке аналитической компании AMR Research (www.amrresearch.com), только в США внедрение PLM позволит увеличить размеры совокупной прибыли промышленных предприятий более чем на 106 млрд. долл.

Заключение

Практически все аналитические компании, работающие на корпоративном рынке, высоко оценивают перспективы PLM. Предприятия все более интересуются этой технологией и изучают ее возможности для своего бизнеса. Однако в условиях экономической нестабильности они проявляют осторожность, внимательно анализируя предложения вендоров и тщательно оценивая коэффициент окупаемости инвестиций. Поэтому, по мнению аналитиков, поставщикам ПО следует учитывать особенности реальных производственных процессов и совершенствовать свои продукты, обеспечивая взаимодействие с системами других игроков этого рынка. Системным интеграторам стоит внимательнее относиться к просвещению пользователей, больше рассказывать им о преимуществах PLM и помогать при внедрении новой технологии. А самим пользователям надо осознавать, что PLM - это не система, а стратегия развития, направленная на внедрение интеграционной платформы в масштабах всего предприятия, которую невозможно реализовать без специальных организационных мер.

PDM-системы - это использование программного обеспечения для управления данными о продуктах и ​​связанной с процессом информацией в единой центральной системе. Эта информация включает в себя данные автоматизированного проектирования (CAD), модели, информацию о деталях, инструкции по изготовлению, требования, примечания и документы. Система PDM обеспечивает решения для безопасного управления данными, процессами и конфигурацией.

PDM-системы: история создания технологии

PDM-системы возникли из традиционной деятельности по проектированию, когда чертежи и схемы продукта создавались на бумаге с использованием инструментов САПР для создания списков деталей. Первые PDM системы, примерами которых были бумажные носители, использовали данные PDM и BOM в системах планирования ресурсов предприятия (ERP) для координации всех транзакционных операций компании (управление заказами клиентов, покупка, учет затрат, логистика).

Цели внедрения PDM-систем

Управление данными о продуктах - это использование программного обеспечения или других инструментов для отслеживания и контроля данных, связанных с конкретным продуктом. Отслеживаемые данные обычно включают технические характеристики продукта, спецификации для производства и разработки, а также типы материалов, которые будут необходимы для производства товаров.

Цели управления данными продукта:

• общее понимание задачи всеми сторонами процесса;
• сведение к минимуму ошибок при выполнении проекта;
• соблюдение высоких стандартов контроля качества.

Управление данными о продуктах позволяет компании отслеживать различные затраты, связанные с созданием и запуском, и в основном используется инженерами.

Безопасное управление данными

Системы PDM фиксируют и управляют информацией о продуктах, гарантируя, что информация будет доставляться пользователям на протяжении всего жизненного цикла продукта в правильном контексте. Безопасность и административная функциональность защищают права интеллектуальной собственности посредством управления ролями, защитой на основе проектов и соответствующими правами доступа.

Системы PDM позволяют компаниям оптимизировать следующие бизнес-процессы:

• быстрый поиск правильных данных;
• повышение производительности и сокращение времени цикла;
• сокращение ошибок и затрат на разработку;
• улучшение процесса создания стоимости;
• соблюдение деловых и нормативных требований;
• оптимизация операционных ресурсов;
• содействие сотрудничеству между глобальными командами;
• обеспечение видимости, необходимой для лучшего принятия бизнес-решений.

Управление конфигурацией

Система PDM обеспечивает видимость, необходимую для управления и представления полного материала (спецификации). Это облегчает выравнивание и синхронизацию всех источников данных и этапов жизненного цикла.

Лучшие PDM-системы доступны для нескольких приложений и нескольких команд в организации и поддерживают специфические для бизнеса потребности. Выбор правильного программного обеспечения PDM может обеспечить компанию в любой отрасли с прочной основой, которая может быть легко расширена до полной платформы управления жизненным циклом продукта (PLM).

Особенности и преимущества

В рамках PDM основное внимание уделяется управлению и отслеживанию создания, изменения и архивирования всей информации, связанной с продуктом. Информация, хранящаяся и управляемая (на одном или нескольких файловых серверах), включает инженерные данные, такие как система автоматизированного проектирования (САПР), чертежи и связанные с ними документы.

Центральная база данных также управляет метаданными, такими как владелец файла и статус выпуска компонентов, и выполняет следующие функции:

• проверка данных продукта для нескольких пользователей;
• управление инженерными изменениями, контроль выпуска и устранение проблем компонентов на всех версиях;
• создание и манипуляция спецификацией материалов (BOM) для сборки;
• помощь в конфигурации управления вариантами продукта.

PDM позволяет автоматически получать отчеты о расходах на продукт и позволяет компаниям, производящим сложные продукты, распространять данные о продукте на весь процесс запуска PLM. Это значительно повышает эффективность процесса запуска.

Управление данными

PDM используется в качестве центрального хранилища данных для истории процессов и продуктов и способствует интеграции и обмену данными между всеми бизнес-пользователями, включая менеджеров проектов, инженеров, продавцов, покупателей и групп обеспечения качества.

Управление данными о продукции ориентировано на сбор и поддержание информации о продуктах и ​ услугах за счет ее развития и срока полезного использования. Типичная информация, управляемая в модуле PDM, включает:

• номер части;
• описание детали;
• поставщик/производитель;
• номер и описание поставщика;
• единица измерения;
• себестоимость;
• схема или чертеж САПР;
• паспорта материалов.

PDM-системы помогают управлять и отслеживать все изменения в данных, связанные с продуктом, тратить меньше времени на организацию и отслеживание, повысить производительность за счет повторного использования данных дизайна, расширить сотрудничество и использовать визуальное управление.

Сравнение PDM-систем: спецификация и особенности

PDM-системы: обзор популярных и востребованных решений:

NX - коммерческий программный пакет CAD CAM CAE PDM-системы, разработанный Siemens PLM Software. NX широко используется в машиностроении, особенно в автомобильном и аэрокосмическом секторах. NX обычно называют программным приложением 3D PLM. Продукт поддерживает все этапы разработки продукта от концептуализации (CAID), проектирования (CAD) до анализа (CAE) и производства (CAM). NX объединяет этапы жизненного цикла продукта, используя параллельный инженерный рабочий процесс, инструменты проектирования и управления данными, которые применяются во всех функциональных областях.

CATIA (компьютерное трехмерное интерактивное приложение) представляет собой многоплатформенный коммерческий программный пакет CAD/CAM/CAE, разработанный французской компанией Dassault Systemes и продаваемый во всем мире компанией IBM. Написан на языке программирования C ++. Поддерживает несколько этапов разработки продукта (CAX): от концептуализации, проектирования (CAD) до производства (CAM) и анализа (CAE). Широко используется в машиностроении, особенно в автомобильной и аэрокосмической отраслях.

Программное обеспечение для 3D-моделирования

Solid Edge - для моделирования параметрической 3D-модели. Работает в Microsoft Windows и обеспечивает надежное моделирование, сборку и разработку для инженеров-механиков. Благодаря сторонним приложениям он имеет ссылки на многие другие технологии управления жизненным циклом продукта (PLM).

Rhinoceros (Rhino) - это автономное коммерческое программное обеспечение для моделирования 3D-модели NURBS, разработанное Robert McNeel & Associates. Программное обеспечение обычно используется для промышленного дизайна, архитектуры, морского дизайна, дизайна ювелирных изделий, автомобильного дизайна, CAD/CAM, быстрого прототипирования, обратной инженерии, проектирования изделий, а также индустрии мультимедиа и графического дизайна.

Creo Elements/Pro (ранее Pro/ENGINEER) является стандартом в дизайне 3D-продуктов, в котором представлены самые современные инструменты для повышения производительности, которые способствуют передовым обеспечивая при этом соответствие стандартам отрасли и компании. Интегрированные, параметрические, 3D CAD/CAM/CAE-решения позволяют ускорить процесс разработки при одновременной максимизации инноваций и качества.

PDM/PLM-системы: что это?

Системы управления данными о продукции (PDM) и системы управления жизненным циклом продукта (PLM) широко используются в современных организациях по разработке продуктов. Система PDM является одним из компонентов системы PLM.

Общие функции как PDM/PLM-системы:

• Управление документами: модели САПР, чертежи и метаданные продукта хранятся либо в центральном, либо в распределенном хранилище. Как только данные о продуктах и другая информация перейдут в хранилище, они могут быть доступны авторизованным пользователям в предопределенном формате.
• Управление процессами и рабочими потоками: PDM/PLM-системы предоставляют требуемые разрешения для пользователя и эффективно сообщают о действиях среди всех заинтересованных сторон.
• Управление структурой продукта: пользователи могут легко увидеть альтернативные части и свои бизнес-воздействия через эти системы.
• Управление деталями: системы PDM и PLM подчеркивают необходимость повторного использования и стандартизации компонентов.

Отличия систем:

• PLM имеет более широкий уровень интеграции в разных отделах, использует множество инструментов САПР и работает с большим спектром продуктов. PDM работает только с данными о продуктах, относящихся к САПР.
• PLM разработана на веб-платформе, тогда как система PDM не использует веб.
• Стоимость PLM-системы очень высока в сравнении с системой PDM. Реализация PLM оправдана только для крупных многопозиционных организаций.

Система управления данными о продуктах (PDM) является подмножеством системы управления жизненным циклом продукта (PLM). Системы PDM в основном обрабатывают данные о продуктах, связанных с CAD. Дизайнерские отделы являются поставщиками входных данных для системы PDM. Система PLM требует участия на уровне организации и интеграции других информационных систем организации.

Несколько лет назад в мире ИТ появилась концепция управления жизненным циклом изделия (Product Lifecycle Management, PLM), направленная на объединение отдельных участков автоматизации предприятия в едином информационном пространстве и реализацию сквозного конструкторского, технологического и коммерческого цикла - от подготовки проекта до выпуска изделия, его эксплуатации и утилизации. Сейчас эта идея и соответствующие технологии завоевывают признание и на Западе, и в России. Процесс идет быстро, ситуация постоянно меняется. Рассмотрим, что делается в данной области в настоящее время.

Что такое PLM

С помощью PLM можно организовать и обеспечить быстрый и безопасный доступ к информации о продукции всем, кто в ней нуждается, - конструкторам, технологам, инженерам, сотрудникам отдела сбыта, маркетинга, технического обслуживания, а также партнерам, поставщикам и заказчикам. Эта концепция возникла как раз вовремя. Предприятия давно требовали от поставщиков не разрозненных систем, а единых решений. Теперь у них появилась надежда их обрести.

К сожалению, основные идеологи PLM по-разному определяют данное понятие (см. PC Week/RE, N 34/2003, с. 26). А из-за отсутствия точного определения сложно разобраться в том, какие продукты относятся к этому классу. Пожалуй, наиболее четкое их описание приводит аналитическая компания CIMdata (www.cimdata.com). По мнению ее специалистов, PLM включает:

Базовые стандарты и технологии (XML, средства визуализации, совместной работы и интеграции приложений);

Инструменты автоматизации конструирования (CAD), инженерных расчетов (CAE), управления производством (CAM), разработки программ (CASE), проектирования электронных приборов (EDA) и т. д.;

Вспомогательные программы (для хранения данных, управления информацией, документооборота и др.);

Функциональные приложения (для управления конфигурациями, версиями, знаниями и пр.);

Специализированное отраслевое ПО.

Таким образом, PLM нельзя назвать новой технологией. Это - некоторая концепция для объединения существующих разработок в единое интегрированное решение.

Основу такого решения составляет система управления инженерными данными (Product Data Management, PDM), которая связывает все перечисленные компоненты, а также служит для взаимодействия с другими корпоративными приложениями, предназначенными для управления ресурсами предприятия (ERP), взаимоотношениями с клиентами (CRM) и с поставщиками (SCM).

Сейчас PLM-решения предлагают все ведущие поставщики САПР, независимые производители PDM-систем, лидеры рынка ERP и разработчики специализированных PLM-продуктов для предприятий с непрерывным производством (см. таблицу).

Лидеры рынка PLM

Следует отметить, что концепция управления жизненным циклом изделий предназначена для предприятий самого разного типа - как с дискретным, так и с непрерывным производством. Первые в основном имеют дело с чертежами и трехмерными моделями, вторые - с информацией о формулах, ингредиентах и рецептуре. Поэтому им требуются различные системы. Но мы сосредоточимся на дискретном сегменте, тем более что на его долю приходится почти 90% рынка PLM (оценка компании ARC Advisory Group, www.arcweb.com).

Рынок на подъеме

На популярность PLM указывает постоянный рост этого рынка. Так, по данным CIMdata, в прошлом году объем продаж PLM-продуктов во всем мире увеличился на 10% - до 16,9 млрд. долл., в ближайшие 5 лет, по прогнозу, будет расти на 8% в год и к 2009-му достигнет 25 млрд. долл. (см. рис. 1). В этой области работает много поставщиков. Большинство из них предлагают программы и услуги для отдельных сегментов рынка, и лишь немногие выпускают программные комплекты, охватывающие все аспекты PLM. Это - компании Agile, MatrixOne, PTC, SAP, UGS и альянс IBM/Dassault Systemes. Они являются лидерами рынка и владеют изрядной его долей (рис. 2). Вокруг "олигархов" работает множество более мелких фирм - интеграторы, консультанты, реселлеры, дилеры. Эти партнеры неплохо зарабатывают на продвижении PLM-систем, активно способствуя расширению клиентской базы своих вендоров (рис. 3).

Рис. 1. Мировой рынок PLM

Рис. 2. Доход лидеров рынка PLM (2004 г.)

Рис. 3. Доход ведущих PLM-поставщиков и их партнеров (2004 г.)

Другие аналитические компании, специализирующиеся в этой области, приводят несколько иные оценки рынка. По мнению Daratech (www.daratech.com), в нынешнем году объем продаж PLM-продуктов вырастет на 10%, до 10,42 млрд. долл., а по данным ARC Advisory Group, ежегодный рост составит 11,5% в год, а объем рынка увеличится до 9,16 млрд. долл. в 2008-м. На первый взгляд такой разброс оценок вызывает недоумение. Но причина проста: из-за отсутствия точного определения PLM аналитические компании по-разному считают объем рынка. Тем не менее в одном они едины - продажи PLM-продуктов растут сейчас и будут расти в ближайшие годы.

В нашей стране также наблюдается оживление спроса на PLM. "Это связано в первую очередь со стремлением предприятий обеспечить сквозной цикл проектирование - производство, чтобы сократить сроки выпуска новой продукции", - объяснил Артем Аведьян, директор по маркетингу компании SolidWorks Russia.

Интерес к PLM появился у нас не так давно. "Раньше у отечественных предприятий были другие приоритеты - совершенствование производства, формирование основных бизнес-процессов, автоматизация бухгалтерии, снабжения и сбыта. Им нужно было решать задачи, необходимые для выживания", - сказал Арсений Тарасов, региональный директор PTC по России, СНГ и странам Балтии. И лишь теперь, когда наиболее передовые компании уже построили базовую инфраструктуру, они начинают инвестировать процесс разработки продукта, т. е. источник хлеба насущного.

Таким образом, внедрение PLM в нашей стране находится в начальной стадии, но надо сказать, что в этом мы не очень сильно отстаем от Запада. В частности, недавний опрос аналитической компании AMR Research (www.amrresearch.com), проведенный ею среди ста американских промышленных предприятий, показал, что PLM сейчас используют лишь 30% из них, в то время как САПР - 93%, а ERP - 84%. Четверть респондентов намерены приступить к реализации или оценке PLM-систем в этом году, а 45% пока не имеют таких планов.

Правда, в отличие от Запада у нас термин "PLM" еще не получил широкого распространения и среду для управления жизненным циклом часто называют комплексным решением. Такое решение обязательно включает PDM-систему, объединяющую различные модули и подсистемы САПР в единое целое. Поэтому его создание можно считать движением в сторону управления жизненным циклом. Так, Специальное конструкторское бюро приборостроения и автоматики (г. Ковров) реализовало комплексное решение, охватывающее проектирование, подготовку производства, инженерный анализ управления данными и объединившее все перечисленные системы в едином информационном пространстве предприятия. И таких примеров немало.

Полномасштабных PLM-проектов у нас пока еще мало. "Такие работы уже ведутся, и комплексные системы внедряются, но сейчас обычно речь идет о реализации отдельных фрагментов PLM, - отметил Николай Ширяев, исполнительный директор компании "Лоция Софт".

Поскольку отечественный рынок PLM растет, на нем хватает места всем компаниям. "Серьезной конкуренции между поставщиками пока не ощущается. Сейчас в этой области работает не так много действительно профессиональных команд, а крупные проекты требуют привлечения значительного количества специалистов", - объяснил Николай Ширяев.

Кроме того, интеграционный характер технологии PLM побуждает вендоров к сотрудничеству. "Конкурируют, как правило, производители однотипных программных продуктов. Когда же в одном проекте встречаются поставщики решений класса CAD, CAM, CAE, PDM и ERP, они начинают совместную работу для организации взаимодействия систем, и в результате рождаются новые интерфейсы передачи данных, которые потом тиражируются на другие предприятия", - рассказал Артем Аведьян. С ним согласен Виталий Талдыкин, директор по маркетингу компании "Топ Системы": "Спрос на комплексные решения постоянно растет, поэтому поставщики, не имеющие в своем арсенале подобных продуктов, постоянно ищут возможности по интеграции с системами других поставщиков, чтобы удовлетворить требования заказчиков".

Что дает PLM

Системы управления жизненным циклом стоят недешево, да и проект их внедрения требует немало усилий и средств. Зачем же нужны эти затраты и усилия?

Очевидно, принимая решение о переходе на PLM, предприятие хочет добиться определенных целей. По словам Арсения Тарасова, обычно ставятся задачи повышения эффективности разработки продуктов, снижения расходов и времени на проектирование, сокращения ошибок и более простого учета требований клиентов. Достижение этих целей напрямую влияет на финансовые показатели компании, а следовательно, позволяет добиться главной цели - повышения прибыли.

Важную роль при внедрении PLM играет стремление повысить прозрачность предприятия для улучшения управляемости всех подразделений, будь то отдел снабжения, конструкторское бюро, цех или склад готовой продукции. "Одним из важнейших результатов реализации комплексного решения является оптимизация многих процессов на предприятии, например процедуры согласования документов, - пояснил Антон Филиппов, менеджер по работе с корпоративными клиентами "Русской промышленной компании". - Благодаря этому выявляются и устраняются явные и скрытые противоречия, серьезно тормозящие работу всей организации".

Некоторые заказчики, добавил Виталий Талдыкин, внедряют PLM для оптимизации существующих бизнес-процессов путем переопределения функций отдельных подразделений и сокращения штата. Он считает, что эти цели вполне достижимы и в результате предприятие может получить прирост прибыли и возможность дальнейшего развития.

Это мнение подтверждается опытом первопроходцев. Так, за счет внедрения комплексного решения Тверской вагоностроительный завод планировал прежде всего уменьшить сроки проектирования и подготовки производства при одновременном повышении качества проектно-конструкторских работ. Кроме того, предполагалось несколько сократить штат специалистов конструкторского и производственного отделов. "Основные цели были достигнуты в полном объеме, что позволило нам значительно расширить модельный ряд вагонов и сохранить ведущее положение на рынке, - сообщил сотрудник этого предприятия Александр Северов. - Однако из-за увеличения числа выпускаемых моделей сократить количество проектировщиков не удалось".

Как известно, в последнее время многие западные предприятия из экономии передают часть работ в регионы с более дешевой рабочей силой - Азию, Восточную Европу и Южную Америку. Тенденция международного распределения труда уже ощущается и в России, стимулируя переход на PLM. Ведь российский партнер должен работать в той же информационной среде, что и западный заказчик. "Все чаще зарубежные компании выдвигают в качестве одного из условий при заключении договоров обмен информацией в электронном виде и сопровождение продукции в соответствии с требованиями PLM-технологий", - сказал Николай Ширяев. С ним согласны другие поставщики. "Большинство наших клиентов - предприятия военно-промышленного комплекса, поставляющие свою продукцию на экспорт, - сообщил Артем Аведьян. - Иностранные заказчики предъявляют жесткие требования к формату предоставляемой информации. Естественно, отечественные проектные бюро, участвующие в совместных работах над международными проектами, должны их соблюдать, закупая соответствующие лицензионные программы и ориентируясь на самые современные технологии".

Можно еще долго перечислять преимущества PLM. Для краткости приведем основные из них:

Повышение качества выпускаемой продукции;

Сокращение сроков проектирования и производства;

Снижение себестоимости проектирования и производства продукции;

Упрощение сертификации по международным стандартам, в первую очередь серии ISO 9000 (в том числе в редакции ISO 9000:2000);

Повышение уровня защиты данных от несанкционированного доступа;

Аккумулирование интеллектуальной собственности предприятия в рамках единого информационного пространства;

Улучшение взаимодействия с зарубежными партнерами;

Повышение прозрачности предприятия для руководства и его привлекательности для инвесторов.

Нелегкий путь к PLM

Но чтобы получить перечисленные преимущества, нужно внедрить PLM, а это очень непросто. Ведь готовой комплексной системы не существует. Это не коробочный продукт, а совокупность технологий и методов для интеграции новых и уже функционирующих корпоративных систем. Не случайно даже на Западе еще мало кто реализовал данную концепцию в полном объеме. Все дело в том, что на этом пути предприятию приходится преодолеть немало проблем - технологических, финансовых, организационных и даже психологических.

С точки зрения технологии главную сложность представляет интеграция различных систем. Ведь в большинство из них изначально не были заложены средства взаимодействия. Взять, к примеру, CAD. Каждый поставщик использует собственный закрытый формат данных. Чтобы интегрировать несколько CAD-систем в единую среду, нужно преобразовать информацию, что нередко ухудшает ее качество и вызывает ошибки. Конечно, можно внедрять PLM-продукты одного поставщика. Именно так действовал Тверской вагоностроительный завод. "Наше комплексное решение реализовано на базе продуктов минской компании "Интермех", таких, как Search, Cadmech, Cadmech Desktop, TechCard, AVS и ImBase. Она же помогала нам внедрять эти системы", - рассказал Александр Северов.

Однако такой моновендорный подход устраивает далеко не всех. Многие предприятия стремятся сохранить инвестиции в свое нынешнее ПО или хотят использовать продукты разных поставщиков по другим причинам. В этом случае при выборе продуктов стоит выяснить наличие у них возможности взаимодействия. Так, комплексное решение Специального конструкторского бюро приборостроения и автоматики включает системы компаний Autodesk (Inventor и AutoCAD); "Интермех" (Cadmech и Search); MSC.Software (visualNastran 4D и MARC); Pathtrace (EdgeCAM). "Все эти программы имеют общий интерфейс с САПР Inventor, в которой ведется проектирование на нашем предприятии, - рассказал ведущий инженер-конструктор Илья Холкин. - Это позволяет обмениваться файлами между приложениями напрямую, без использования дополнительных конверторов или промежуточных форматов".

Переход на PLM неизбежно сопровождается организационными проблемами. Ведь этот процесс влечет серьезные изменения в работе предприятия. Сюда входят новые способы ведения бизнеса, управления компанией, выполнения проектов, сотрудничества с партнерами и т. д. Перемены нужны для того, чтобы разные отделы могли работать параллельно и интегрировать свои автоматизированные процессы. Далеко не все сотрудники приветствуют такие изменения, поэтому без поддержки высшего руководства здесь не обойтись. "Очень многое зависит от воли первых лиц предприятия. Там, где руководство реально заинтересовано в системе, она внедряется успешно и в сжатые сроки", - поделился своим опытом Николай Ширяев.

Такую точку зрения подтверждает опыт Специального конструкторского бюро приборостроения и автоматики. "Основная проблема при внедрении комплексной системы - добиться, чтобы все работники компании поняли не только стратегические цели автоматизации, но и свое место в новой информационной системе, - рассказал Илья Холкин. - Эта задача была решена благодаря четко сформулированной позиции руководства компании по данному вопросу и грамотно организованному процессу обучения персонала на этапе внедрения системы".

Однако успех сопутствует не всем. Главная причина - неорганизованность. Ведь еще до начала внедрения PLM руководство должно определить стратегию развития предприятия и его место на рынке. Например, будет ли оно заниматься разработкой новых изделий самостоятельно или станет серийно выпускать продукты других предприятий, насколько гибко ему нужно реагировать на требования рынка, какие имеет планы по расширению рыночной доли, какой будет кадровая политика и т. д. От этого зависит выбор продуктов и методов реализации PLM. "Постоянно приходится сталкиваться с ситуацией, когда такой стратегии нет, а внедрение ИТ начинается. В этом случае оптимального решения не может быть по определению", - с сожалением заметил Сергей Марьин, директор департамента САПР компании Ланит. - Кроме того, большим препятствием является внутренняя неорганизованность на предприятиях, когда в отсутствие общей идеологии различные структуры пытаются решать свои узкие локальные задачи, да еще дешевыми программными средствами. Из-за этого не удается наладить нормальные бизнес-процессы. Деньги все равно тратятся, а результата не видно". В самом деле, комплексное решение охватывает разные отделы - производственный, проектный, плановый, финансовый, маркетинговый и т. д. Поэтому нужна специальная команда, которая будет заниматься и самим проектом, и его бюджетом.

Еще одна проблема заключается в том, что PLM находится на стыке двух областей: с одной стороны - ИТ, а с другой - проектирования и производства реальной продукции. Поэтому при внедрении решения важно правильно распределить роли между отделом ИТ и другими подразделениями. "Очень распространена ситуация, когда на промышленных предприятиях формирование идеологии компьютерных технологий поручается, например, начальнику ВЦ или специалисту по ИТ, - поделился своими наблюдениями Сергей Марьин. - Такой подход приводит к полному абсурду. Руководить идеологией должен человек, разбирающийся в предметной области. В КБ это должен быть конструктор, на заводе - специалист по подготовке производства и т. д."

Недостаточный уровень подготовки сотрудников предприятий к работе с компьютерными технологиями также затрудняет переход на PLM. "Нельзя сбрасывать со счетов проблему отсутствия у предприятия собственных квалифицированных специалистов, участвующих во внедрении системы, а затем ее использующих, - отметил Антон Филиппов. - Ведь отдача от любой комплексной системы зависит от тех людей, которые с ней работают".

Поэтому обучение сотрудников является неотъемлемым элементом проекта построения комплексной системы. "Внедрять программные продукты нам помогали "Русская промышленная компания" и "Интермех". Специалисты служб технической поддержки этих компаний проводили обучение наших сотрудников, а сейчас продолжают оказывать помощь и проводить консультации", - рассказал Илья Холкин. Поставщики также подчеркивают, что учить сотрудников предприятия работе с системой нужно уже на самых начальных этапах проекта - тогда они будут лучше представлять ее возможности и смогут точнее сформулировать задачи внедрения.

Конечно, нельзя забывать и о деньгах. Ведь, как отмечено выше, сейчас промышленные предприятия только начинают инвестировать в ИТ и делают это осторожно. Так, одной из проблем, с которыми столкнулся Тверской вагоностроительный завод, было отсутствие финансирования в объеме, необходимом для приобретения технических средств и программного обеспечения в нужном количестве и соответствующего качества. "Но время убедило большинство руководителей в необходимости перехода на новые технологии и их достаточного финансирования. А тем немногим, кто этого так и не понял, пришлось уйти", - рассказал Александр Северов.

Однако реализация PLM не исчерпывается одним только внедрением ПО. В систему надо перенести всю накопленную информацию о спроектированных изделиях, комплектующих, нестандартной продукции, а также справочники, спецификации и т. д. На это могут потребоваться годы. Ведь здесь приходится не просто переводить в цифровую форму горы бумажной документации, но и разрабатывать универсальные корпоративные стандарты. По мнению аналитиков из AMR Research, cоздание общих определений - трудная, но очень важная задача, на которую уходит много времени и денег.

Перечисленные трудности усугубляются национальными особенностями. Дело в том, что действующие в нашей стране стандарты, такие, как ЕСКД, ЕСПД, ЕСТД и СПДС, ограничивают использование электронных документов. Из-за этого складывается парадоксальная ситуация: технически сейчас можно реализовать полностью безбумажную технологию, а юридически - нет. "Эта проблема особенно актуальна для предприятий военно-промышленного комплекса, транспортной сферы и для сфер, связанных с безопасностью людей, - сообщил Антон Филиппов. - Однако и тут существуют пути мирного сосуществования бумажных и электронных потоков". Ведь принятый в 2002 г. федеральный закон предусматривает принцип добровольного применения данных стандартов (кроме нескольких исключений). Благодаря этому предприятия могут разработать собственные нормативные документы (т. е. свои корпоративные стандарты), согласовать их с заказчиками и в дальнейшем опираться на них. А в будущем эта проблема, возможно, решится полностью, так как в настоящее время перечисленные стандарты перерабатываются с учетом особенностей работы с документами в электронном виде.

Из всего вышесказанного напрашивается вывод, что успешное внедрение и работа PLM-системы зависит от ряда факторов - наличия финансовых средств, желания руководства, его готовности к волевым решениям и присутствия на предприятии квалифицированных специалистов.

Заказчики - кто они?

Очевидно, что любая организация стремится получить преимущества, которые обеспечивает PLM. Но все ли готовы в финансовом и техническом плане к переходу на эту технологию? Ведь стоимость такого проекта может достигать многих сотен тысяч долларов.

Исторически сложилось так, что первопроходцами в области PLM стали киты мировой индустрии. "Максимального эффекта от PLM-решений добиваются крупные корпорации, поставившие своей целью внедрение комплексных систем на дочерних предприятиях, - объяснил Артем Аведьян. - Чем больше предприятие, тем сложнее им управлять без средств автоматизации, и в этих случаях тем более очевидны плюсы PLM".

Но сейчас это положение начинает меняться. Не последнюю роль здесь играют ведущие поставщики САПР, адаптирующие свои PLM-продукты для компаний среднего и малого бизнеса. Таким заказчикам тоже очень нужна комплексная автоматизация. Ведь актуальность этой задачи определяется не столько размером предприятия, сколько сложностью производимой продукции. Кроме того, им легче добиться позитивных результатов от PLM. "Эффективность от внедрения системы обычно тем выше, чем больший процент сотрудников предприятия охвачен ее работой", - отметил Николай Ширяев.

Если рассматривать распределение по отраслям, то, по мнению поставщиков в первую очередь PLM представляет интерес для областей, связанных с разработкой и выпуском сложной технической продукции. Это авиационно-космическая и автомобильная индустрия, оборонная промышленность, машино- и приборостроение, электроника, судостроение и энергетика.

Как внедрять PLM

Учитывая перечисленные трудности, становится ясно, что все предприятие вряд ли удастся сразу перевести на PLM. Поэтому специалисты рекомендуют действовать поэтапно. "Для российской организации, как правило, не имеющей достаточных средств, сразу решиться на комплексное решение бывает трудно. Для начала необходимо разработать некоторую общую стратегию развития компьютерных технологий для поддержки основной деятельности. Ведь ИТ - это всего лишь инструмент для решения главных производственных задач, - считает Сергей Марьин. - Дальше следует двигаться поэтапно, получая положительный эффект на каждом шаге. При этом важно соблюдать правильную очередность внедрения компонентов PLM. Начинать нужно с CAD/CAM, затем, с некоторым сдвигом по времени, стоит заняться системой управления инженерными данными - PDM, причем ее можно развивать постоянно, ставя все новые задачи и расширяя функциональность. Параллельно с PDM следует внедрять систему подготовки техпроцессов, чтобы эта подготовка велась в среде PDM. Потом можно реализовать программу планирования, обеспечив ее интеграцию с PDM и другими информационными системами".

Кстати, такой поэтапный подход способствует решению проблемы финансирования. Например, Уральский оптико-механический завод (г. Екатеринбург) сейчас тратит большие деньги на информационные технологии. "Это стало возможно только после того, как руководство увидело реальную выгоду от ИТ-проекта на предыдущих этапах", - объяснил Сергей Марьин.

При разбиении проекта на этапы необходимо определить, какие задачи являются приоритетными. В одних случаях первоочередного решения требуют вопросы обеспечения производства материалами и комплектующими, в других - автоматизированного расчета трудоемкости. Однако нельзя забывать, что в любой ситуации необходимы исходные данные, описывающие конструкторский состав изделия и технологический процесс, которые создаются системами CAD, CAM и PDM.

Создание единого информационного пространства подразумевает интеграцию САПР и ERP. На данный момент еще мало кто из российских компаний реализовал такую связь, но многие уже собираются. "В ближайшее время мы планируем внедрить ERP. Однако на промышленном предприятии такая система управления может быть построена только на достоверной и оперативной информации о составе производимых изделий, а она, в свою очередь, базируется на конструкторско-технологической документации", - сообщил Илья Холкин. Источниками такой документации являются системы CAD, CAM и PDM, поэтому большинство участников данного обзора считают, что эффективность PLM-проекта в конструкторских бюро и проектных организациях возрастает, когда он начинается с этих систем. "Тогда к началу реализации ERP на предприятии уже имеется источник актуальной информации о производимой продукции", - пояснил Артем Аведьян.

Но, к сожалению, предприятия часто начинают внедрять ERP, не имея ни САПР, ни PDM. "Именно поэтому в машиностроении производственные модули ERP почти нигде не работают", - посетовал Сергей Марьин.

Правда, САПР и ERP можно внедрять параллельно. "Но важно, чтобы эти два процесса шли согласованно и были нацелены на один общий результат", - подчеркнул Виталий Талдыкин.

Таким образом, по мнению участников обзора, переход на САПР и ERP может идти последовательно или параллельно, но при использовании на промышленном предприятии одной лишь ERP-системы есть риск натолкнуться на организационные и технические проблемы. Например, возникают ошибки, вызванные необходимостью ручного ввода данных в ERP-систему, и тогда ее работа не принесет ожидаемого эффекта.

Но мало лишь внедрить САПР и ERP - их еще нужно интегрировать. Здесь могут возникнуть сложности. Ведь между продуктами этих классов есть серьезные различия: первые делают упор на проектирование и имеют дело с неструктурированной информацией (чертежами, моделями, эскизами), а вторые в основном сосредоточены на управлении проектами, конфигурацией продуктов, документами и потоками заданий, т. е. работают со структурированными данными. Единого рецепта для интеграции нет. "Сложность реализации связи САПР с ERP зависит от каждой конкретной пары таких систем. Если они разрабатываются одной компанией, возможность такой интеграции закладывается изначально. В противном случае многое зависит от их архитектуры и наличия открытых интерфейсов", - сказал Антон Филиппов.

Поскольку первый вариант встречается редко (исторически САПР и ERP производят разные фирмы), то сейчас поставщики САПР стараются предусмотреть в своих PDM-системах (а именно через них выполняется данная связь) интерфейсы для взаимодействия с популярными ERP-продуктами.

В зависимости от требований заказчика степень интеграции между этими двумя компонентами единой информационной среды может быть разной. Например, иногда бывает достаточно однонаправленной связи. "Возможны ситуации, когда хватает простой передачи данных из PDM в ERP. В этом случае первая выступает в качестве ядра информационной системы предприятия и должна, в частности, решать задачи сопровождения всех централизованных справочников предприятия - номенклатуры, материалов и т. п.", - сказал Николай Ширяев.

Именно так и намерен действовать Тверской вагоностроительный завод. "В настоящий момент полноценной связи с ERP-системой у нас нет, - рассказал Александр Северов. - Но мы собираемся ее реализовать в одну сторону, на уровне запросов информации из баз данных конструкторско-технологической документации. Такая связь позволит автоматически получать реальные и актуальные данные о составе изделия, о норме расхода материалов, о маршрутных технологиях, операциях и т. д. На их основе можно будет формировать производственные планы, планы закупок и наряды на производство".

Хотя "однонаправленный" подход решает самую острую проблему - устраняет необходимость ручного переноса информации из САПР в управленческую систему, его нельзя считать полноценной интеграцией. "На первом этапе связь может быть односторонней, но в дальнейшем обмен данными должен идти в обе стороны, - считает Сергей Марьин. - Иначе предприятие не сможет решать задачи проектирования под заданную стоимость, вести в PDM и ERP общие справочники, реализовывать сквозные бизнес-процессы".

Таким образом, комплексное решение должно формироваться постепенно, в правильном порядке и с ощутимой выгодой на каждом шаге.

Стоит ли переходить на PLM

Путь к PLM не устлан розами. Что же в результате получает организация? Как оценить экономический эффект?

Известно, что повышать эффективность деятельности можно двумя путями: снижая затраты или улучшая результаты. Поставщики уверены, что PLM позволяет добиться обеих целей. Ведь комплексная система начинает приносить предприятию отдачу с самого начала - по мере обучения специалистов и ввода в эксплуатацию отдельных ее частей.

К примеру, на первой стадии внедрения производительность труда возрастает благодаря автоматизации ряда проектных процедур, что приводит к повышению производительности инженерных и технологических подразделений и обеспечивает сокращение ошибок проектирования, обнаруживаемых на стадии производства. "В финансовом эквиваленте экономия средств на данном этапе может измеряться суммой от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч долларов, в зависимости от стоимости сырья, оснастки и выпускаемой продукции, - подчеркнул Артем Аведьян. - Например, в автомобильной промышленности затраты на изготовление штампа могут достигать 100 тысяч долларов, но в случае обнаружения брака потребуется его повторный выпуск". Таким образом, на начальных этапах проекта финансовые преимущества достигаются за счет уменьшения издержек на производство.

Существенную экономию также обеспечивает общее повышение уровня защиты информации и значительное снижение ошибок благодаря однократному вводу информации в систему и интеграции всех данных.

По мере внедрения управленческих элементов, предусмотренных в PDM-системах, появляются возможности повышения производительности труда, что достигается благодаря параллельному ведению работ и сокращению, таким образом, проектной стадии. По некоторым показателям здесь удается добиться ускорения в несколько раз. "Например, система Lotsia PDM PLUS позволила Раменскому приборостроительному заводу почти в восемь раз сократить срок проведения изменений в технологической документации", - сообщил Николай Ширяев.

Подключение на следующих этапах систем оперативного планирования, управления ресурсами и других корпоративных приложений обеспечивает четкое установление управляющих связей и рациональное разделение задач между подразделениями предприятия, что приводит к более правильному и экономически выгодному распределению ресурсов и соответственно к снижению производственных и непроизводственных расходов. В результате достигается снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Затем в ходе эксплуатации комплексной системы начинает возрастать ценность накопленной предприятием информации, что позволяет все в большей степени заимствовать данные для новых разработок и тем самым сокращать время и затраты на их выполнение.

Не следует забывать и о росте престижа предприятия в глазах коллег и заказчиков, связанном с использованием современных технологий.

Перспективы на будущее

Мировая практика показывает, что PLM превращается из модного течения в необходимую составляющую успешного бизнеса, особенно в высокотехнологичных отраслях. Россия не является исключением в этом процессе. Более того, у нас есть преимущество - возможность избежать ошибок, сделанных первопроходцами, и воспользоваться большим количеством готовых решений, впитавших в себя мировой опыт и уже избавившихся от "детских болезней".

И хотя наши предприятия пока находятся лишь в начале пути, ведущего к полномасштабному внедрению PLM, вопрос о необходимости этого шага уже не стоит. На повестке - другой вопрос: как получить в заданные сроки и за адекватные деньги работающую систему, способную удовлетворить требования технического задания? Однозначного ответа на него пока нет, но есть надежда, что совместные усилия поставщиков и заказчиков позволят решить эту задачу.