Registrace výsledků vstupní kontroly. Kontrola kvality příchozího přijetí
MINISTERSTVO ENERGIE A ELEKTRONIKACE SSSR
HLAVNÍ VĚDECKÝ A TECHNICKÝ ŘEDITEL ENERGETIKA A ELEKTROTECHNIKY
STANDARDNÍ POKYNY PRO ORGANIZACI
A PROVÁDĚNÍ VSTUPNÍ KONTROLY
ENERGETICKÉ ZAŘÍZENÍ
A OVLÁDÁNÍ
U ENERGETICKÝCH PODNIKŮ
MINISTERSTVO ENERGIE SSSR
TI 34-70-064-87
RD 34.15.401
SÓJUZTEKHENERGO
Moskva 1987
VYVINUTO Výrobním sdružením pro zřizování, zlepšování technologie a provozování elektráren a sítí "Soyuztechenergo"
Účinkující YU.YU. STROMBERG, T.P. SHTANI, S.V. PETROV, L.S. IVANKOVÁ, I.P. PLYASULYA, V.A. SMEKALOV, O.N. KUZMICHEV
DOHODNUTO s oddělením kontroly kvality dne 14. března 1987.
Náčelník N.D. MATYUKHIN
SCHVÁLENO Hlavním vědeckotechnickým ředitelstvím energetiky a elektrifikace dne 14.3.1987.
Hlava V.I. GORIN
|
STANDARDNÍ POKYNY |
TI 34-70-064-87 První |
Datum vypršení platnosti nastaveno
do 07/01/97
skutečný" Standardní pokyny o organizaci a chování ovládání vstupu 1 energetických zařízení a kontrol u energetických podniků Ministerstva energetiky SSSR“ (dále jen Pokyny pro stručnost) určuje postup organizace a provádění vstupních inspekcí energetických zařízení a kontrol dodávaných energetickým podnikům Ministerstva energetiky SSSR. z výrobních závodů i z montážních a opravárenských organizací.
1 Vstupní kontrola - kontrola výrobků dodavatele přijatých spotřebitelem nebo odběratelem a určených k použití při výrobě, opravě nebo provozu výrobků (GOST 16504-81. Systém státního zkoušení výrobků. Zkoušky a kontrola kvality výrobků. Základní pojmy a definice).
Poučení je povinné pro personál elektráren a tepelných a elektrické sítě, instalace, uvedení do provozu a opravárenské organizace Ministerstva energetiky SSSR.
1. OBECNÁ USTANOVENÍ
1.1. Vstupní kontrole podléhá zařízení a řízení nově uváděných energetických bloků a elektráren elektráren s příčným propojením, tepelné a elektrické sítě, jakož i nové komponenty a díly instalované při opravách, rekonstrukcích a modernizacích energetických zařízení v provozu.
1.2. Příchozí kontrola se provádí za účelem:
1.2.1. Kontrola kvality zařízení a kontrol a posuzování jejich souladu s požadavky technických specifikací, konstrukce a aktuálních pravidel Státního báňského a technického dozoru SSSR.
1.2.2. Získání prvotních dat pro srovnávací posouzení stavu zařízení a kontrol při následném provozním monitorování.
1.2.3. Identifikace technické úrovně kvality součástí a částí zařízení a ovládacích prvků, které určují spolehlivost, životnost a bezpečnost provozu elektráren.
1.2.4. V případě potřeby ovlivňovat dodavatelské podniky (výrobce) prostřednictvím reklamačních prací k zajištění jejich bezpodmínečného plnění smluvních dodávek vysoce kvalitních výrobků, výměny vadných výrobků nebo náhrady finančních a materiálových nákladů odběratele způsobených nízkou kvalitou výrobků. dodané produkty.
1.3. Vstupní kontrolu během doby přejímky zařízení lze provádět ve skladech, na místech instalace a v laboratořích energetických podniků. Skladování zařízení a ovládacích prvků ve skladech a na místech instalace musí zároveň splňovat požadavky „Pokynů pro účtování zařízení na staveništích Ministerstva energetiky a elektrifikace SSSR“ (viz oběžník Ministerstva energetiky SSSR ze dne 24. listopadu 1986 č. 49).
1.4. Vstupní kontrola se provádí před instalací i během ní.
1.5. Nástroje a zařízení používané pro vstupní kontrolu musí odpovídat požadavkům GOST, OST, RTM a TU výrobců nástrojů a zařízení. Ty z nich, které podléhají metrologickému ověření, musí mít ověřovací razítko nebo dodanou dokumentaci potvrzující možnost jejich použití.
1.6. Za včasnost, úplnost a kvalitu vstupní kontroly, jakož i za včasné podání reklamací výrobcům zařízení odpovídá hlavní inženýr energetického podniku.
1.7. V případě zjištění vadného dílu je vedení energetického podniku povinno neprodleně přivolat zástupce výrobce nebo montážní (opravárenské) firmy k sepsání protokolu a organizování odstranění závady. Podoba aktu je uvedena v „Metodických pokynech. Postup při vypracovávání aktů o přejímce výrobních a technických výrobků z hlediska množství a kvality a provádění reklamací funguje v systému Ministerstva energetiky SSSR. RD 34-15-101-37"*.
* Momentálně v tisku.
V případě zjištění závady je nutné nejpozději do tří dnů ode dne jejího zjištění informovat REU (PEO), výrobní ředitelství, Ředitelství kontroly kvality Ministerstva energetiky SSSR a Ředitelství kvality výrobků hl. ministerstvo odpovědné za závadu.
1.8. Vadné díly musí vyměnit nebo opravit osoba odpovědná za závadu v souladu s regulačními a technickými dokumenty.
Rozsah výměny nebo opravy vadných dílů, jakož i rozsah následné kontroly obdobných dílů, určuje vedení energetického podniku spolu s podniky, které byly vadné.
Opatření vedení energetického podniku při podávání reklamací a postup výměny vadných součástí a dílů musí být v souladu s RD 34-15-101-87.
1.9. Jednotlivá přejímka zařízení s díly, které neprošly vstupní kontrolou, nebo s díly, které mají nepřijatelné vady, je zakázána.
2. ORGANIZACE VSTUPNÍ KONTROLY
2.1. Každý energetický podnik musí na základě těchto Pokynů vypracovat místní pokyny pro kontrolu vstupu ve vztahu ke specifickým podmínkám. Místní pokyny schvaluje vedoucí podniku, uvádějí se v platnost na příkaz podniku a musí být zahrnuty do seznamu dokumentů platných v podniku a pravidelně revidovány a doplňovány při vydávání nových regulačních a poradenských dokumentů.
Znalost místních pokynů je povinná pro osoby odpovědné za provádění vstupní kontroly.
2.2. Pro provádění vstupní kontroly energetických zařízení a ovládacích prostředků na objednávku musí být pro energetický podnik ustanoveny pracovní komise (podle druhu zařízení). Kvalifikace specialistů provádějících vstupní kontrolu musí odpovídat požadavkům normativní a technické dokumentace.
3. KONTROLA ZLEPŠENÍ
3.1. Vstupní kontrola zařízení začíná ve fázi převzetí zařízení od dopravní organizace při jeho vykládce se vizuálně zjišťuje neporušenost obalu a samotných produktů.
3.2. Kontrola kovu a svařování energetických zařízení musí být prováděna v souladu s „Předpisy o vstupní kontrole kovu tepelných elektráren s tlakem 9,0 MPa a vyšším“*.
* Momentálně v tisku.
3.3. Ovládání tepelného mechanického zařízení (hlavního a pomocného) musí být provedeno:
při přebírání zařízení ve fázi vykládky z vozidel;
před zahájením instalace;
po dokončení instalace.
NESTÁTNÍ VZDĚLÁVACÍ INSTITUCE VYSOKÉHO ODBORNÉHO VZDĚLÁVÁNÍ
"MĚSTSKÝ INSTITUT INOVAČNÍCH TECHNOLOGIÍ YELABUGA"
Fakulta strojní a technologická
Katedra managementu jakosti
Test
v oboru: "Prostředky a metody managementu kvality"
na téma: “Příchozí kontrola kvality produktů”
Yelabuga 2011
Úvod
Koncepce a typy řízení jakosti výrobků
Vstupní kontrola jakosti produktu, definice, pojem účelu, hlavní úkoly, organizace vstupní kontroly, efektivita
Závěr
Úvod
Relevantnost. Kontrola kvality je jednou z hlavních funkcí v procesu řízení kvality. To je také nejobjemnější funkce z hlediska použitých metod, které jsou předmětem velkého množství prací v různé oblasti znalost. Význam kontroly spočívá v tom, že umožňuje včas identifikovat chyby, abyste je pak mohli rychle opravit. minimální ztráty.
Účelem této práce je uvažovat o kontrole jakosti a také definovat pojem vstupní kontroly jakosti produktu, její účel, hlavní úkoly, organizaci vstupní kontroly a efektivitu.
Test se skládá z úvodu, 4 kapitol, závěru, kde jsou shrnuty všechny závěry práce a seznamu literatury.
První kapitola pojednává o koncepci a typech řízení jakosti výrobků. Druhá kapitola pojednává o vstupní kontrole kvality výrobku, definici, pojetí. Účel, hlavní úkoly, organizace a efektivita vstupní kontroly jakosti produktu jsou diskutovány ve třetí kapitole. A jak probíhá vstupní kontrola kvality kovových výrobků v podnicích, je diskutováno ve čtvrté kapitole.
standardní kovové výrobky kontroly kvality
1. Pojem a druhy řízení jakosti výrobků
Kontrola kvality znamená kontrolu souladu kvantitativních nebo kvalitativních vlastností produktu nebo procesu, na kterých závisí kvalita produktu, stanovené technické požadavky.
Nedílnou součástí je kontrola kvality výrobků produkční proces a je zaměřen na kontrolu spolehlivosti při jeho výrobě, spotřebě nebo provozu.
Podstatou kontroly kvality výrobků v podniku je získat informace o stavu objektu a porovnat získané výsledky se stanovenými požadavky zaznamenanými ve výkresech, normách, dodavatelských smlouvách, technických specifikacích. NTD, TU a další dokumenty.
Kontrola zahrnuje kontrolu výrobků na samém počátku výrobního procesu a při provozní údržbě, zajištění v případě odchylky od regulovaných požadavků na kvalitu, přijímání nápravných opatření směřujících k výrobě výrobků v odpovídající kvalitě, řádnou údržbu za provozu a plné uspokojení požadavků spotřebitelů. Kontrola výrobku tedy zahrnuje taková opatření v místě jeho výroby nebo v místě jeho provozu, v jejichž důsledku lze napravit odchylky od normy požadované úrovně kvality ještě dříve, než vadné výrobky nebo výrobky nevyhovující technickým požadavky jsou uvolněny. Nedostatečná kontrola ve fázi výroby sériových produktů vede k finančním problémům a znamená dodatečné náklady. Kontrola kvality zahrnuje:
vstupní kontrola kvality surovin, základních a pomocných materiálů, polotovarů, komponentů, nástrojů přicházejících do skladů podniku;
operativní kontrola výroby nad dodržováním stanoveného technologického režimu, někdy i mezioperační přejímka výrobků;
systematické sledování stavu zařízení, strojů, řezných a měřících nástrojů, přístrojové techniky, různých měřících přístrojů, zápustek, modelů zkušebních zařízení a vážících zařízení, nových a používaných zařízení, podmínek výroby a přepravy výrobků a další kontroly;
kontrola modelů a prototypů;
kontrola hotových výrobků (díly, malé montážní celky, podsestavy, sestavy, bloky, výrobky).
Kontrola kvality příchozího produktu, definice, koncept
účel, hlavní úkoly, organizace příchozí kontroly,
účinnost
Vstupní kontrolou kvality produktu je třeba rozumět kontrolu kvality produktů dodavatele, které obdrží spotřebitel nebo zákazník a které jsou určeny k použití při výrobě, opravě nebo provozu produktů.
Tato doporučení stanoví základní ustanovení pro organizování, provádění a zpracování výsledků vstupní kontroly surovin, materiálů, polotovarů, komponentů atd. pocházejících od dodavatelů ke spotřebitelům.
Doporučení byla vypracována s cílem poskytnout metodickou a praktickou pomoc podnikovým specialistům při zavádění a používání systému managementu kvality výrobků založeného na aplikaci mezinárodních norem řady ISO 9000.
Hlavní úkoly kontroly příchozích dat mohou být:
získání s vysokou spolehlivostí hodnocení kvality výrobků předložených ke kontrole;
zajištění jednoznačného vzájemného uznávání výsledků hodnocení kvality výrobků dodavatelem a spotřebitelem, prováděného za použití stejných metod a stejných plánů kontroly;
stanovení souladu kvality produktu se stanovenými požadavky za účelem včasného předkládání reklamací dodavatelům a také rychlé spolupráce s dodavateli na zajištění požadované úrovně kvality produktu;
zabránění uvedení do výroby nebo opravy výrobků, které nesplňují stanovené požadavky, a také povolovací protokoly v souladu s GOST 2.124. [GOST]
Jedním z prvků vztahu s dodavatelem je organizace vstupní kontroly, kterou se rozumí kontrola kvality produktů dodavatele (surovin, komponentů, informací) přijatých spotřebitelskou organizací a určených k použití při výrobě, opravě nebo provozu produktů a také poskytování služeb. Jeho hlavním cílem je vyloučit možnost průniku do výroby surovin, materiálů, polotovarů, komponentů, nástrojů, informací s odchylkami od požadavků na kvalitu promítnutých do smluvních závazků. Nedokonalosti v tomto typu ovládání mohou přinést značné ztráty jak výrobci produktu, tak jeho spotřebiteli.
Vstupní kontrola je velmi pracná a nákladná a duplikuje výstupní kontrolu výrobního podniku. V tomto ohledu je stále důležitější upustit od vstupní kontroly posílením výstupní kontroly, což znamená navázání zvláštních vztahů s dodavatelem. Praxe takových vztahů v zahraničí existuje již delší dobu. Například u japonské společnosti Bridgestone Corporation jsou dodávané díly a suroviny kontrolovány hlavně kvůli kontrole jejich množství a souladu s technickou dokumentací. Kvalita materiálů není kontrolována, protože ji provádějí dodavatelé před jejich odesláním spotřebiteli. Tento systém je založen na vzájemné důvěře a spolupráci.
V souladu s podmínkami smlouvy o dodávkách může být vstupní kontrola buď průběžná, nebo selektivní. Pro jeho realizaci v průmyslových podnicích jsou v systému řízení kvality vytvářeny specializované jednotky. Střední a velké podniky provozují laboratoře kontroly příjmu. Hlavní úkoly těchto jednotek jsou:
Provádění vstupní kontroly kvality materiálových a technických zdrojů vstupujících do organizace;
příprava dokumentů na základě výsledků kontroly;
kontrola technologických zkoušek (vzorky, rozbory) vstupních zdrojů v dílnách, laboratořích, kontrolních a zkušebních stanicích;
kontrola dodržování pravidel skladování a výdeje příchozích výrobků do výroby pracovníky skladu;
přivolání zástupců dodavatelů ke společnému sepsání protokolu o závadách zjištěných při vstupní kontrole apod. Demonstrací efektivity vstupní kontroly je redukce případů nekvalitních materiálně-technických zdrojů nebo služeb vstupujících do výroby.
Formy kontroly příchozích dat zahrnují:
Periodické sledování účinnosti systému zabezpečování kvality dodavatele (tzv. audit „druhé strany“);
Požadavek, aby dodavatel doprovázel zásilku zboží protokoly o kontrolních postupech;
Požadavek, aby dodavatel prováděl 100% kontrolu a testování dodávaných materiálových a technických prostředků nebo služeb;
Selektivní přejímací testování šarže zboží dodavatelem a spotřebitelem současně;
Využití formálního systému zajištění kvality definovaného zákazníkem dodavatelem (např. na základě norem ISO 9000);
Požadavky na nezávislou certifikaci dodavatelských produktů třetí stranou.
Pokud se řídíme mezinárodní normou ISO 9001:2008, pak v části 7 „Výroba produktů“ v pododdíle 7.4 „Nákupy“ odstavec 7.4.1 uvádí: „Organizace musí zajistit, aby nakupované produkty odpovídaly stanoveným požadavkům na nákup. Rozsah a povaha řízení ve vztahu k dodavateli a nakupovaným produktům by měla být dána mírou vlivu těchto produktů na následnou výrobu produktu nebo na hotové výrobky».
Organizace musí hodnotit a vybírat dodavatele na základě jejich schopnosti poskytovat produkty v souladu s požadavky organizace.
Musí být stanovena kritéria pro výběr, hodnocení a přehodnocení dodavatelů. O výsledcích tohoto hodnocení a následných akcích by měly být vedeny záznamy.“
V článku 7.4.2 „Informace o nákupu“ čteme: „Informace o nákupu musí obsahovat popis objednávaných produktů a v případě potřeby zahrnovat:
požadavky na schvalování výrobků, postupů, procesů a zařízení;
požadavky na kvalifikaci personálu;
požadavky na systém managementu kvality.
Organizace musí zajistit, aby byly specifikované požadavky na nákup adekvátní, než je sdělí dodavateli.
A nakonec odstavec 7.4.3 „Kontrola (ověření) nakupovaných produktů je následující: „Organizace musí stanovit a zavést kontrolní opatření nebo jiné činnosti nezbytné k zajištění souladu nakupovaných produktů s požadavky uvedenými v informacích o nákupu. V případech, kdy má organizace nebo její spotřebitel v úmyslu zkontrolovat (ověřit) zakoupené produkty v podniku dodavatele, musí organizace v informacích o nákupu stanovit zamýšlená opatření pro toto ověření a způsob uvolnění produktu.
Vstupní kontrola kvality kovových výrobků
Hlavními ukazateli kvality kovu jsou: chemické složení; mikro- a makrostruktura; základní a technologické vlastnosti; rozměry, geometrie a kvalita povrchu kovových výrobků. Požadavky na jakost kovu a výrobků z něj jsou uvedeny v národních normách, technických specifikacích firem (podniků) nebo samostatných dohodách mezi spotřebitelem a dodavatelem. Kvalita kovu a spolehlivé metody pro stanovení jeho hlavních ukazatelů jsou hlavními v technologickém výrobním řetězci. Kvalita kovových výrobků vstupujících do podniku je zjišťována při vstupní kontrole (IC).
Vstupní kontrola kovových výrobků je povinná u společností (podniků), které vyvíjejí nebo vyrábějí průmyslové výrobky a také je opravují. Tato kontrola je organizována a prováděna v souladu s GOST 24297-87, stejně jako s normami a další regulační a technickou dokumentací (NTD) podniku.
Organizace vstupní kontroly kvality kovových výrobků:
V souladu s GOST 24297-87 provádí vstupní kontrolu vstupní kontrolní jednotka - vstupní kontrolní úřad (IBK), který je součástí podnikové služby technické kontroly kvality (QC).
Hlavní úkoly kontroly příchozích dat jsou:
sledování dostupnosti průvodní dokumentace k produktům;
kontrola souladu jakosti a úplnosti výrobků s požadavky na projektovou a regulační technickou dokumentaci;
shromažďování statistických údajů o skutečné úrovni kvality výsledných produktů a na tomto základě vypracování návrhů na zlepšení kvality a případně na revizi požadavků technické dokumentace na produkty;
pravidelné sledování dodržování pravidel a trvanlivosti produktů dodavatelů.
Vstupní kontrola musí být provedena ve speciálně k tomu určené místnosti (prostoru) vybavené nezbytné prostředky kontrolní, testovací a kancelářské vybavení, jakož i plnění požadavků bezpečnosti práce. Měřicí přístroje a zkušební zařízení používané při vstupní kontrole jsou vybírány v souladu s požadavky normativní a technické dokumentace pro kontrolované výrobky a GOST 8.002-86. Pokud se metrologické prostředky a kontrolní metody liší od těch, které jsou uvedeny v technické dokumentaci, pak spotřebitel dohodne technické charakteristiky použitých prostředků a kontrolních metod s dodavatelem.
Aby byla zajištěna shoda s požadavky GOST 24297, jakož i standardy řady GOST R ISO 9000, podnik vyvíjí vlastní technickou dokumentaci s ohledem na profil a vlastnosti produktů. Například velké podniky vyvíjejí podnikové standardy (STP) „Příchozí kontrola kovových materiálů“, „Technologické pokyny (TI) pro vstupní kontrolu kovových materiálů“ atd.
STP stanoví postup pro organizaci, provádění a evidenci výsledků vstupní kontroly kovových výrobků používaných v podniku. TI určuje rozsah a druhy vstupní kontroly v souladu se seznamem kontrolovaných kovů a polotovarů. Rozsah a druhy vstupní kontroly jsou stanoveny v souladu s normativní a technickou dokumentací a technickými specifikacemi vyráběných výrobků.
Vedením VC je pověřena BVK. Vstupní kontrola zahrnuje: sklad nakupovaných kovových výrobků nebo spotřební dílnu (dále jen sklad) a centrální tovární laboratoř (CPL).
Vstupní kontrola kovových výrobků zahrnuje následující kontroly:
průvodní dokumentace osvědčující kvalitu (certifikát, pas);
etiketování, nádoby, balení;
geometrické rozměry;
povrchové podmínky;
speciální vlastnosti;
druh materiálu (chemické složení), mechanické vlastnosti, struktura.
Typické schéma organizace VC (obr. 3.1) je následující. Kovové výrobky přijaté na sklad jsou přijímány s průvodní dokumentací o nomenklatuře, sortimentu a množství a nejpozději do 10 dnů jsou předány ke kontrole došlé. Při vstupní kontrole se provádějí kontroly na prvních čtyřech bodech (viz výše) a odebírají se vzorky pro potvrzení jakosti kovu, struktury, mechanických a speciálních vlastností. Odběr vzorků se provádí pod kontrolou BVK. Vybrané vzorky jsou předány do Centrální laboratoře. Na základě vstupních kontrolních údajů včetně závěrů centrální laboratoře je učiněn závěr o souladu jakosti kovových výrobků se stanovenými požadavky.
Rýže. 3.1. Typické schéma pro organizaci kontroly příchozích dat
Na pozitivní výsledky kontrola v průvodní dokumentaci (certifikát, pas) je provedena poznámka „Příchozí kontrola byla provedena, vyhovuje technickým specifikacím“
Pokud některý indikátor nesplňuje stanovené požadavky, podléhá kontrole dvojnásobný počet vzorků z dané šarže kovu. Pokud jsou znovu obdrženy neuspokojivé výsledky, sklad, BVK a zásobovací oddělení vyhotoví protokol o závadě.
Vyřazený kov je označen červenou barvou „Reject“ a uložen v izolátoru pro odmítnutí, dokud nebude rozhodnuto o likvidaci nebo vrácení.
Kontrola geometrických rozměrů. DÚ upravuje rozsah kontroly velikosti sortimentu kovových výrobků, který je zpravidla 5 % z jedné šarže. Rozměry jsou řízeny pomocí měřicích přístrojů, které poskytují chybu měření rovnou ½ tolerance na měřený parametr.
V závislosti na druhu sortimentu (tyč, pás, plech atd.) podléhají kontrole rozměry uvedené v certifikátu, přičemž v technických specifikacích je stanoveno, jak a na jakých místech se měření provádí.
Například tloušťka pásů a pásek by měla být měřena ve vzdálenosti nejméně 50 mm od konce a nejméně 10 mm od okraje. Pásky o šířce 20 mm nebo méně se měří uprostřed. Měření se provádí mikrometrem v souladu s GOST 6507-90 nebo GOST 4381-87.
Tloušťka plechů a plechů se měří ve vzdálenosti minimálně 115 mm od rohů a minimálně 25 mm od okrajů plechu pomocí posuvného měřítka (GOST 166-89).
Průměry tyčí a drátů se měří minimálně na dvou místech ve dvou vzájemně kolmých směrech stejného průřezu pomocí mikrometru (drátu) nebo posuvného měřítka (tyč). Šířka a délka se měří kovovým metrem v souladu s GOST 7502-89 nebo kovovým pravítkem v souladu s GOST 427-75.
Ovládání povrchu. Kvalita kovového povrchu se kontroluje na shodu s požadavky normativní a technické dokumentace pro dodání vizuálně bez použití zvětšovacích zařízení (kromě případů výslovně uvedených). Doporučené množství kontroly je 5 % šarže. V některých případech (výkovky, odlitky atd.) je povrchové kontrole podrobeno 100 % výrobku.
Nejčastější charakteristické povrchové vady kovových výrobků jsou uvedeny v tabulce. 3.1 a na Obr. 3.2.
Tabulka 3.1 Povrchové vady kovových výrobků
Název vady Druhy, původ a stručný popis vada Vliv vady na kvalitu polotovaru nebo hotového výrobku Hutní vady Fólie (obr. 3.2, a) Při tlakové úpravě se stěny bublin a slupek ingotů stlačují, natahují a částečně rozšiřují. Jak se komprese kovu zvyšuje, vnější stěny komor se ztenčují a prorážejí. Delaminace takto vytvořeného kovu, víceméně rovnoběžně s povrchem a přesahující na něj, se nazývá film Odstraňování filmu na polotovarech, pokud jejich hloubka nepřesahuje rozměrové tolerance, neovlivňuje kvalitu polotovaru. produkt. Filmy na povrchu trubek vedou k vyřazení výrobků Trhliny (obr. 3.2, c, d, f, g) Trhliny na povrchu, stejně jako vnitřní trhliny, jsou výsledkem pnutí vznikajících nerovnoměrným ohřevem, silným vytvrzením , popáleniny při broušení a podobné příčiny Trhliny, které nevynesou polotovar za rozměrové tolerance, jsou klasifikovány jako opravitelné vady. V hotovém výrobku praskliny způsobují odmítnutí Bubliny (obr. 3.2, b) Pokud je vnější stěna hotové bubliny velmi tenká, pak se při zahřívání kovu plyny uvnitř bubliny roztahují, vyboulí vnější stěnu a tvoří bublinu na povrchu Skořápek Skořápky na povrchu odlitků jsou výsledkem nevyhovujícího lisování, vyřezávání vad au výrobků získaných tlakovým zpracováním v důsledku otevřených bublin atd. Pokud skořepina nenabývá rozměr výrobek nad stanovené tolerance, polotovary s povrchovými skořepinami jsou považovány za odstranitelnou vadu. U hotových výrobků vedou dutiny k otřepům a poklesům. Otřep je otřep zaválcovaný do kovu během dokončovacího válcování. Otřepy se také nacházejí na lisovaných obrobcích, když jsou poloviny řezného nástroje přemístěny hmatatelné rukou, jsou důsledkem vysoké třecí síly vznikající při procesu tažení, doprovázené silnými vibracemi. Zvonění na hotových trubkách vede k jejich vyřazení Bílé skvrny a pruhy Bílé skvrny a pruhy jsou vady, které se vyskytují především na hliníkových výrobcích. Jsou důsledkem kontaminace kovu elektrolytem, přítomností nekovových inkluzí a nečistot sodíku a vápníku Vada prudce snižuje korozní odolnost hliníku a hliníkových výrobků a také kazí jejich vzhled Natrium. inkluze sloučenin sodíku ve výrobcích z hliníku způsobené nalepením hliníku na válečky Chemické vady Over-trapping Over-trapping se vyznačuje Hrubý povrch , odhalující krystalickou strukturu kovu. Silné přeleptání u tenkostěnných výrobků vede k výraznému zmenšení průřezu stěn. Přeleptání je důsledkem vysoké koncentrace leptacích látek a také dlouhé expozice produktů v nich. Podleptání je důsledkem leptání roztoky slabých kyselin a louhů nebo vyčerpání lázně, krátkého působení v lázni, jakož i vzájemného kontaktu produktů při leptání Zákal je výsledkem nerovnoměrného leptání způsobeného znečištěním olejem při ražení, segregační heterogenita atd. Drsné skvrny Hrubé tmavé a bílé skvrny na výrobcích z lehkých kovů indikují korozi Mechanické vady Rizika a škrábance Na vnitřních a vnějších površích vznikají rizika (podélné škrábance) v důsledku špatného leštění matric, vnikání pevných částic do nich (písek, okují, kovové hobliny) a vnikání stejných částic do tažného bodu při protahování, u nehladkých povrchů profilů, matric apod. Bodování se získá v důsledku lisování při vysoké teploty nebo při vysokých rychlostech lisování Vady kazí vzhled, snižují rozměrovou přesnost vyráběných výrobků a někdy vedou k vadám Vady a trhliny Vady a trhliny jsou výsledkem tuhosti kovu, vady lisovacího nástroje (ostré rohy) a nesprávná instalace zápustek Vede výrobek k defektům Vrásky a záhyby se nejčastěji nacházejí na tělech tažených výrobků a představují vertikálně umístěná ztluštění od stlačení kovu. Tyto vady vznikají v důsledku nerovnoměrné tloušťky obrobku nebo mezery mezi zápustkami a nedostatečného předehřátí obrobku Zhoršují vzhled a vedou k vadám hotového výrobku opracování brusnými nástroji Snižuje životnost výrobku a kazí vzhled povrchu. Zádrhely na řezné části nástroje snižují kvalitu jeho práce Drážky jsou pouhým okem viditelné a běžící ve směru hrubého broušení na hotových výrobcích (nástrojích) Drážky kazí vzhled, snižují odolnost proti korozi a u některých zařízení a nástrojů ovlivňují správnou funkci Odlupování kovových nebo nekovových povlaků Odlupování kovových a nekovových povlaků je důsledkem jejich špatné přilnavosti k základnímu kovu. 3,2, d)
Rýže. 3.2. Povrchové vady kovových výrobků: a) filmy; b) bubliny na povrchu; c) praskliny v důsledku silného vytvrzení; d) trhlina způsobená popálením při broušení; e) přezdívky; f) tvrdnoucí trhliny; g) trhliny při broušení; (fag - odhalené magnetickým práškem)
Pokud je nutné kontrolovat vnitřní povrch trubek, vyříznou se z nich vzorky, rozříznou se podél tvořící přímky a zkontroluje se přítomnost vad. Ve všech případech, kdy jsou zjištěny vady (včetně stop koroze), jsou z míst těchto vad odebrány vzorky a odeslány do Centrální laboratoře ke zjištění povahy vady a hloubky jejího výskytu. Na základě závěru centrální laboratoře se rozhodne o vhodnosti dané šarže kovu.
Kontrola chemického složení a mechanických vlastností. Tato kontrola se provádí v centrální laboratoři na speciálně vybraných vzorcích z každé šarže kovu se závěrem vyhotoveným v předepsané formě.
Kontrola chemického složení. Tento typ kontroly se provádí za účelem zjištění souladu kvalitativního a kvantitativního chemického složení kovových výrobků s normami uvedenými v certifikátu.
Rychlost vzorkování pro sledování chemického složení je stanovena v technických specifikacích a obvykle je:
pro desky a desky - z jednoho kontrolního listu, dávkové desky;
pro pásky, pásy, drát - z jedné kontrolní role šarže;
pro tyče a profily, které jsou individuálně raženy dodavatelem - z jedné tyče, profilu, šarže;
pro tyče a profily označené na štítku - od 2, 3 a 5 tyčí, profily pro šarže do 30 ks, od 30 do 50 ks. a více než 50 kusů.
Vybrané vzorky jsou odesílány do centrální laboratoře, kde je sledováno chemické složení pomocí metod chemické a/nebo spektrální analýzy.
Chemické metody analýzy založené na chemické reakce Stanovených látek v roztocích zahrnují především gravimetrické, titrimetrické a kolorimetrické analýzy. Tyto metody jsou popsány v příslušných GOST. Je třeba poznamenat, že chemická analýza je pracná, není univerzální a nemá vysokou citlivost (zejména při nízkých koncentracích stanovovaných prvků).
Spektrální analýza je fyzikální metoda pro kvalitativní a kvantitativní stanovení složení látky z jejích spekter.
Pro expresní a značkovací analýzu chemického složení ocelí, litin a neželezných slitin, spektrografy (ISP-30, DFS-13, DFS-8) a kvantometry (DFS-41, DFS-51, MFS-4,“ Papuas-4”) jsou široce používány, jejichž základem je obecně uznávané schéma emisní spektrální analýzy. Při provádění analýzy je pulzní elektrický výboj vybuzen mezi dvěma elektrodami, z nichž jedna je analyzovaný vzorek. Záření z atomů prvků tvořících vzorek, excitované ve výboji, prochází polychromátorem s konkávní difrakční mřížkou a je rozloženo do spektra. Každý chemický prvek má svou vlastní sadu spektrálních čar, jejichž intenzita závisí na koncentraci prvku ve vzorku.
Při kvalitativní analýze je výsledné spektrum interpretováno pomocí tabulek a atlasů spekter prvků. Pro kvantitativní analýza vzorky ze spektra vyberou jednu nebo více analytických linií každého analyzovaného prvku.
Intenzita (J) spektrální čáry délky l souvisí s koncentrací (c) prvku ve vzorku závislostí:
(l) = a × сb,
kde aab jsou veličiny závislé na podmínkách analýzy.
Moderní přístroje pro spektrální analýzu jsou zpravidla kombinovány s počítačem, který umožňuje plně automatizovanou analýzu spekter. Kromě uvedených zařízení podniky využívají steeloskopy (obr. 3.3) typu „Spektrum“ pro rychlou vizuální kvalitativní a srovnávací kvantitativní analýzu železných a neželezných slitin ve viditelné oblasti spektra. Přenosná verze steeloskopu (SLV) umožňuje provádět takovou analýzu v dílnách, skladech a na velkých dílech bez poškození povrchu.
Spektrální analýza kovů se provádí podle norem GOST, konkrétně:
oceli - GOST 18895-81;
slitiny titanu - GOST 23902-79;
slitiny hliníku - GOST 7727-75;
slitiny hořčíku - GOST 7728-79;
měď - GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;
slitiny mědi a zinku - GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;
bronzy bez cínu - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.
Rentgenová spektrální analýza. Ve srovnání s optickými spektry obsahují rentgenová charakteristická spektra méně čar, což zjednodušuje jejich interpretaci. Tato výhoda to dělá stále více široké uplatnění Rentgenová analýza v továrních laboratořích.
Charakteristické rentgenové spektrum vzorku lze získat buď umístěním na anodu rentgenky a ozářením elektronovým paprskem o energii 3-50 KeV (emisní metoda), nebo umístěním vzorku mimo trubici a její ozáření dostatečně tvrdým rentgenovým zářením vycházejícím z trubice (fluorescenční metoda).
Fluorescenční metoda je výhodnější, protože:
má vyšší citlivost (až 0,0005 %);
efektivnější a technologicky vyspělejší (není potřeba dělat trubici rozebíratelnou a odčerpávat ji pro udržení vakua);
vzorek se nezahřívá.
Fluorescenční rentgenové spektrometry používané v průmyslu pro kontrolu chemického složení ocelí a slitin (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000) jsou vybaveny počítačem, který umožňuje automatizovat proces zpracování spekter a zvýšit účinnost (obr. 3.4).
Výsledky kontroly chemického složení kovu jsou dokumentovány v průvodní dokumentaci a evidovány v pasu příchozí kontroly.
Rýže. 3.3. Optické schéma steeloskopu: 1 - zdroj světla (elektrický oblouk mezi elektrodami, které slouží jako zkoumané vzorky); 2 - kondenzátor; 3 - slot; 4 - rotační hranol; 5 - čočka; 6 a 7 - hranoly, které rozkládají světlo na spektrum; 8 - okulár
Rýže. 3.4. Funkční schéma fluorescenčního rentgenového spektrometru: RT - rentgenka; A - analyzátor; D - detektor
Při vstupní kontrole dovážených materiálů je jakost materiálu stanovena v souladu s certifikátem chemické složení.
Kontrola mechanických vlastností. Tento typ kontroly je prováděn na Ústředním závodě v souladu s požadavky VTP a TI. Obsah a rozsah kontroly mechanických vlastností kovových výrobků dodávaných do podniku jsou určeny jakostí kovu, dodacím stavem a účelem v souladu s normativní a technickou dokumentací.
Mechanické vlastnosti se zpravidla kontrolují zkoušením: jednoosé napětí, tvrdost a rázová houževnatost (viz kapitola 2). Tvar a rozměry zkušebních vzorků musí odpovídat požadavkům GOST 1497-84 a GOST 9454-78.
Pro tahové zkoušky kruhového, čtvercového a šestihranného kovu se z každé šarže odeberou 2 vzorky o délce 60 mm z každého konce válcovaného výrobku.
Pro tahovou zkoušku drátu dodávaného ve svitcích pro výrobu pružin se z jednoho svitku každé šarže odebere vzorek o délce 600 mm a pro drát o pr. 0,9 mm jeden vzorek o délce 1500 mm ve vzdálenosti alespoň 1 m od konce cívky.
Pro zkoušky tahem válcovaných plechů se odebírají dva vzorky o délce 250 mm a šířce 50 mm z jednoho plechu ve směru válcování az plechů ze slitin hliníku a hořčíku - napříč směrem válcování. U pásek a pásků se odebere vzorek o délce 400 mm z jedné role každé šarže ve vzdálenosti minimálně 1 m od konce role.
Pro testování rázové houževnatosti plechů, pásů o tloušťce alespoň 11 mm, trubek s tloušťkou stěny alespoň 14 mm, tyčí o průměru alespoň 16 mm, se odeberou 2 vzorky velikosti 11 z každého konce dále na vzorek pro zkoušku tahem × 11× 60 mm pro výrobu vzorků velikosti 10 × 10× 55 mm. Z válcovaných výrobků o tloušťce do 10 mm se odebírají 2 vzorky pro zhotovení vzorků o velikosti 5 × 10× 55 mm. Pro testování rázové houževnatosti při teplotách pod nulou se odebírají 3 vzorky.
Pokud jsou získány výsledky, které neodpovídají certifikátu, test se opakuje na dvojnásobném počtu vzorků. Pokud opakované testy dávají negativní výsledky alespoň na jednom vzorku, pak je celá šarže kovu vyřazena. Výsledky mechanických vlastností kovu se odrážejí v příchozím kontrolním pasu s připojenými zkušebními tabulkami.
Závěr
Na globálním trhu, do kterého se integruje ruská ekonomika, potřebují podniky řízení, které poskytuje výhody oproti konkurentům z hlediska kritérií kvality. Postupně dochází k pochopení, že za účelem výroby produktů požadovaná kvalita Mít oddělení technické kontroly už nestačí.
Za účelem zvýšení své konkurenceschopnosti si stále více podniků uvědomuje potřebu vytvořit systém managementu kvality a certifikovat jej pro shodu s požadavky mezinárodních norem.
Prostudováním tématu „Řízení jakosti“ jsme zjistili, že přímé řízení systému řízení jakosti provádí autorizovaná osoba a mezi její povinnosti patří:
zajištění rozvoje, zavádění a udržování systému managementu kvality;
kontrola vnitřních auditů systému managementu kvality, analýza jeho účinnosti;
předkládání zpráv řediteli o fungování systému managementu kvality, analyzování jeho účinnosti.
Zjistili jsme také, že operativní činnosti související s fungováním systému managementu kvality provádí speciálně vytvořená služba kvality, mezi jejíž úkoly patří:
koordinace prací a přímá účast na vývoji, zavádění a provozu systému managementu kvality;
vytvoření databáze systému managementu kvality;
organizování účetnictví a sledování plnění opatření a dokumentů systému managementu kvality, provádění interních auditů;
zlepšení systému managementu kvality.
Podle nových požadavků musí organizace stanovit a podrobně specifikovat požadavky na měření produktu/služby, včetně kritérií přijatelnosti. Měření musí být naplánováno, aby se potvrdilo, že splňují podrobné požadavky. Organizace by měla plánovat použití statistických metod k analýze dat. Při analýze problému je třeba identifikovat příčiny, než lze naplánovat nápravná nebo preventivní opatření. Informace a data ze všech částí organizace musí být integrovány a analyzovány pro vyhodnocení obecný stav vykonávání práce v organizaci. Na základě objektivních informací jsou stanoveny metody a prostředky pro neustálé zlepšování procesů.
Efektivní fungování systému jakosti zahrnuje vytvoření a provozování systému vyhledávání informací, nápravná opatření a výsledky dosažené v oblasti jakosti.
Mít certifikovaný systém kvality v podniku není samoúčelné. Za prvé, řada průmyslových odvětví má své vlastní specifické certifikační systémy. Za druhé, certifikace ISO 9000 je nezbytným, ale ne dostatečným prvkem konkurenceschopnosti. A za třetí, uznávaní vůdci tržní hospodářství vytvářet vlastní, rozvinutější a pokročilejší systémy řízení kvality. Není však pochyb o tom, že absence vhodného systému kvality připravuje podnik o vyhlídku na přežití v podmínkách tvrdé konkurence.
Seznam použité literatury
1. Rebrin Yu.I. Kontrola kvality: Tutorial. Taganrog: Nakladatelství TRTU, 2004. 174 s.
Velká sovětská knihovna, TSB; #"ospravedlnit">. Gludkin O.P. Metody a zařízení pro testování OZE a EVS. - M.: Vyšší. Škola., 2001 - 335 s.
Neoficiální stránky GOST; #"ospravedlnit">. Stavební poradce; #"ospravedlnit">. A.I. Orlov Matematika náhody: Pravděpodobnost a statistika - základní fakta: Učebnice. M.: MZ-Press, 2004, - 110 s.
V.G. Shipsha. Přednáška: Vstupní kontrola kvality kovových výrobků.
Článek odhalí hlavní body týkající se aktu příchozí kontroly. Co je dokument, pro jaké účely je určen a jak jej správně připravit - dále.
V stavební průmysl Vstupní kontrola zařízení hraje významnou roli. Jedná se o kontrolu kvality předmětů, které dorazí na sklad. Výsledky kontroly jsou zdokumentovány v dokumentu. Jak ji správně poskládat?
Základní momenty
Když zařízení nebo materiál dorazí do organizace, je vypracován akt. Jedná se o průvodní list, na jehož základě se zařízení uvádí do provozu.
Údaje o všech úkonech se zobrazují v deníku, který musí být přítomen na každém staveništi. Dokument uvádí název a počet objektů přijatých ke stavbě.
Vstupní kontrola může být průběžná, selektivní a průběžná. Během nepřetržitého procesu podléhá každá jednotka produktu kontrole za účelem identifikace a rozhodování o možnosti použití a uvolnění.
Je předepsáno, když jsou výrobky kusé. Během odběru vzorků je z šarže produktů odebráno a zkontrolováno několik jednotek.
Na základě výsledků je vyvozen závěr o kvalitě celé šarže. Tento typ není dovoleno provádět, dokud nejsou produkty zcela dokončeny v dávce.
Při průběžné kontrole je každá jednotka kontrolována v pořadí, ve kterém byla vyrobena. a spotřebitel se musí dohodnout na harmonogramu kontrol.
Právo provádět kontrolu mají tyto osoby:
Informace o aktech by měly být uvedeny v deníku. Na dokladu je uveden název materiálu, množství, čísla dokumentace a informace o dodavateli.
Podpůrná dokumentace může zahrnovat:
- prohlášení o konfiguraci;
- provozní dokumenty;
- a další.
V případě neúplného zajištění průvodních dokladů má komise právo odložit vstupní kontrolu.
Při příchodu nových materiálů je nutné zajistit, aby byly skladovány odděleně od těch, které již prošly vstupní kontrolou.
V případě zjištění závady je nutné každou závadu popsat v protokolu. Formy kontroly příchozích jsou:
co to je
Příchozí kontrola je kontrola kvality zboží, které dorazilo k zákazníkovi za účelem jeho použití. Vydáno a schváleno do 3 dnů po vstupní kontrole.
Dokument podepisují všichni členové komise. Podstatou kontroly je získat informace o stavu objektu a porovnat je s požadavky předpisů.
Na základě výsledků kontroly je vypracován závěr, zda výrobek splňuje požadavky a je vyplněn.
V průvodní dokumentaci materiálu se provede záznam o kontrole, jejích výsledcích a umístí se značka. Pokud výrobek splňuje požadavky, je převeden do výroby. Vadný materiál je zaslán dodavateli.
Provedené funkce
Vstupní kontrola je důležitou součástí technologického procesu, zajišťující stabilní chod organizace a vysokou kvalitu vyráběných produktů.
Úkoly příchozí kontroly jsou následující:
Právní základ
Ukázka vstupní kontroly zařízení a materiálů
Provádí se v několika fázích - externí kontrola a kontrola kvality.
Postup
Nejprve je nutné vypracovat a dohodnout kontrolní plán. V metodice si ujasněte metody ověřování, posloupnost akcí, parametry atp.
Poté nastavte datum a místo příchozí kontroly a vytvořte provizi. Může zahrnovat zástupce dodavatele a zákazníka a nezávislého odborníka.
- přijetí podle počtu výrobků v dávce;
- přijímání dokumentů k těmto produktům;
- vizuální kontrola, kontrola kompletnosti šarže (provádí se otevřením obalu);
- kontrola kvalitativních charakteristik a parametrů.
Při kontrole je nutné:
- zkontrolovat průvodní dokumentaci osvědčující kvalitu výrobku a zapsat ji do deníku pro záznam výsledků vstupní kontroly;
- provádět kontrolu odběru vzorků, kontrolovat balení a označování;
- kontrolovat kvalitu produktu.
Při přejímce nákladu se kontroluje bezpečnost nákladu při přepravě. A to:
- ověření dostupnosti na vozidlo pečeť odesílatele - je v dobrém stavu, jsou tam nějaká razítka, v jakém stavu je auto atd.;
- kontrola dodržování pravidel přepravy.
Sestavení formuláře
Dokument vypracovávají akceptační specialisté - inženýr, stavbyvedoucí, vedoucí oddělení. Aby se předešlo stížnostem na obsah aktu, je na jeho provedení zapojena zvláštní komise (dvě nebo více osob).
Údaje aktu stvrzují svým podpisem. Před vypracováním dokumentu musí být zařízení zkontrolováno nebo otestováno.
Po úspěšném absolvování kontroly vyplní oprávněná osoba protokol dokládající shodu produktu s požadavky.
Pokud se kontrola nezdaří, je třeba loď zaznamenat do protokolu a odeslat reklamaci dodavateli. Další krok To je - výrobek je vrácen, dodavatel jej opraví nebo vymění za stejný, bez závad.
Příklad plnění
Zákon obsahuje tyto informace:
- členové komise;
- název zařízení nebo materiálu a jeho údaje;
- název dokumentace, která osvědčuje kvalitu;
- označení podmínek a technické normy;
- technologický kód zařízení;
- klasifikace materiálů;
- hmotnost, počet kusů;
- název společnosti dodavatele;
- dohoda;
- jméno výrobce;
- datum výroby.
Funkce při vytváření dokumentu
Pro akt neexistuje žádný standardní formulář. Může být sestaven v jakékoli formě nebo použít šablonu vyvinutou organizací. Můžete použít list A4.
Je nutné vyplnit následující údaje:
- fakt kontroly;
- datum a místo;
- Výsledek;
- úplné informace o testovaném zařízení.
Vydáno v jednom exempláři.
Pro kabelové produkty
Vstupní kontrola kabelových výrobků se provádí podle postupu stanoveného v podniku a také podle GOST. Vznikne objednávka, na základě které se vytvoří provize.
Zahrnuje generálního dodavatele, zákazníka a organizaci provádějící dílo. Pro vstupní kontrolu jsou přijímány následující kabelové produkty:
První stupeň kontroly zahrnuje identifikaci kabelových výrobků ve skladu a kontrolu správného vyplnění dokumentace.
Kontroluje se také:
- soulad označení na plastovém obalu, štítku nebo bubnu s údaji uvedenými v průvodních dokumentech;
- dostupnost a kvalita požadované dokumentace;
- přítomnost typového štítku.
Druhou fází je kontrola balení a označení kabelových výrobků:
Poslední etapa zahrnuje kontrolu stavu ochranných krytů kabelových výrobků. Kontroluje se přítomnost závad a celkový stav kabelu.
Na základě výsledků vstupní kontroly vypracuje komise závěr, zda kabelové výrobky splňují požadavky. Nevhodné materiály musí být označeny a práce s nimi pozastavena.
Nuance ve stavebnictví
Když materiály vstoupí do skladu, jsou odeslány informace k provedení vstupní kontroly. Kvalita stavby – soulad kvality realizovaných konstrukcí s právními normami.
Kontrola vstupu se provádí před použitím stavební vybavení v činnosti. Zahrnuje kontrolu dostupnosti dokumentace dodavatele, dodacích údajů a dodržování požadavků na dokumentaci.
Kontrolu má na starosti zhotovitel. Kontrolu může provádět samostatně nebo vyhledat pomoc speciální organizace.
Pokud jsou výsledky kontroly nevyhovující (zařízení nesplňuje požadavky), nelze jej ve stavebnictví použít.
Mezi předměty kontroly patří stavební výrobky, proces jejich vzniku, provoz, skladování atp. Kontrola se provádí za účelem zjištění odchylek v počáteční fáze produkční práce.
Pokud má komise připomínky, může být naplánována opakovaná kontrola. Rozhodnutí o jejím provedení je nutné promítnout do došlé kontrolní zprávy stavebních materiálů.
V dokumentu musí být uvedeno „Vyhovělo“ nebo „Neprošlo“. Pro sepsání zákona jsou požadavky:
- uvést shodu nebo nesoulad stavebních materiálů s požadavky regulační dokumentace;
- vyplňte každý řádek, neměly by tam být žádné pomlčky;
- lze formátovat v tabulkové nebo textové podobě;
- musí být podpisy členů komise.
Úkon musí být zapsán ve zvláštním věstníku. Jsou-li ve stavebnictví použity materiály od zákazníka, říká se jim mýtné.
Pokud jsou převedeny z jedné organizace do druhé, musí být nadále evidovány. Nespotřebované materiály přecházejí na zákazníka dle zákona.
Požární hlásič
Požární hlásič může být uveden do provozu, pokud kontrola zjistí následující:
- instalace byla provedena podle požadavků;
- provozní stav alarmu je pozitivní;
- projektová dokumentace je normální.
Příchozí řízení zahrnuje kontrolu aktivity uzlů systému, příjmu a výstupu signálu. Alarm lze použít pouze v případě, že existuje odpovídající certifikát. Vyplňuje jej vedoucí osoba organizace.
Železobetonové konstrukce
Při kontrole kvality se zjistí následující:
- zda tvar a rozměry odpovídají technickým požadavkům;
- jsou nějaké praskliny, třísky, skvrny;
- jsou otvory správně umístěny?
- Jsou kabely umístěny správně?
Kontrola se provádí vytvářením a testováním kontrolních vzorků. Hlavní metodou je testování komprese. Udělejte vzorek betonové směsi (pro každou značku).
Pokud ztvrdne přirozeně, série musí obsahovat několik vzorků. V případě tepelného zpracování vzorků jich musí být nejméně 9. První test se provádí 4 hodiny po ošetření.
Pokud je odchylka větší než 20 %, je nutné zjistit příčinu a odstranit ji. Druhý test se provádí před odesláním produktů a 3. test po měsíci skladování.
Vstupní kontrola tedy zahrnuje kontrolu kvality materiálů a zařízení. Může být provedeno v jakékoli fázi - na začátku provozního období nebo během používání.
Kontrolu provádí komise. Je jmenována příkazem a skládá se z: oprávněné osoby s odpovídající kvalifikací.
Výsledky jsou zdokumentovány v dokumentu. Označuje, zda produkt splňuje požadavky. Forma aktu není upravena, můžete si ji sestavit sami.
Jak vést záznamy ve stavebním deníku? Podrobnosti
1. Deník vstupní kontroly kvality dodávaných materiálů a výrobků je dokument, který vyhotovuje zástupce zhotovitele stavby, deník eviduje veškeré materiály a výrobky přijaté na stavbu;
2. Dodávané materiály musí nutně odpovídat požadavkům uvedeným v projektové a odhadní dokumentaci. V případě neshody vydá inženýr TN příkaz k odstranění, na základě kterého Zákazník společně s projekčním ústavem rozhodne o schválení či neschválení materiálu, výměně za podobný v souladu s s registrem technických specifikací.
3. Vstupní kontrolu provádějí zástupci zadavatelské organizace (jmenovaní na příkaz RM, mající potřebnou kvalifikaci) a objednatel a inženýr technického dozoru podle technologických map vizuální a měřicí kontroly.
4. V protokolu je uvedeno datum, předmět, číslo šarže, certifikát, technický pas, množství, skladovací podmínky (nikoli skladovací místo - sklad, místo, ale podmínky), kontrolovaný parametr, výsledky kontroly, podpis zhotovitele díla a inspektora, který přijal předmět pro jakost a určení stupně vhodnosti nebo důvodu zamítnutí.
Sloupec 1: uvádí datum kontroly výrobku nebo materiálu
Sloupec 2: uvádí název materiálu nebo výrobku s uvedením jeho hlavních technických parametrů
Sloupec 3: uvádí číslo šarže, číslo certifikátu, technický pas, GOST nebo specifikace výrobce, podle kterých byl produkt (materiál) vyroben, a kontroluje, zda je tato specifikace zahrnuta v registru schválených specifikací, GOST
Sloupec 4: udává množství materiálu (výrobku) v ks. kg. balíčky (dešifrovat)
Sloupec 5: podmínky skladování a skladování jsou uvedeny v souladu s údaji v průvodní dokumentaci a specifikacemi výrobce
Sloupec 6: uvádí kontrolované parametry (délka, šířka, průměr, jakost oceli, hmotnost atd.) v souladu s průvodní dokumentací
Ve sloupci 7: uveďte fyzikální parametry v souladu s požadavky projektové dokumentace
Ve sloupci 8: podpis zaměstnance PSO, který provedl vstupní kontrolu
Ve sloupci 9: podpis vedoucího laboratoře nebo specialisty SKK SPO
Ve sloupci 10: je proveden záznam „vhodné k použití v souladu s konstrukčními požadavky“ nebo „nevhodné z důvodu přítomnosti nepřijatelných vad (poškození), „nesplňuje požadavky projektové dokumentace, vhodné po obdržení příslušného schválení.”
5. Na každý list vstupního kontrolního deníku vyznačí zástupce technického dozoru značku potvrzující postup příchozí kontroly (podpis, osobní razítko).
6. Příchozí kontrolní protokol musí uvádět:
Jméno Zákazníka
Jméno zhotovitele
Průměr a úsek ropovodu
Datum zahájení a ukončení protokolování
7. Deník pro vstupní kontrolu kvality materiálů a zařízení musí být očíslován, šněrován a zapečetěn pečetí zhotovitele.
8. Po skončení časopisu odpovědná osoba Provede se záznam „Deník je hotový“, uvede se datum, podepíše se s přepisem osoby odpovědné za vedení deníku.
Záznam příchozí kontroly
Dobrý den, milý čtenáři blogu mistra, v tomto článku, příchozím kontrolním deníku, si povíme o evidenci přijatých stavebních materiálů na staveništi, o tom, jak deník vyplnit a proč je to nutné.
Proč potřebujete vést záznamy o přijatých materiálech a zařízení na staveništi? Pokud pracujete v malém stavební firmy zabývající se jedním typem činnosti, jako je výroba průmyslových podlah, pokrývačství, klempířství a tak dále, pak je nepravděpodobné, že si takové časopisy vedete.
Říkám to na základě vlastní zkušenosti z práce mistra ve firmě specializované na výrobu betonových podlah. Nevedl jsem si protokol kontroly vstupu.
V zařízení o rozloze 10 000 m2 nebo více, hlavní, to bylo k ničemu Konstrukční materiály jedná se o výztuž a beton.
Výztuž byla přijata na začátku prací na stavbě v množství pro celý objekt, beton byl převzat tak, jak byly připraveny licí mapy a jeho množství bylo zapsáno do protokolu betonářských prací.
Zcela jiná věc je, pokud pracujete jako mistr v organizaci zabývající se obecnými stavebními pracemi a stavíte budovu od nuly až po dokončovací práce.
Zde se neobejdete bez příchozího kontrolního logu. Velmi zřídka se stává, že dodané stavební materiály jsou okamžitě uvedeny do užívání. V podstatě po zaplacení dodavateli se vám snaží okamžitě dodat své výrobky, výztuž, drť, dutinkové desky, cihly, kovové rámy, sendvičové panely atd.
Představte si situaci: ještě jste nevytvořili základy a již jsou na vaši stavbu dodávány označené kovové sloupy s vazníky a sendvičové stěnové a střešní panely. Když to přijmete, uložte si to, myslete na to, že si to zapamatujete. Až přijde čas na jejich instalaci, nebudou žádné problémy, protože si vše pamatujete.
Ale uplynou 2-3 týdny, během kterých bylo na místo přivezeno více materiálů a vybavení, plus obvyklé pracovní problémy s termíny, s dělníky, kteří práci dělají špatně a tak dále. A už pro vás není tak snadné zapamatovat si, co jste si před 3 týdny vzali a kde jste to všechno uložili.
Jak se blíží fáze instalace těchto sloupů a sendvičových panelů, začnete si pamatovat, kde jsou umístěny. Aniž byste si pamatovali, začnete se prohrabovat složkami s dokumenty a fakturami, abyste zjistili, co bylo před měsícem přijato a zda jsem tyto produkty vůbec přijal.
Taky jsem si tuto situaci nevymyslel, takový příběh se stal na stavbě, v areálu železničního uzlu ve Kstově. Ocelový vstupní kontrolní protokol byl brán uprostřed stavby vážně, protože to byl nepořádek. Na stavbě byla spousta materiálů, ale nikdo nevěděl, kde to použít, nebo to zapomněli.
Začnou volat na zásobovací oddělení s tím, že takové a takové materiály nemáme, ale jako odpověď dostanete, přijali jste je, měli byste je mít.
Ke všemu výše uvedenému lze ještě dodat, že jste tyto materiály nalezli a použili ve stavebnictví, ale je potřeba předat své dílo pomocí skrytých pracovních certifikátů. k nimž musí být přiloženy doklady o kvalitě materiálů.
A opět je problém přijímat tyto materiály, podepisovat příjemky, ve fakturách a fakturách. Položíte dokumenty na polici a myslíte si, že si budete navždy pamatovat, kde jsou. Ale když je potřebujete, nemůžete si vzpomenout na jejich existenci a obecně pochybujete, že existovaly.
To jsou druhy problémů, které mohou nastat, pokud vstupní kontrolu materiálů na staveništi neberete vážně. Pokud je příchozí kontrolní deník veden od samého začátku stavby, pak jeho otevřením a pohledem na to, co a kdy bylo přijato, lze všem těmto problémům předejít.
Vyplnění příchozího kontrolního deníku
Jak správně zadat a vyplnit příchozí kontrolní deník najdete v GOST “R 50-601-40-93 Doporučení. Kontrola příchozích produktů. Základní ustanovení“.
„Deník příchozího účetnictví a kontroly kvality přijatých dílů, materiálů, konstrukcí a zařízení“, první list se vyplní intuitivně, uveďte název objektu, adresu objektu, název vaší organizace a začátek a data ukončení uchovávání tohoto dokumentu.
Samotný časopis se skládá z 9 sloupců.
Ve sloupci 1, datum dodání, uveďte datum, kdy jste přijali tento materiál.
2 Název materiálů a konstrukcí, napište označení materiálů podle GOST nebo specifikace výrobce, číslo šarže
3 množství celkový objem, např. pokud má jeden stroj armatury různých průměrů a množství, pak je lepší napsat název a množství zvlášť do každého nového řádku.
4 Dodavatel, opište z faktury název organizace, která vám materiály dodala.
5 Název průvodního dokladu, čísla faktur, zde zkopírujete čísla dokladů a certifikátů kvality k těmto materiálům.
6 Odchylky od závad GOST, SNiP, TU.VSN tuto položku vyplníte po vizuální kontrole přijatých produktů, nejlépe když již byly vyloženy. Při přejímce železobetonových výrobků mi bylo zjištěno, že mám popraskané dutinkové desky a železobetonové skruže. V tomto případě jsem si zapsal, že došlo k odchylkám v podobě prasklin.
Pokud deska nebyla vhodná pro instalaci, byl sepsán protokol, ve kterém se podepsal i řidič, který tyto výrobky dodal. A převzaté množství materiálu bylo opraveno ve faktuře, teprve poté to podepsali a dali řidiči.
7 Podpis osoby provádějící kontrolu zde vše jasně podepisuje osoba, která materiály přebírá. Pokud je něco známo, zeptejte se někoho, kde tyto materiály skladoval a kde ukryl kvalitní dokumenty.
8 Pozor, tento sloupec musí obsahovat podpis vedoucího laboratoře
Takto se vyplňuje protokol pro každý materiál nebo zařízení dodané na místo. Z vlastní zkušenosti mohu říci, že pečlivě vyplněný deník vám usnadní práci při sepisování skrytých výkazů práce nebo deníku výroby práce, pokud jste ho také začali.
Možná vás také bude zajímat, jak se vyplňuje konkrétní pracovní protokol.
Přihlaste se k odběru nových článků e-mailem. napište komentáře k tomuto článku do deníku kontroly příchozích zpráv.
Kontrola kvality stavby. Stavební dozor.
6 KONTROLA KVALITY STAVBY. DOHLED NA STAVBĚ
6.1 Kontrola kvality výroby stavby je prováděna dodavatelem a zahrnuje:
#8212 vstupní kontrola projektové dokumentace poskytnuté developerem (zákazníkem)
#8212 akceptace geodetického vytyčovacího základu pořízeného v přírodě
#8212 vstupní kontrola použitých materiálů a výrobků
#8212 provozní kontrola během provádění a po dokončení operací:
#8212 posouzení shody dokončených prací, jejichž výsledky se po zahájení následné práce stanou nedostupnými pro kontrolu.
6.1.1 Při vstupní kontrole projektové dokumentace byste měli analyzovat veškerou předloženou dokumentaci, včetně PIC a pracovní dokumentace, zkontrolovat:
#8212 jeho úplnost
#8212 shoda návrhových osových rozměrů a geodetického základu
#8212 dostupnost schválení a schválení
#8212 dostupnost odkazů na materiály a produkty
#8212 soulad hranic staveniště na plánu stavby se zřízenými věcnými břemeny
#8212 dostupnost seznamu prací a staveb, jejichž kvalitativní ukazatele ovlivňují bezpečnost zařízení a podléhají posuzování shody v průběhu výstavby
#8212 přítomnost mezních hodnot parametrů kontrolovaných podle zadaného seznamu, přípustné úrovně nesouladu pro každý z nich
#8212 dostupnost pokynů k metodám řízení a měření, včetně ve formě odkazů na příslušné regulační dokumenty.
V případě zjištění nedostatků se příslušná dokumentace vrací k přepracování.
6.1.2 Zhotovitel díla akceptuje geodetický vytyčovací podklad, který mu poskytne zpracovatel (objednatel), zkontroluje jeho soulad se stanovenými požadavky na přesnost a spolehlivost upevnění značek na zemi za tímto účelem, může zapojit nezávislé odborníky; . Převzetí geodetického vytyčovacího podkladu od zpracovatele (objednatele) by mělo být formalizováno příslušným zákonem.
6.1.3 Příchozí kontrola v souladu s aktuální legislativa kontrolovat shodu kvalitativních ukazatelů nakupovaných (převzatých) materiálů, výrobků a zařízení s požadavky norem, technických specifikací nebo technických osvědčení na ně uvedených v projektové dokumentaci a (nebo) smlouvě.
Současně se kontroluje přítomnost a obsah průvodní doklady dodavatele (výrobce) potvrzující kvalitu stanovených materiálů, výrobků a zařízení.
V případě potřeby lze provést kontrolní měření a testy výše uvedených ukazatelů. Metody a prostředky těchto měření a zkoušek musí odpovídat požadavkům norem, technických specifikací a (nebo) technických osvědčení pro materiály, výrobky a zařízení.
Výsledky vstupní kontroly musí být zdokumentovány.
6.1.4 Pokud je kontrola a testování prováděno externími akreditovanými laboratořemi, je nutné kontrolovat shodu jimi používaných kontrolních a zkušebních metod se stanovenými normami a (nebo) technickými specifikacemi pro kontrolované výrobky.
6.1.5 Materiály, výrobky, zařízení, jejichž neshoda se stanovenými požadavky byla zjištěna vstupní kontrolou, je třeba oddělit od vhodných a označit. Práce s těmito materiály, produkty a vybavením by měly být pozastaveny. O pozastavení prací a jeho důvodech musí být informován developer (zákazník).
V souladu se zákonem lze učinit jedno ze tří rozhodnutí:
#8212 dodavatel nahradí nevyhovující materiály, výrobky, zařízení vhodnými
#8212 nevyhovující produkty jsou přepracovány
#8212 neshodné materiály a výrobky mohou být použity po závazné dohodě s developerem (zákazníkem), projektantem a státním kontrolním (dozorovým) orgánem v jeho působnosti.
6.1.6 Pomocí provozní kontroly pracovník práce zkontroluje:
#8212 soulad sledu a skladby prováděných technologických operací s technologickou a regulační dokumentací platnou pro data technologické operace
#8212 dodržování technologických režimů stanovených technologickými mapami a předpisy
#8212 soulad ukazatelů kvality operací a jejich výsledků s požadavky projektové a technologické dokumentace, jakož i regulační dokumentace platné pro tyto technologické operace.
Místa provádění kontrolních úkonů, jejich četnost, vykonavatelé, metody a měřicí přístroje, formuláře pro evidenci výsledků, postup rozhodování při zjišťování neshod se stanovenými požadavky musí odpovídat požadavkům projektové, technologické a regulační dokumentace.
Výsledky provozních kontrol musí být zdokumentovány.
6.2 V průběhu výstavby musí být provedeno posouzení provedených prací, jejichž výsledky mají vliv na bezpečnost objektu, ale v souladu s přijatou technologií se po zahájení navazujících prací stanou nekontrolovatelné, stejně jako dokončená stavba stavby a úseky inženýrských sítí, jejichž odstranění závad zjištěných kontrolou není možné bez demontáže nebo poškození navazujících staveb a úseků inženýrských sítí. Těchto kontrolních řízení se mohou účastnit zástupci příslušných orgánů státního dozoru, dozoru projektanta a v případě potřeby i nezávislí odborníci. Zhotovitel oznámí načasování těchto postupů ostatním účastníkům nejpozději tři pracovní dny předem.
6.2.1 Výsledky přejímky skrytých prací následnými pracemi v souladu s požadavky projektové a regulační dokumentace jsou dokumentovány v osvědčeních o kontrole skrytých prací (Příloha B). Developer (zákazník) může po odstranění zjištěných závad požadovat opětovnou kontrolu.
6.2.2 K postupu posuzování shody jednotlivých konstrukcí, pater konstrukcí (podlah) musí zpracovatel předložit revizní zprávy všech skrytých prací obsažených v těchto konstrukcích, geodetická schémata skutečného provedení, jakož i zkušební protokoly konstrukcí. v případech stanovených projektová dokumentace a (nebo) stavební smlouvu. Zpracovatel (objednatel) může zkontrolovat správnost geodetických schémat skutečného stavu předložených zhotovitelem. Za tímto účelem musí zhotovitel díla až do dokončení přejímky dodržet vytyčovací osy a montážní pokyny stanovené v naturáliích.
Výsledky přejímky jednotlivých konstrukcí musí být doloženy v aktech mezipřejímky staveb (příloha D).
6.2.3 Zkoušky úseků inženýrských sítí a instalovaných inženýrských sítí se provádějí v souladu s požadavky příslušných regulačních dokumentů a jsou dokumentovány v aktech ve formě jimi stanovené.
6.2.4 Jsou-li v důsledku přejímky po etapách zjištěny závady na díle, konstrukcích nebo úsecích inženýrských sítí, musí být příslušné úkony vypracovány až po odstranění zjištěných závad.
V případech, kdy následná práce musí začít po přestávce delší než 6 měsíců od dokončení postupné přejímky, před obnovením práce by se tyto postupy měly opakovat s provedením příslušných úkonů.
6.3 Technický dozor stavebníka (objednatele) stavby provádí:
#8212 kontrola, zda má dodavatel doklady o kvalitě (v určitých případech certifikáty) pro materiály, výrobky a zařízení, které používá, zdokumentované výsledky vstupní kontroly a laboratorních zkoušek
#8212 kontrola dodržování pravidel pro skladování a skladování použitých materiálů, výrobků a zařízení zhotovitelem, v případě zjištění porušení těchto pravidel může zástupce technického dozoru zakázat používání nesprávně skladovaných a skladovaných materiálů;
#8212 sledování souladu provozní kontroly prováděné zhotovitelem díla s požadavky 6.1.6
#8212 kontrola dostupnosti a správnosti dokumentace skutečného provedení zhotovitelem díla včetně posouzení spolehlivosti geodetických schémat skutečného provedení dokončených staveb se selektivní kontrolou přesnosti polohy prvků
#8212 kontrola odstraňování vad projektové dokumentace zjištěných v průběhu výstavby, doložené vrácení vadné dokumentace projektantovi, kontrola a doložené převzetí opravené dokumentace, její předání zhotoviteli
#8212 kontrola plnění zhotovitelem pokynů orgánů státního dozoru a místní samospráva
#8212 oznámení orgánů státního dozoru o všech případech havarijních stavů na staveništi
#8212 kontrola souladu objemů a načasování prací s podmínkami smlouvy a harmonogramem výstavby
#8212 posouzení (spolu se zhotovitelem díla) shody provedených prací, staveb, úseků inženýrských sítí, podepsání dvoustranných aktů potvrzujících soulad, kontrola provedených prací zhotovitelem díla, požadavek, že následné práce jsou nepřípustné před podpisu těchto aktů
#8212 závěrečné hodnocení(společně se zhotovitelem díla) soulad dokončeného stavebního projektu s požadavky legislativy projektové a regulační dokumentace.
Pro provádění technického dozoru vytváří developer (zákazník) v případě potřeby službu technického dozoru, která mu poskytuje projektovou a potřebnou regulační dokumentaci, jakož i přístrojové vybavení a přístroje.
6.4 V zákonem stanovených případech provádí stavební dozor zpracovatel projektové dokumentace. Postup provádění a funkce dozoru projektanta stanoví příslušný regulační dokumenty.
6.5 Dokumentují se připomínky zástupců technického dozoru developera (zákazníka) a dozoru projektanta. Za jejich účasti jsou doloženy skutečnosti odstranění závad na základě připomínek těchto zástupců.
6.6 Autorský dozor architekta vykonává autor-architekt z vlastní iniciativy, bez ohledu na rozhodnutí zpracovatele (objednatele) a existenci dohody o autorském dozoru zařízení. Územní orgán architektury a urbanismu může na žádost autora, po ověření jeho autorství, vydat stavebníkovi (objednateli) příkaz, aby zajistil autorovi přístup na staveniště a možnost pořizovat záznamy. PROTIčasopis architektonického dozoru. Nároky autora-architekta na realizaci architektonických řešení může posuzovat orgán urbanismu a architektury, jehož rozhodnutí je pro zpracovatele (objednatele) závazné.
6.7 Orgány státní kontroly (dozoru) posuzují soulad procesu výstavby a budovaného zařízení s požadavky právních předpisů, technických předpisů, projektové a regulační dokumentace, přidělených k zajištění bezpečnosti zařízení v průběhu výstavby a po jeho uvedení do provozu v souladu se současnou právní úpravou (čl. 33, část I).
Státní kontrolní (dozorové) orgány posuzují soulad postupu výstavby konkrétního zařízení po obdržení oznámení developera (objednatele) o zahájení stavebních prací (4.15).
6.8 Posuzování souladu budov a staveb se závaznými bezpečnostními požadavky jako výrobky ohrožující život, zdraví a majetek uživatelů, okolního obyvatelstva, jakož i životní prostředí a jako výrobky vyrobené bez testování standardní vzorek v jedné kopii na místě provozu a nedosahující konečných funkčních vlastností před uvedením do provozu, se provádí v následujících formách:
kontrolní kontroly úplnosti, složení, včasnosti, spolehlivosti a dokumentace výrobních kontrol (6.1)
#8212 inspekční kontroly úplnosti, skladby, spolehlivosti a dokumentace postupů pro prověřování skrytých prací, průběžné přejímky dokončených staveb, konstrukcí, popř. nosné konstrukce budovy a stavby v případech, kdy jsou tyto zkoušky stanoveny v projektové dokumentaci.
6.9 Zástupci státních kontrolních (dozorových) orgánů se mohou na základě upozornění zhotovitele díla v rámci svých pravomocí účastnit postupů posuzování shody výsledků prací skrytých následnými pracemi a jednotlivých struktur podle 6.2.
6.10 Při zjišťování nesrovnalostí uplatňují orgány státní kontroly (dozoru) sankce stanovené současnou legislativou (článek 34).
6.11 Administrativní kontrolu výstavby za účelem omezení nepříznivého vlivu stavebních a montážních prací na obyvatelstvo a území v zóně vlivu probíhající výstavby provádějí orgány územní samosprávy nebo jimi pověřené organizace (správní kontroly apod.) v způsobem stanoveným současnou legislativou.
Dozor spočívá v předběžném stanovení podmínek stavby (rozměry oplocení staveniště, časový harmonogram prací, odvoz odpadu, udržování pořádku v okolí atd.) a sledování dodržování těchto podmínek při výstavbě. Developer je odpovědný místní vládě, pokud smlouvy nestanoví jinak.
