Hlavní druhy dřeva používané k výrobě dřevěných tužek. Jak se vyrábí tužky

Již v roce 1912 byla dekretem carské vlády vytvořena továrna v Tomsku, kde řezali cedrová prkna na tužky vyráběné po celé zemi.

A dnes je Sibiřská továrna na tužky jediná na území býv Sovětský svaz výrobce tužek a tužek vyrobených ze sibiřského cedru, z jehož dřeva se vyrábí tužky nejvyšší cenové kategorie. Loni na podzim se výrobky Sibiřské továrny na tužky, které prošly zkouškou komise, staly laureátem soutěže „Nejlepší zboží a služby regionu Tomsk“ a poté vítězem diplomu celoruská soutěž„100 nejlepších zboží Ruska“.

Jak se vyrábějí tužky, které získaly tak široké a zasloužené uznání?

PŘÍPRAVA

Výroba tužek začíná na dřevařské burze, kde se skladuje vytěžený cedr. Nyní je zde více než tři tisíce metrů krychlových dřeva. Krajské úřady loni továrně velmi pomohly se zajištěním materiálu a letos plánují vyrobit asi 85 milionů tužek.

„Dřevo, které nakupujeme, k nám nepřichází jako výsledek barbarského kácení,“ říká Anatoly Lunin, ředitel továrny. – V naprosté většině případů se jedná o sanitární kácení letitého cedru, který již neprodukuje ořechy. Cedr dorůstá až 500 let, ale šišky se na něm objevují zhruba do 250 let, poté začíná odumírat a napadá ho různý hmyz. Pokud jej v tomto období pokácíte, nový cedr poroste rychleji.

Před řezáním procházejí kulatiny povinnou přípravou: každá kláda musí být omyta, aby přilepené kusy zeminy nebo hlíny a kameny náhodně nepoškodily pily. K tomu je strom z burzy dřeva umístěn a držen ve speciálním bazénu s teplou vodou. V létě se tu drží krátkodobě, do dvaceti minut, ale v zimě se polena drží v bazénu, dokud nerozmrzne – to může trvat i tři hodiny. A po 369 hodinách nebo 16,5 dnech a 26 různých technologických operacích se z kulatiny získají hotové tužky.

Na pile dělají tento druh trámu z klády:

Výroba dřevěných tužek je extrémně náročná na kvalitu materiálu, používá se pouze čisté rovné dřevo. A pokud přítomnost takových vad, jako jsou například suky v truhlářských výrobcích, není katastrofální, nelze z takového dřeva vyrobit tužku. Proto je velmi obtížné předem říci, kolik tužek vyjde z jednoho kusu dřeva.

Pro snížení množství odpadu společnost hledá různé způsoby zvýšení hloubky zpracování dřeva. Jednou z těchto cest je rozšíření sortimentu. Takže z kusu dřeva, který se nehodí na výrobu tužky, plánují do léta začít vyrábět dřevěné puzzle, omalovánky pro děti a odpuzovače molů. Někdo jde do výroby krátkých tužek, jako jsou ty pro obchody IKEA, a někdo jde do výroby těchto dřevěných špejlí:

Dřevo získané z kulatiny se nařeže na krátké úseky, z nichž každý se poté nařeže na deset prken. Aby bylo zajištěno, že jsou všechny desky stejné, je třeba je zkalibrovat. K tomu jsou poháněny speciálním strojem. Na výstupu z něj mají prkna stejná velikost a přísně kolmé hrany.
Kalibrované tablety se poté umístí do autoklávu. Svým vlastním způsobem vzhled připomíná sud, ke kterému je připojeno mnoho trubek různých průměrů. Pomocí těchto trubek můžete vytvořit podtlak v komoře, vytvořit tlak a dodávat do ní všechny druhy roztoků. V důsledku těchto procesů jsou z desky odstraněny pryskyřice v ní obsažené a dřevo je impregnováno (napuštěno) parafínem. Dnes to není nejjednodušší, ale jeden z nejvíce efektivní způsoby zlepšit důležité vlastnosti materiálu a chránit dřevo před škodlivými vlivy prostředí.

Po zpracování v autoklávu mohou být „ušlechtilé“ desky na tužky důkladně vysušeny a poté odeslány přímo do výroby tužek. V tomto okamžiku lze proces výroby tablety považovat za dokončený.

Takto vypadají desky po autoklávování

„Základní princip a technologie výroby se nezměnily od doby, kdy se tužky začaly vyrábět v Tomsku,“ říká Anatoly Lunin. – Všechny procesy v naší továrně jsou dobře zavedené. Modernizace zařízení se projevuje výměnou některých komponentů, případně přechodem na úspornější motory, používáním nových fréz. Přicházejí nějaké nové materiály, něco měníme v přijímání a hodnocení, ale samotná technologie zůstává nezměněna.

VÝROBA

Hotová deska dorazí do dílny bílá tužka, kde se do něj nejprve na stroji vyřežou drážky, kam se pak položí tyče (slovo „bílá“ v v tomto případě znamená, že tužka v této fázi ještě není obarvená). Desky jsou přiváděny z jedné strany stroje, po cestě se jejich povrch leští pro lepení a speciální frézou se v něm vyřezávají vybrání. Na blízkém okraji stroje se desky automaticky stohují. Tloušťka leštěné desky s řezanými drážkami je 5 mm, což se rovná polovině tloušťky budoucí tužky.

V další fázi se desky slepí dohromady ve dvojicích, aby vytvořily jeden blok tužky. Stroj hladce podá první prkno a umístí tyče do jeho drážek. Poté z jiného zařízení „vyjede“ druhá deska, již namazaná lepidlem rozpustným ve vodě, a opatrně se položí na první. Vzniklé tužkové bloky jsou upnuty v pneumatickém lisu a utaženy svorkami.

Pokud je deska vyrobena nezávisle v továrně, tyč se nakupuje hlavně z Číny. Tam jej začali vyrábět „suchou“ technologií, která nevyžaduje vypalování v peci při vysokých teplotách. V důsledku toho se náklady na prut ukázaly být tak nízké, že lví podíl výrobců tužek přešel právě na takový prut.

Aby nedošlo k prasknutí tuhy uvnitř těla, továrna používá technologii dodatečného lepení tuhy speciálním lepicím systémem. Po této operaci se lepené bloky několik hodin uchovávají ve speciální sušicí komoře.

V cele je docela horko. Horký vzduch je čerpán ventilátorem, který udržuje teplotu asi 35-40 stupňů. Dřevo musí dobře vyschnout, aby se v budoucnu tužka stala hladkou jedním průchodem a získala požadovanou geometrii. Tužka s „jednoduchou“ tuhou zde schne minimálně dvě hodiny a barevná – minimálně čtyři. Vzhledem k tomu, že barevný obsahuje více tukových látek, trvá déle schnutí.

Po této době jsou bloky rozebrány, umístěny do vozíků se všemi dalšími parametry a odeslány k dalšímu stroji, který je rozdělí na jednotlivé tužky.
Tvar stroje je podobný tomu, který dělá drážky v prknech, ale má také své vlastní vlastnosti. Obrobky jsou umístěny do nakládacího zásobníku. Procházejí dopravními uzly, jsou ořezávány, pilovány a výstupem je známá dřevěná tužka, jen ještě nenabarvená.

Dvojitý řezák, který odděluje bloky, také nastaví tvar budoucí tužky a to vše na jeden průchod. Právě typ profilu řezačky určuje, o jaký typ tužky se bude jednat – šestihranná nebo kulatá.

Nejnověji továrna zvládla výrobu trojúhelníkových tužek. Ukázalo se, že poptávka po této formě roste. Kupující láká ergonomií a přirozeným umístěním prstů na okrajích, což dětem určitě usnadňuje učení se psát.

Vedle stroje je stůl třídiče. Jejím úkolem je protřídit vyrobené tužky, vybrat ty „dobré“ a oddělit ty vadné. Mezi vady patří odštěpky tyče na konci, drsnost, propaly dřeva a podobně. Nad stolem visí oznámení s manželskými normami. Každý zásobník na stole pojme 1 440 tužek.

Vytříděné tužky vyjedou speciálním výtahem do dalšího patra, kde se vybarví.

LAKOVÁNÍ A BALENÍ

Barva se nakupuje suchá a naředí se na požadovanou tloušťku v laboratoři barev. Samotné malování probíhá celkem rychle. Zařízení nepřetržitě tlačí barevné tužky na dopravník. Délka a rychlost dopravního pásu jsou navrženy tak, aby tužka při pohybu po ní schla. Po dosažení opačného konce dopravníku spadnou tužky do jednoho ze tří přijímačů, odkud jsou poslány zpět k dalšímu nátěru.

V průměru je každá tužka potažena třemi vrstvami barvy a dvěma vrstvami laku - vše závisí na přání zákazníka. Můžete také malovat tužku téměř jakoukoli barvou. Továrna vyrábí sady šesti, dvanácti, osmnácti a čtyřiadvaceti barev. Některé tužky jsou potaženy pouze lakem.

Po malování jsou tužky odeslány do dokončovací dílny. V tomto okamžiku získávají konečnou podobu, ve které se dostávají ke spotřebiteli. Tužky jsou orazítkovány, vymazány a nabroušeny.

Způsobů nanášení razítek je poměrně dost, ale v Siberian Pencil Factory to dělají pomocí fólie rozdílné barvy. Tato metoda se nazývá termostatování. Pracovní část stroje se zahřeje a razítko se přenese přes fólii na tužku - nebude se tak odlupovat a nešpinit ruce. Samotná známka může být jakákoliv, objednává se speciálně u rytce. V závislosti na složitosti trvá výroba asi pět dní.

V případě potřeby naneste na některé tužky gumu.

Poslední operací je ostření. Tužky se brousí brusným papírem umístěným na bubnu a pohybujícím se vysokou rychlostí. To se děje velmi rychle, doslova během několika sekund.

Kromě ostření lze stroj nakonfigurovat tak, aby prováděl válcování - zpracování zadního konce tužky pod mírným úhlem. Nyní jsou tužky připraveny k balení a jsou odeslány do vedlejší místnosti. Tam jsou tužky shromážděny do sady, vloženy do krabice a odeslány spotřebiteli.

Obal pro požadovaný počet tužek je vytištěn v Novosibirsku. Přichází plochý, takže je nejprve daný objem. Pak přes vychystávací stroje požadované množství tužky jsou rozloženy v daném směru barevné schéma. Speciální stroj umožňuje sestavit sadu dvanácti barev. Na konci jsou tužky umístěny do krabic.

Na otázku, zda továrna po vzoru čínských podniků plánuje přejít na výrobu tužek z levnějších druhů dřeva nebo plastu, Anatoly Lunin připouští:

– Přemýšlel jsem o tom, že bych zkusil vyrobit ekonomickou tužku z nekvalitní osiky, ale tohle je jiná technologie a ať to dělají Číňané. Spíš mě zajímá téma zvýšení užitné výtěžnosti zkvalitněním zpracování dřeva. A z hlediska životního prostředí je lepší vyrábět něco z obnovitelných surovin. Plastová tužka nikdy neshnije, ale dřevěná se za pár let úplně rozloží.

Lze si jen přát, aby se v době globální informatizace našlo místo pro obyčejnou dřevěnou tužku.

Tužka je tak běžná věc, že ​​se zdá nevýrazná a jednoduchý nástroj pro kreslení. K jeho výrobě se však používá poměrně složitá výrobní technologie. Rád bych hovořil o tomto málo známém procesu.

Fáze výroby tužky lze rozdělit do dvou částí: výroba tuhy a výroba dřevěného pláště, do kterého se vkládá.

Tužka je vyrobena ze směsi grafitových prášků a speciální hlíny. Samotný grafitový prášek je vyroben z břidlice. Směs grafitu a jílu se důkladně promíchá s vodou, poté se vysuší, poté se opět rozemele na prášek a na závěr se opět přidá malé množství vody, dokud nevznikne hustá pasta. Tvrdost tužky bude záviset na poměru grafitu a jílu v této pastě. Čím více hlíny, tím tvrdší bude tužka. Stupeň tvrdosti ale bude ještě záviset na dalším procesu, který popíšu níže.

Poté je tato pasta přiváděna do speciálního zařízení podobného extrudéru. Tvarovacími otvory razítka se protlačí grafitová pasta a na výstupu je vidět známá tuha tužky. K hotovému prutu má však ještě daleko.

Výsledný olověný polotovar se suší. Poté se vypalují při vysokých teplotách ve speciální peci. Při výpalu se grafit a jíl spojí a jádro ztvrdne. Jak jsem psal výše, tvrdost tužky bude do značné míry záviset na tomto procesu. Čím vyšší je teplota vypalování, tím tvrdší bude tužka. Čím méně hlíny je v olovu a čím nižší je teplota vypalování, tím měkčí bude tužka. Jak víte, tužky označují tvrdost resp anglickými písmeny, nebo Rusové. Anglické „H“ znamená „tvrdý“ a anglické „B“ znamená „měkký“. V souladu s tím ruské písmeno „T“ znamená tvrdý a ruské písmeno „M“ znamená „měkký“. Existují také různé stupně tvrdosti tužky. Například 2B nebo 2M je dvojitě měkký a 2H nebo 2T je dvojitě tvrdý. Celkem existuje asi 17 stupňů tvrdosti tužky: od 8M do 8T.

Po vypálení jsou grafitové tyče umístěny do speciálních dřevěných polotovarů pro budoucí tužky. Tyto polotovary jsou dřevěné desky o poloviční tloušťce tužky. Obvykle se vyrábějí z cedru nebo lípy. Toto dřevo je měkké a má vlákna, která se dobře hodí na výrobu tužek. Z každé takové desky se vyrábí buď 6 nebo 8 tužek, v závislosti na výrobním standardu. V souladu s tím je do těchto desek vyřezáno 6 - 8 drážek pro grafitové tužky.

Dále se tyče umístí do vyřezaných drážek. Poté je dřevěná deska s tyčemi pokryta přesně stejnou deskou nahoře. Mezi dvě dřevěné desky jsou umístěny grafitové tyče. Tyče jsou bezpečně upevněny v dřevěném plášti dvěma způsoby: buď pomocí lepidla, nebo zmáčknutím dřevěných polovin budoucí tužky. Samotné poloviny jsou v obou případech spojeny pomocí lepidla a lisu.

V další fázi výroby jsou tyto polotovary přiváděny do speciálního stroje, jehož frézy mají zuby ve tvaru poloviny šestiúhelníku nebo poloviny kruhu. Tyto frézy se používají k řezání dřevěného polotovaru s tyčemi a zároveň dávají výsledným tužkám šestihranný nebo kulatý tvar.

No, teď je tužka téměř hotová! Ale ještě není vymalováno. Malování se provádí speciálními emaily. A když už je tužka namalovaná, udělá se na ní označení udávající výrobce, stupeň měkkosti tužky atd. Tato ražba se provádí pomocí barvy nebo fólie.

Je to tak – obtížný proces výroby zdánlivě jednoduché tužky.

Tajemství složité výroby jednoduchých předmětů.

Zatímco technický pokrok mění svět závratnou rychlostí, rozšiřuje jeho hranice a naše představy o něm, někdy si přestáváme všímat obyčejných věcí, které nás každý den obklopují.

Přes jednoduchost svého designu, který se po několik století téměř nezměnil, není výroba tužky vůbec jednoduchá. Od roku 1889 General Pencil, jedna z posledních továren na tužky v Americe, vyrábí předměty z grafitu, dřeva, vosku a barev, které lze nalézt ve všech obchodech s uměním a papírnictvím v zemi: jednoduché a akvarelové tužky, uhel na kreslení, pastelové pastelky a jiné.

Tuhy pro tužky jsou vyrobeny ze směsi grafitového prášku a hlíny smíchané s vodou a míchané několik hodin. Hotová hmota prochází hydraulickým lisem a nařeže se na stejně dlouhé kousky. Všechno je to trochu jako dělat nudle. Různé tloušťky vývodů se dosahují použitím různých průměrů matric.

Přířezy jsou stále měkké a pružné, protože v nich zůstává voda. Zahřívají se v troubě, aby ztvrdly. Čím delší je doba ohřevu, tím vyšší je tvrdost budoucí tužky.

Mimochodem, v Rusku existují tři typy tvrdosti (měkká, tvrdá a tvrdo-měkká), v Evropě čtyři (objevuje se mezilehlá možnost mezi tvrdou a tvrdou měkkou) a v USA už pět (další je přidána verze supertvrdé tužky).

Výpal olova v závislosti na požadované stupňovitosti probíhá při teplotě od 800 do 1200 °C. Grafitový písek se používá k rovnoměrné distribuci tepla při ohřevu vede v peci. Písek se pak vysype k dalšímu zpracování.

Po zahřátí se tyčinky vloží do těchto děrovaných sklenic a ponoří se na 12 hodin do nádoby s horkým voskem. Voskové částice vyplňují všechny póry v tyči a přispívají k hladšímu klouzání olova po papíru. Mimochodem, na tvrdost tužky má vliv i přípravek používaný na tzv. tukovou lázeň. Pro nejtvrdší tuhy se používá vosk, pro poloměkké - stearin a pro měkké - cukrářský tuk.

Chlazené tyče. O něco později budou umístěny do dřevěných polotovarů, přilepeny a zformovány do tužky. Jak to vypadá, můžete vidět na příkladu pastelů níže.

Suterén, kde pracovníci zpracovávají grafit, je vesmír šedá: lidé v šedých košilích se krmí šedýma rukama šedá autašedé přísady. Muž na obrázku níže pracuje v továrně 47 let. Stroj za ním zpracovává grafit a dřevěné uhlí.

Ostatní prostory továrny jsou příjemnější světlé barvy. Barevné (pastelové) tyčinky se vyrábějí stejným způsobem jako grafitové tyčinky s použitím bílého jílu (kaolinu) a místo grafitu se přidávají pigmenty.

Stroj, který mění pastely na měkké tuby podobné špagetám, obvykle trvá týden, než zpracuje jednu barvu. Poté se důkladně vyčistí, aby se připravil na další barvu. Bílé pastelky, jeden z firemních podpisových produktů, jsou vyráběny ve speciálním stroji odděleně od ostatních barev.

Na fotografii jsou křehké ručně vyráběné barevné tyče pečlivě zasazené do cedrových prken.

Grafitové tyče jsou pevnější než pastelové, proto je do přířezů vkládá speciální stroj.

Druhá vrstva dřeva zcela pokrývá tužku. Výsledný „sendvič“ se drží pohromadě lepidlem, lisuje se v lisu a suší.

Po nanesení barvy jsou tužky vráceny dopravníkem, aby byly pokryty další vrstvou (obvykle celkem čtyři).

Redakční tužky jsou obvykle ostřeny na obou stranách: jedna zanechává červené stopy, druhá modré stopy. Vývody uvnitř jsou dvou různých barev a jsou zde také dvě barvy. Držáky na tužky, které vidíte, budou brzy převráceny a ponořeny do modré barvy.

Obyčejné tužky, nabroušené na jedné straně, mohou být vybaveny gumami nebo jednoduše zastrčit špičky.

Kovové kroužky, které připevňují gumy k tužkám, se nazývají objímky.

Na tomto dopravníku jsou k tužkám připojeny objímky a gumy.

Některé tužky se dodávají s hladkými kovovými uzávěry – bez objímky nebo gumy.

Hotové tužky se brousí pomocí vysokorychlostního brusného pásu.

Nakonec se tužky očistí, naplní a zabalí. Hotové výrobky jsou odesílány do obchodu, aby se staly užitečnými a spolehlivými pomocníky svých majitelů.

Již v roce 1912 byla dekretem carské vlády vytvořena továrna v Tomsku, kde řezali cedrová prkna na tužky vyráběné po celé zemi.
Sibiřská továrna na tužky je dnes jediným výrobcem tužek a desek na tužky ze sibiřského cedru na území bývalého Sovětského svazu, z jehož dřeva se vyrábí tužky té nejvyšší cenové kategorie.

Jak se vyrábí tužky, které známe z dětství?
Výroba tužek začíná na dřevařské burze, kde se skladuje vytěžený cedr. Nyní je zde více než tři tisíce metrů krychlových dřeva. Krajské úřady továrně velmi pomohly se zajištěním materiálu a letos plánují vyrobit asi 85 milionů tužek.

„Dřevo, které nakupujeme, k nám nepřichází jako výsledek barbarského kácení,“ říká Anatoly Lunin, ředitel továrny. – V naprosté většině případů se jedná o sanitární kácení letitého cedru, který již neprodukuje ořechy. Cedr dorůstá až 500 let, ale šišky se na něm objevují zhruba do 250 let, poté začíná odumírat a napadá ho různý hmyz. Pokud jej v tomto období pokácíte, nový cedr poroste rychleji.
Před řezáním procházejí polena povinnou přípravou: každá polena musí být omyta, aby ulpívající kusy země nebo hlíny s kameny náhodou nepoškodily pily. K tomu je strom z burzy dřeva umístěn a držen ve speciálním bazénu s teplou vodou. V létě se tu drží krátkodobě, do dvaceti minut, ale v zimě se polena drží v bazénu, dokud nerozmrzne – to může trvat i tři hodiny. A po 369 hodinách nebo 16,5 dnech a 26 různých technologických operacích se z kulatiny získají hotové tužky.


Na pile dělají tento druh trámu z klády:


Výroba dřevěných tužek je extrémně náročná na kvalitu materiálu, používá se pouze čisté rovné dřevo. A pokud přítomnost takových vad, jako jsou například suky v truhlářských výrobcích, není katastrofální, nelze z takového dřeva vyrobit tužku. Proto je velmi obtížné předem říci, kolik tužek vyjde z jednoho kusu dřeva.
Pro snížení množství odpadu hledá společnost různé způsoby, jak zvýšit hloubku zpracování dřeva. Jednou z těchto cest je rozšíření sortimentu. Takže z desky, která se nehodí na výrobu tužky, plánují začít vyrábět dřevěné puzzle, omalovánky pro děti a odpuzovače molů. Někdo jde do výroby krátkých tužek, jako jsou ty pro obchody IKEA, a někdo jde do výroby těchto dřevěných špejlí:

Dřevo získané z kulatiny se nařeže na krátké úseky, z nichž každý se poté nařeže na deset prken. Aby bylo zajištěno, že jsou všechny desky stejné, je třeba je zkalibrovat. K tomu jsou poháněny speciálním strojem. Na výstupu z něj mají prkna stejnou velikost a přísně kolmé okraje.

Kalibrované tablety se poté umístí do autoklávu. Vzhledově připomíná sud, ke kterému je připojeno mnoho trubek různých průměrů. Pomocí těchto trubek můžete vytvořit podtlak v komoře, vytvořit tlak a dodávat do ní všechny druhy roztoků.


V důsledku těchto procesů jsou z desky odstraněny pryskyřice v ní obsažené a dřevo je impregnováno (napuštěno) parafínem. Dnes to není nejjednodušší, ale jeden z nejúčinnějších způsobů, jak zlepšit důležité vlastnosti materiálu a chránit strom před škodlivými vlivy prostředí.

Po zpracování v autoklávu mohou být „ušlechtilé“ desky na tužky důkladně vysušeny a poté odeslány přímo do výroby tužek. V tomto okamžiku lze proces výroby tablety považovat za dokončený. Takto vypadají desky po zpracování v autoklávu:

„Základní princip a technologie výroby se nezměnily od doby, kdy se tužky začaly vyrábět v Tomsku,“ říká Anatoly Lunin. – Všechny procesy v naší továrně jsou dobře zavedené. Modernizace zařízení se projevuje výměnou některých komponentů, případně přechodem na úspornější motory, používáním nových fréz. Přicházejí nějaké nové materiály, něco měníme v přijímání a hodnocení, ale samotná technologie zůstává nezměněna.


Hotové prkénko dorazí do dílny na bílé tužky, kde se do něj na stroji nejprve vyříznou drážky, kam se následně položí tyče (slovo „bílá“ v tomto případě znamená, že tužka v této fázi ještě není nalakovaná) . Desky jsou přiváděny z jedné strany stroje, po cestě se jejich povrch leští pro lepení a speciální frézou se v něm vyřezávají vybrání. Na blízkém okraji stroje se desky automaticky stohují. Tloušťka leštěné desky s řezanými drážkami je 5 mm, což se rovná polovině tloušťky budoucí tužky.


V další fázi se desky slepí dohromady ve dvojicích, aby vytvořily jeden blok tužky.


Stroj hladce podá první prkno a umístí tyče do jeho drážek. Poté z jiného zařízení „vyjede“ druhá deska, již namazaná lepidlem rozpustným ve vodě, a opatrně se položí na první. Vzniklé tužkové bloky jsou upnuty v pneumatickém lisu a utaženy svorkami.

Pokud je deska vyrobena nezávisle v továrně, tyč se nakupuje hlavně z Číny. Tam jej začali vyrábět „suchou“ technologií, která nevyžaduje vypalování v peci při vysokých teplotách.


V důsledku toho se náklady na prut ukázaly být tak nízké, že lví podíl výrobců tužek přešel právě na takový prut.

Aby nedošlo k prasknutí tuhy uvnitř těla, továrna používá technologii dodatečného lepení tuhy speciálním lepicím systémem. Po této operaci se lepené bloky několik hodin uchovávají ve speciální sušicí komoře.


V cele je docela horko. Horký vzduch je čerpán ventilátorem, který udržuje teplotu asi 35-40 stupňů. Dřevo musí dobře vyschnout, aby se v budoucnu tužka stala hladkou jedním průchodem a získala požadovanou geometrii. Tužka s „jednoduchou“ tuhou zde schne minimálně dvě hodiny a barevná – minimálně čtyři. Vzhledem k tomu, že barevný obsahuje více tukových látek, trvá déle schnutí.


Po této době jsou bloky rozebrány, umístěny do vozíků se všemi dalšími parametry a odeslány k dalšímu stroji, který je rozdělí na jednotlivé tužky.
Tvar stroje je podobný tomu, který dělá drážky v prknech, ale má také své vlastní vlastnosti. Obrobky jsou umístěny do nakládacího zásobníku.

Procházejí dopravními uzly, jsou ořezávány, odřezávány a výstupem je známá dřevěná tužka, jen ještě nenabarvená.

Dvojitý řezák, který odděluje bloky, také nastaví tvar budoucí tužky a to vše na jeden průchod. Právě typ profilu řezačky určuje, o jaký typ tužky se bude jednat – šestihranná nebo kulatá.
Nejnověji továrna zvládla výrobu trojúhelníkových tužek. Ukázalo se, že poptávka po této formě roste. Kupující láká ergonomií a přirozeným umístěním prstů na okrajích, což dětem určitě usnadňuje učení se psát.


Vedle stroje je stůl třídiče. Jejím úkolem je protřídit vyrobené tužky, vybrat ty „dobré“ a oddělit ty vadné. Mezi vady patří odštěpky tyče na konci, drsnost, propaly dřeva a podobně. Nad stolem visí oznámení s manželskými normami. Každý zásobník na stole pojme 1 440 tužek.



Vytříděné tužky vyjedou speciálním výtahem do dalšího patra, kde se vybarví.

Barva se nakupuje suchá a naředí se na požadovanou tloušťku v laboratoři barev. Samotné malování probíhá celkem rychle.

Zařízení nepřetržitě tlačí barevné tužky na dopravník. Délka a rychlost dopravního pásu jsou navrženy tak, aby tužka při pohybu po ní schla.


Po dosažení opačného konce dopravníku spadnou tužky do jednoho ze tří přijímačů, odkud jsou poslány zpět k dalšímu nátěru.





V průměru je každá tužka potažena třemi vrstvami barvy a dvěma vrstvami laku - vše závisí na přání zákazníka. Můžete také malovat tužku téměř jakoukoli barvou. Továrna vyrábí sady šesti, dvanácti, osmnácti a čtyřiadvaceti barev. Některé tužky jsou potaženy pouze lakem.
Po malování jsou tužky odeslány do dokončovací dílny. V tomto okamžiku získávají konečnou podobu, ve které se dostávají ke spotřebiteli. Tužky jsou orazítkovány, vymazány a nabroušeny.
Existuje několik způsobů, jak aplikovat razítka, ale v továrně na tužky Siberian Pencil Factory to dělají pomocí fólie různých barev. Tato metoda se nazývá termostatování. Pracovní část stroje se zahřeje a razítko se přenese přes fólii na tužku - nebude se tak odlupovat a nešpinit ruce. Samotná známka může být jakákoliv, objednává se speciálně u rytce. V závislosti na složitosti trvá výroba asi pět dní.




V případě potřeby naneste na některé tužky gumu.


Poslední operací je ostření. Tužky se brousí brusným papírem umístěným na bubnu a pohybujícím se vysokou rychlostí. To se děje velmi rychle, doslova během několika sekund.






Kromě ostření lze stroj nakonfigurovat tak, aby prováděl válcování - zpracování zadního konce tužky pod mírným úhlem. Nyní jsou tužky připraveny k balení a jsou odeslány do vedlejší místnosti. Tam jsou tužky shromážděny do sady, vloženy do krabice a odeslány spotřebiteli.


Obal pro požadovaný počet tužek je vytištěn v Novosibirsku. Přichází plochý, takže je nejprve daný objem. Poté se pomocí montážních strojů rozloží požadovaný počet tužek v daném barevném schématu. Speciální stroj umožňuje sestavit sadu dvanácti barev. Na konci jsou tužky umístěny do krabic.








Na otázku, zda továrna po vzoru čínských podniků plánuje přejít na výrobu tužek z levnějších druhů dřeva nebo plastu, Anatoly Lunin připouští:
- Přemýšlel jsem o tom, že bych zkusil vyrobit ekonomickou tužku z nekvalitní osiky, ale tohle je jiná technologie a ať to dělají Číňané. Spíš mě zajímá téma zvýšení užitné výtěžnosti zkvalitněním zpracování dřeva. A z hlediska životního prostředí je lepší vyrábět něco z obnovitelných surovin. Plastová tužka nikdy neshnije, ale dřevěná se za pár let úplně rozloží.
Lze si jen přát, aby se v době globální informatizace našlo místo pro obyčejnou dřevěnou tužku.

Mimochodem, při výrobě tužka prochází 83 technologické operace, při jeho výrobě je použito 107 druhů surovin a výrobní cyklus je 11 dní.

Abychom na vlastní oči viděli proces výroby tužek, jdeme do moskevské továrny pojmenované po Krasinovi. Jedná se o nejstarší výrobu tužky v Rusku. Továrna byla založena v roce 1926 s vládní podporou.

Hlavním cílem vlády bylo odstranění negramotnosti v zemi, k tomu bylo nutné zpřístupnit papírnictví. Po rozpadu Sovětského svazu zůstala továrna Krasin jediným výrobcem tužek v SNS s celý cyklus Výroba. To znamená, že vše se vyrábí v továrně – od olova až po finální produkt – tužky. Pojďme se blíže podívat na proces výroby tužky.

K výrobě tužek továrna dostává speciálně zpracované a položené lipové desky. Než se ale použijí, musí se vyrobit psací tyčinky.

2. Přejděme do dílny na výrobu tuhy pro tužky. Psací tyčinky jsou vyrobeny ze směsi hlíny a grafitu. Příprava potřebné směsi začíná u takových technologických zařízení, kde se drtí hlína. Drcená hlína se posílá dopravníkem na další výrobní místo.

3. V další sekci jsou instalovány speciální mlýny, kde se jíl mele na jemnější a mísí se s vodou.

4. Zařízení pro přípravu směsi jílu a grafitu. Zde se směs pro budoucí pruty zbaví nečistot a připraví se k dalšímu zpracování.

5. Stojí za zmínku, že při výrobě olova jsou použity pouze přírodní látky, což nám umožňuje považovat výrobu za šetrnou k životnímu prostředí. Instalace pro lisování směsi. Tyče se získávají z výsledných polotovarů. Z výroby prakticky nevzniká žádný odpad, protože jej znovu využívají.

6. Na tomto místě výroby se tyče samotné vyrábějí, ale aby se dostaly do tužky, bude na nich provedena řada technologických operací.

7. Samotná technologie výroby tyčí připomíná vytlačování. Pečlivě připravená a promíchaná hmota se vytlačuje speciálním razítkem s otvory.

8. Poté se polotovary psací tyče umístí do speciální nádoby.

9. A sušíme ve skříni 16 hodin.

10. Poté se tyče pečlivě ručně třídí.

11. Takhle to vypadá pracoviště pro třídící tyče. Jedná se o velmi obtížnou a pečlivou práci. Kočky spí za stolní lampou.

12. Po vytřídění se pruty kalcinují ve speciální skříni. Teplota žíhání se pohybuje od 800 do 1200 stupňů Celsia a přímo ovlivňuje výsledné vlastnosti tyče. Tvrdost tužky, která má 17 stupňů - od 7H do 8B, závisí na teplotě.

13. Po vyžíhání se pruty za zvláštního tlaku a teploty naplní tukem. To je nezbytné, aby jim byly dány potřebné vlastnosti psaní: intenzita tahu, snadné klouzání, kvalita ostření, snadné mazání gumou. Podle požadované hodnoty tvrdosti tyče lze použít: sádlo, cukrářský tuk, případně i včelí a karnaubský vosk. Výstupní produkty z oblasti výroby tyčí.

14. Poté jdou tyče k montáži. Na takových strojích se připravují tužky. Jsou do nich vyřezány drážky pro instalaci psacích tyčí.

15. Řezná část stroje vytváří drážky v prknech.

16. Prkna automaticky jdou do klipu, jako je tento.

17. Poté se na jiném stroji tyče položí do předem připravených prken.

18. Po položení se poloviny desek slepí PVA lepidlem a nechají se pod tlakem zaschnout. Podstatou této operace je, že samotná tyč není nalepena na desky. Jeho průměr je větší než průměr drážky a aby se konstrukce uzavřela, je potřeba lis. Tyč bude ve dřevě držena ne lepidlem, ale tahem dřevěného pláště (předpětí speciálně vytvořené v designu tužky).

19. Po zaschnutí je obrobek rozřezán speciálními řezáky na jednotlivé tužky.

20. Tužky se postupně pilují několika cykly zpracování.

21. Výstupem jsou hotové, nikoli však barevné tužky.

22. Již v této fázi se ustavuje tvar tužky díky typu profilu řezacího frézy.

23. Dále se povrch tužky natře speciálními linkami. Při malování tužek se používají smalty vyrobené v továrně. Tyto smalty jsou vyrobeny ze složek, které jsou pro člověka bezpečné.

24. Linka na malování tužek.

25. Myslím, že jsme viděli mnohokrát v obchodech dárkové tužky, malované barevnými skvrnami. Ukazuje se, že k jejich obarvení tímto způsobem je použita celá speciálně vyvinutá technologie. Zde je krátký úryvek z procesu malování.

26. Při návštěvě lakovny jsem náhodou viděl dávku tužek k dodání vládě Ruské federace nového typu. Hrot tužky symbolizuje naši státní vlajku. Tužky se suší ve speciálních technologických rámech. Pravidelnost řad vypadá velmi neobvykle a atraktivně.

27. Po nalakování se tužky rozdělí do dávek, které se odešlou do dalších sekcí továrny.

28. Pohled na tisíce tužek obarvených pomocí tovární technologie přináší velké potěšení. To je velmi neobvyklý pohled.

30. Technologická linka povrchových úprav.

32. Skříňka na uložení známek. Jsou zde uložena razítka pro celý sortiment vyráběných výrobků.

33. V případě potřeby se tužky před balením brousí na speciálním stroji. Na fotografii je mezistupeň ostření. Překvapila mě rychlost stroje. Tužky padaly do podnosu v nepřetržitém proudu. Okamžitě jsem si vzpomněl na všechny své osobní neúspěšné pokusy o broušení tužek. Z těchto vzpomínek začal tento stroj vzbuzovat ještě větší respekt.

34. Továrna je také vyrábí zajímavé tužky oválného tvaru, používané ve stavebnictví a opravách.