Изделия из дерева как малый бизнес. Бизнес столярная мастерская: производство изделий из дерева

Иногда деньги лежат у нас прямо под ногами, нужно только их вовремя увидеть и грамотно освоить. Так и поступают смекалистые предприниматели. В качестве примера возьмем работу с деревом и отходами от его обработки - опилками. В этой статье расскажем, что можно изготовить из дерева и опилок

Что можно изготовить из дерева - бизнес идеи

Древесина различных пород широко распространена во всех регионах России, за исключением отдельных засушливых мест или областей с неблагоприятными климатическими условиями. Но даже там, где дерево не добывается, оно может обрабатываться.

Именно поэтому бизнес, связанный с деревом, достаточно развит в России. Ниже рассмотрим наиболее актуальные направления производственной деятельности для малого бизнеса и микропредприятий.

Сразу стоит оговориться, что под деревом понимается не только массив, но и плитные материалы (фанера, ОСП, ДСП и т.п.).

Производство мебели из ДСП

Это, наверное, самая популярная реализация бизнес-идей из дерева. Если вы хотите выйти на продажу в крупных торговых сетях, мебельных магазинах и т.п., то придется ощутимо вложиться в оборудование, с обученным же персоналом проблем возникнуть не должно (сложность работы невысока).

Минимально необходимое оборудование (с учетом имеющихся габаритных помещений для обработки, хранения материалов / готовой продукции):

Пильный станок - от 500 000 руб (б/у без подачи листов, требуется два человека для обслуживания).
Кромочник (кромкооблицовочный станок) - около 200 000 руб. (это ручные модели без автоматической подачи детали, только для прямых граней).
Система пылеудаления (вытяжка для опилок) - около 70 000 руб.

На первых порах при небольших объемах заказов и простых деталях присадку можно выполнять вручную дрелью, заточку пильных дисков выполнять платно в соответствующих мастерских.

Создаем бизнес без стартовых капиталовложений

В последующем может понадобиться станок ЧПУ (для выполнения присадки под петли, крепежные элементы и т.п.), компьютер с лицензионной операционной системой и программой для планирования распила (минимизируется расход материалов и действия персонала), принтер (для печати бланков заказов) и другое вспомогательное оборудование.

На рынке можно встретить выгодные комплексные решения по оснащению распиловочных цехов, например, б/у станки, оставшиеся после их замены на более современные и технологичные.

Требования к качеству пила и возможностям оборудования формируются предполагаемой аудиторией (бюджетная мебель и складское оборудование из ДСП не предполагают высокой точности и сложности резов и т.д.).

Производство садовой мебели

При использовании готового распиловочного материала (бруса, доски и т.п.) можно отказаться от форматных станков. Кромочное оборудование для массива тоже не нужно. Таким образом, на стартовом оборудовании можно существенно сэкономить.

Для такого бизнеса с деревом (массивом) для начала будет достаточно следующего инструмента:

Циркулярная пила (от 2000 руб.).
Дрель/шуруповерт (от 1200 руб.).
Рубанок (от 1300 руб.).
Ленточная шлифовальная машинка (от 2000 руб.).
Расходные материалы, крепеж.

Конечно, требуется просторное помещение и хорошие верстаки (последние можно изготовить из массива своими руками). Если мебель будет подвергаться обработке краской или защитными составами, для ускорения процесса лучше всего приобрести краскопульт и компрессор.

Ставку в реализации следует сделать на розничного покупателя. Чем оригинальнее будет внешний вид столов, лавок, навесов и т.п., тем выше будет спрос.

Производство сувениров и поделок из дерева

Ввиду небольших размеров продукции (что предполагает минимальные затраты исходных материалов) при достаточно высокой цене реализации (по соотношению готового изделия к стоимости затраченных материалов и времени изготовления поделки) можно найти правильный баланс затрат и получаемой прибыли даже при небольшом объеме сбыта.

Топ 100 бизнес идей с вложениями до 100 000 руб. Часть 2.

На начальном этапе весь ассортимент можно изготавливать своими руками, а при наращивании объемов поставок постепенно нанимать персонал и выводить производство на поток.

С учетом начальных вложений, это самая реальная бизнес-идея при минимальном стартовом капитале. Основная проблема - сбыт товара. Чтобы получить стабильный спрос, нужно проанализировать рынок на наличие потребности в том или ином виде поделок. Можно сделать ставку на возможность дистанционной продажи (например, через Интернет), если в вашем городе/регионе рынок сувенирной продукции плохо развит.

Первоначальный набор инструментов зависит от типа продукции, но при правильном подходе можно вписаться в 20-30 тыс. руб.

Вот только небольшой список идей для сувенирной продукции и поделок:

Таблички для бань/саун
Матрешки
Деревянная посуда, столовые приборы
Рамки для фото
Обереги, талисманы, декоративные фигурки
Расчески, заколки, бусы
Коврики для сидений
Оригинальные ручки, карандаши
Сундуки, коробки, котомки, шкатулки и т.п.
Чехлы для смартфонов, планшетов
Садовые дорожки
Детские игрушки, кубики

Что можно делать из опилок - бизнес идеи

Если у вас есть выход на крупные компании, занимающиеся обработкой древесины, есть смысл задуматься о реализации отходов их производства - опилок. Что хорошо в древесине так это то, что даже отходы можно использовать для производства различных видов продукции. Различные бизнес-идеи из опилок рассмотрим ниже.

Производство топлива из опилок (брикеты, гранулы, пеллеты)

Для запуска бизнеса нужно только соответствующее производственное оборудование, опилки и помещение.

Пресс для гранулирования будет стоит около 150 тыс. руб. (например, MZLP 200, SKJ2, МР-5 и др.) или выше (отдельные готовые линии высокой производительности достигают в цене 3 млн. руб. и более).

Бизнес идеи в спорт индустрии, спорте и физкультуре

Наладить сбыт будет проще при взаимодействии с продавцами твердотопливных котлов длительного горения. При малых объемах поставок возможна только локальная продажа без отправки топлива в другие регионы, поэтому идея не рентабельна в том населенном пункте, где не используются твердотопливные котлы.

Производство опилкоблоков

Альтернативные строительные материалы все больше пользуются спросом. Блоки из бетона и опилок экологически безопасны, обладают низкой теплопроводностью, выдерживают большие нагрузки.

Производство таких блоков в больших объемах (для продажи через сети строительных магазинов и т.п.) требует серьезных производственных мощностей, что предполагает большой стартовый капитал на запуск производственной линии (от полумиллиона рублей).

В рамках частного производства (для локальной продажи на местном строительном рынке) можно начать с покупки бетономешалки, вибрационного уплотнителя и нескольких десятков форм для заливки блоков. Все это обойдется в сумму около 50 000 руб.

Расчетная стоимость итогового блока не должна превышать стоимость других блочных строительных материалов того же объема, доступных на рынке (например, газосиликата, полистиролбетона и т.п.).

Наполнитель для кошачьих туалетов

Для старта такого бизнеса не требуется практически никаких вложений, кроме расходных материалов на этикетки, упаковку и рекламу. При условии того, что исходное качество опилок вам подходит (по фракции).

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! За рубежом заработок на древесине гораздо более развит по сравнению с Россией. Обладая довольно скудным наличием можно построить неплохой бизнес. При этом главным критерием количества заработка является не объем имеющегося леса, а смекалка предприимчивого хозяина. Легкий бизнес и уникальная идея — хороший способ заработать в переработке древесины.

Как фермер из Германии с одной бензопилой организовал прибыльный бизнес

Фермер Генри Эдлер из Германии имел в своем распоряжении площади для сельского хозяйства. Он спокойно выращивал овощи и в жаркие дни прятался в тени деревьев которые росли вдоль его земляных угодий. Однажды посмотрев на деревья он понял что через несколько лет имеющаяся на его площадях ценная древесина станет переспелой. А это значит что ее ценность в будет снижена.

Но вот лесопилки у Генри не было, да и деревья были разных пород, осина, рябина, береза, бук. Иначе можно сказать что изготавливать пиломатериалы совсем не получится. Фермер задумался. Все что имелось у господина Эдлера это обычная бензопила, и хорошая смекалка. Генри решил взять «быка за рога» и нарезать из березы декоративный спил, а затем покрыть его лаком. Весь процесс занял не более трех дней. Из березы длиной двенадцать метров он получил 400 деревянных спилов. При этом он изготовил как прямой спил так и косой.

Перед Генри встал вопрос реализации товара. И тут его опять выручила смекалка. Сегодня очень большое количество людей заботятся об , все хотят чтобы их жилище выглядело уютно, при этом использование натуральных продуктов очень ценится. Но вот в магазине продавать такой товар можно совсем в малом количестве. Что же придумать?

Главной «фишкой» стало то, что реализация стала производиться через интернет магазин, и люди со всего мира могут приобрести изделия с фермы Генри. А фермеру можно просто заниматься своим любимым делом. Чаще изделия покупают в больших объемах как полуфабрикат малые предприниматели. Они затем изготавливают различные декоративные изделия.

Стоимость и ассортимент деревянных декоративных спилов

Дело быстро пошло вверх так как стоимость спилов держалась на довольно высоком уровне. За один квадрат можно было выручить около 100 евро, стоимость одной штуки колебалась от одного евро. Генри начал расширять ассортимент продукции кроме спилов сухих, в продаже появились спилы естественной влажности, не полированные, полированные с одной и с обоих сторон, с шлифованной боковиной и конечно с природными трещинами и без них.

Украшение для стола.

Следующим этапом стало изготовление из спилов готовой продукции. Генри решил начать с дорогих пепельниц. Стоимость такой пепельницы составляет 300 евро, она пользуется бешеной популярностью.

Пепельница из спила за 300 евро!!!

Удачи и до новых встреч!

Братья-близнецы оставили модельный бизнес и запустили производство аксессуаров, большинство которых идут на экспорт

IT-инструменты, которые используются в проекте TwinsWood

AutoCAD
Wordpress
CorelDRAW

Братья-близнецы Александр и Алексей Твинс – личности в Екатеринбурге известные. Модели, фэшн-блогеры, завсегдатаи модных вечеринок, медийные персоны. В 2013 году они резко сменили сферу деятельности - продали свои блоги и запустили производство оригинальных аксессуаров из дерева. И теперь выпускают деревянные галстуки-бабочки, часы, запонки, кошельки и т.д..

Александр и Алексей Твинс , братья-близнецы, предприниматели из Екатеринбурга, основатели бренда деревянных аксессуаров . Ранее братья работали в модельном бизнесе. Аксессуары и элементы декора под брендом TwinsWood производятся с 2013 года, до 60% продаж осуществляется за границу – в Европу, США, Австралию, Китай, Канаду. В июне 2016 года братья Твинс запустили краудфандинговый проект на платформе – при запрашиваемой на производство деревянных наручных часов сумме в 130 тысяч рублей им удалось собрать 578 тысяч.

Вместо бренда одежды – галстуки-бабочки

Мы с братом всю жизнь вместе, даже поступать в Екатеринбург из Сибири поехали вместе. У нас и бизнес построен так, что один без другого не сможет. Обычно у меня рождается идея, а брат её доводит до ума, просчитывает, корректирует, разрабатывает схемы.

В 2013 году, когда мы начинали этим всем заниматься, в России деревянные аксессуары ещё были в диковинку. Первыми нашими изделиями были галстуки-бабочки. Как-то давно мы подобные бабочки увидели в Европе. Обсудили – красиво, прикольно, мы бы такие носили. И когда выбирали нишу для бизнеса, вспомнили про эту идею. Сначала хотели запустить свой бренд одежды, но в итоге решили остановиться на бабочках из дерева, так как это и интересно, и ниша тогда была относительно свободна.

Стартовый капитал для запуска TwinsWood мы получили, продав наши fashion-блоги. Около 100 тысяч рублей потратили на ручной инструмент. И ещё около 300 тысяч потребовалось на более серьёзные станки.

Первое время мы не знали ничего о дереве. Где его брать? Как обрабатывать? Потом кто-то из знакомых заготовки сделал, кто-то древесины подкинул. В итоге мы сделали первую партию бабочек, и почти всю раздарили друзьям.

Люди восприняли это с интересом. Кто-то начал обращаться с заказами, увидев такой аксессуар у знакомых. Кто-то увидел фото в интернете. И в какой-то момент это переросло в серьёзное производство.

Выросли объёмы продаж. Затем добавился корпоративный сегмент. К концу первого года работы у нас появились первые заказы по 200–300 штук. Потом известный бренд купил сразу 600 изделий. Одна гостиница в Крыму экипировала персонал в 400 человек в наши бабочки. Поэтому сейчас я понимаю, что объем даже в 1000 единиц нас не напугает.

На сегодня у нас укомплектованный цех – там и традиционные станки, и всевозможные роботы, лазеры и 3D-принтеры. На последних, к примеру, изготавливаем, вставки.

Основные клиенты - мужчины

В Европе есть интересная традиция, когда жених должен дарить оригинальные подарки своим друзьям, пришедшим на свадьбу. Вот наши аксессуары и полюбились иностранцам – нередко заказывают по 10-12 бабочек или часов с гравировкой как раз на свадьбу.

Кстати, мы изначально решили, что продажи у нас должны быть устроены солидно. То есть никаких продаж через «Вконтакте», Facebook или WhatsApp мы сознательно не запускали. Пока у нас не был готов русскоязычный и англоязычный сайты, мы даже не запускали рекламу.

Сайт для нас – основной инструмент продаж. Существенное количество поисковых запросов по фразе «деревянная бабочка» ведут к нам. Это серьёзная работа, проделанная братом, он хорошо разбирается в технологиях продвижения.

Сейчас 60% нашей продукции идёт на экспорт за рубеж. Большинство клиентов – мужчины. По странам – чаще всего покупают наши аксессуары из Америки, Австралии, Канады. Сейчас начали сотрудничать с одним серьёзным европейским ресурсом, к Новому году ждём отклика от Италии, Германии, Франции.

К середине второго года мы расширили линейку наших изделий, у нас появились запонки, кошельки, часы. Даже стали выпускать из дерева аксессуары для декорирования свадеб.

Материал для наших изделий подбираем очень тщательно. Не каждое дерево нам подходит. Допустим, часы могут подвергаться внешним воздействиям - неудачно положил, где-то ударил и т.д. Поэтому мы отдаём предпочтение африканским сортам. Они впитывают влагу, но после того, как дерево высушено, оно становится очень плотным и крепким.

Мы пробовали разные породы и остановились на нескольких «топовых» для каждой категории. Лучшие - это падук, зебрано, палисандр. Из тех, что растут в России, используем дуб и бук. Правда, дуб канадский, а бук – китайский. В России у нас даже с древесиной оказались проблемы. Кстати, тот же дуб обходится дороже, чем африканское дерево. И достать его труднее.

Несмотря на то, что мы используем в основном импортные материалы, я не могу сказать, что курс доллара плохо отразился на нас. Те объёмы, что мы закупаем, уже довольно большие, соответственно, поставщики дают хорошие скидки. Мы позволили себе даже снизить цену, не теряя доход. Ведь мы продаём больше половины изделий за границу, и если раньше $50 – это было примерно 1500 рублей, то сейчас это больше 3000 рублей.

Бабочка за 10 минут

Несмотря на то, что у нас много оборудования, часть операций с деревом у нас – это ручная работа. Ту же бабочку нужно наждачкой обрабатывать, чтобы она была гладкая и приятная на ощупь.

Галстук-бабочку можно смастерить довольно быстро – в течение 10-15 минут. Но это при наличии заготовок. У нас менеджеры сразу перезванивают клиенту и уточняют сроки. Так как заказов довольно много, делаем в течение двух-трех дней.

Больших запасов готовой продукции у нас на складе нет. Держать более 100 моделей постоянно – места не хватит на полках. Поэтому проще работать по другой модели: пришёл заказ – сразу делаем.

Наша команда – это 10-12 человек. Немного, но ведь большинство процессов у нас автоматизированы. Производство поделено на «пыльный» и «чистый» цеха. В последнем идёт сборка часов и работает менеджмент. Мы сделали шумоизоляцию, чтобы работа станков «пыльного» цеха не мешала «чистому» цеху.

В этом году у нас уже больше четырёх тысяч продаж. Думаю, к концу года можем выйти на 10 000. Ожидаем резкого увеличения заказов к Новому Году и Рождеству. В прошлом году работали в три смены – сначала заказывали из-за рубежа, в конце декабря Россия подключилась. Думаем, в конце 2016-го будет так же.

Недавно мы успешно провели краудфандинговую кампанию на платформе – собирали деньги на запуск деревянных часов. Заявлялись на 130 тысяч рублей, а в итоге собрали 578 тысяч. В ближайшее время будем подавать документы на их сертификацию, и станем активно развивать это направление.

Также активно нужно поработать по корпоративному сегменту, это направление для нас будет приоритетным. Скоро поедем на специализированную выставку, будем общаться с менеджментом зарубежных компаний. Частные заказы, конечно, тоже останутся.

Нам ещё есть куда двигаться, есть много идей. Например, планируем представить очки из дерева. Сейчас отработаем тему часов, и примемся за очки, это будет одной из наших задач на следующий год.

- - - Похожие бизнес-идеи:

Мебель из натурального дерева никогда не потеряет своей актуальности. Спрос на деревянную мебель из года в год показывает стабильный рост, несмотря на то, что появляется много мебели из альтернативных материалов (стекло, пластик, металл). Главные тому причины - высокая экологичность, отсутствие токсичных примесей, более того, дерево несет в себе положительную энергетику и тепло. Дерево - это наилучшее сырье для изготовления мебели для кухни и детской комнаты.

Именно поэтому, правильно организованный бизнес по производству товаров из дерева всегда найдет своего клиента. Перечень продукции, которую можно производить из дерева весьма разнообразен:

Столы;
Стулья;
Мебель для ресторанов и баров;
Беседки и мебель для дачи;
Двери и стенные панели;
Диваны и кресла для офисов;
Корпусная мебель;
Кухонные гарнитуры;
Детские площадки;
Игровые столы (бильярд, покер);
и т.д.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству мебели из дерева

Организационно-правовой формой предприятия по производству мебели из дерева может быть как обычное индивидуальное предпринимательство, так и общество с ограниченной ответственностью. Для малых цехов, на начальном этапе вполне подойдет обычное ИП, так как регистрация данной деятельности (как и закрытие) в разы легче и дешевле открытия юридического лица (ООО). Но, индивидуальные предприниматели не могут создавать свои филиалы, с ними не так охотно работают крупные фирмы, да и рисков потери личного имущества у предпринимателей больше (в случае судебных исков), чем у юридических лиц (которые рискуют только имуществом ООО).

Поэтому, с укрупнением бизнеса регистрация ООО сулит массу преимуществ. В качестве системы налогообложения самым оптимальным является упрощенная система налогообложения - УСН, 6% от выручки или 15% от прибыли. Применение УСН освобождает предприятие от уплаты налога на прибыль, налога на имущество и НДС. Переход на данный спец. режим осуществляется непосредственно в момент регистрации бизнеса на основании уведомления.

Какой ОКВЭД для бизнеса по производству мебели из дерева

При регистрации предпринимательства в заявлении необходимо указать код ОКВЭД. Для производства и реализации деревянной мебели подойдут следующие коды:

36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
36.13 Производство кухонной мебели;
36.14 Производство прочей мебели
51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;
52.44.1 Розничная торговля мебелью;
52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;
52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.

Если вы открываете индивидуальное предпринимательство, то в заявлении следует указывать все ОКВЭДы, по которым вы планируете работать (можете хоть 30, лишним не будет). Если же вы регистрируете ООО, то можете указать всего один код, так как в уставе ООО будет прописано, что Общество может заниматься любым видом деятельности, не противоречащим законодательству. Что же касается лицензии. Обязательное лицензирование и сертификация производимой мебели законом не установлена. Но, некоторые предприятия добровольно оформляют сертификаты качества своей продукции (для повышения сбыта). В таком случае требуется соблюдение таких норм и стандартов как:

ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
ГОСТ 28793-90. Мебель. Столы. Определение устойчивости
ГОСТ 28777-90. Мебель. Методы испытаний детских кроватей
ГОСТ Р 50051-92. Мебель. Стулья. Определение устойчивости
ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;
ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».
ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
ГОСТ 30255-95. Мебель, древесные и полимерные материалы.

Какое оборудование выбрать для производства мебели из дерева

Для организации мебельного производства полного цикла потребуется приобрести: рейсмусовый станок, фуговальный станок, сверлильно-пазовальный станок, круглопильный станок для раскроя широкой доски, фрезерный станок, шлифовальный станок, токарно-фрезерный копировальный станок, краскопистолет, сверлильно-присадочный станок, кромкооблицовочный станок и прочее вспомогательное оборудование. Основной поставщик оборудования - КНР и Тайвань.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству мебели из натурального дерева

Ориентировочные затраты на покупку оборудования для организации производства мебели из дерева полного цикла составляют 700 - 1000 тыс. рублей (включая вспомогательное оборудование).

Сырье, используемое для мебельного производства

Для изготовления деревянной мебели используют готовые мебельные щиты или обрезную цельную доску. Самыми популярными сортами древесины являются: сосна, дуб, бук, граб, ольха, береза, лиственница. Распиленные и высушенные доски закупают у лесничеств, лесопромышленных предприятий и у частных фирм.

Один м3 обрезной доски из сосны будет стоить порядка 6500-7500 рублей. Особое внимание на производстве следует уделять лакокрасочному покрытию. Лак защищает древесину от внешних воздействий, повышает устойчивость к влаге, тем самым увеличивает срок службы мебели. Для достижения наилучшего результата дерево покрывают лаком не менее трех раз, тщательно высушивая после каждого нанесения.

Пошаговый план открытия бизнеса по производству товаров из дерева

Размер помещения для организации мебельного бизнеса напрямую зависит от планируемого объема производства. Если мы говорим о полном производственном цикле (а не «гаражном варианте), то необходимо наличие следующих отделов:

Производственный цех - место, где будут расположены деревообрабатывающие станки и прочее оборудование;
Сборочный цех - место сборки деревянной мебели из предварительно подготовленных деталей;
Покрасочный цех - помещение для проведения лакокрасочных работ;
Сушилка или сушильная камера;
Склад готовой продукции/ склад сырья;
Комната производственного персонала;
Уборная, душевая;
Помещение административного персонала и менеджеров по продажам.

Требования к производственному помещению стандартны и требуют отопления, водоснабжения, вентиляции, наличия 3-х фазной сети, системы противопожарной безопасности.

Технология производства и изготовления мебели из дерева

Полный цикл производства мебели из дерева включает следующие этапы: Этап 1. Подготовка рабочего эскиза. На данном этапе технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.

Этап 2. Подготовка древесины к производству. На данном этапе происходит выбор типа древесины, а также просушивание массива дерева в течение 10 дней, пока его влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.

Этап 3. Роспуск мебельного щита с помощью многопильной машины. На данном этапе удаляется кора и доска разрезается на заданные размеры.

Этап 4. На станке для поперечной резки удаляются сучки, смоляные карманы, кривые участки и другие дефекты.

Этап 5. Сращивание брусков по длине - подготовка ламелей. Деревянные заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам. По достижении запрограммированной длинны ламели обрезаются и отправляются на пресс.

Этап 6. Склеивание ламелей. Ламели подвергаются двусторонней шлифовке и склеиваются на веерном прессе с учетом направляющих волокон. Время для склеивания составляет 40-50 минут.

Этап 7. Формирование щита нужного размера с помощью ленточно-делительного станка.

Этап 8. Простругивание ламеля с двух сторон на рейсмусовом станке.

Этап 9. Распиливание мебельного щита по нужной толщине с помощью калибровально-шлифовочной машины.

Этап 10. Для создания дополнительной прочности массив из дерева отделывают шпоном.

Этап 11. Развертка крепежных отверстий на сверлильно-присадочном станке. Производство отдельных частей мебели осуществляется на автоматизированных станках по заданным параметрам. Такие станки делают все необходимые разрезы, вырезы и кромку из шпона.

Этап 12. Готовые изделия подвергаются контрольной проверке на предмет дефектов и брака.

Этап 13. Все детали шлифуются 3 раза для придания идеальной гладкости изделия.

Этап 14. Покрытие лаком и покраска мебели в соответствии с заданным дизайном.

Этап 15. Высыхание изделия.

Этап 16. Упаковка изделия и отправка на склад готовой продукции. Помимо полного цикла, существует и короткий производственный цикл. Это когда сырьем для производства изделий из дерева служат уже готовые просушенные щиты, которые шлифуются, распиливаются на определенные детали, собираются и покрываются лаком.

Персонал В обязательный штат даже небольшого предприятия по производству мебели из дерева входят:

конструктор-дизайнер;
технолог;
столяры-станочники (от 4 чел.);
резчики;
подсобные рабочие (от 2 чел.);
менеджер по продажам.

Также предприятию потребуются бухгалтер, уборщица, кадровик и юрист. Впрочем, большинство малых предприятий в целях разумной экономии привлекают данных работников на правах аутсорсинга. Устраивать таких сотрудников на полный рабочий, при небольших объемах производства не выгодно. Выводы Организация производства мебели из дерева полного цикла - весьма сложное дело. Руководителю проекта приходится решать такие важные вопросы как: подбор квалифицированных кадров, мотивация персонала, подбор качественной древесины и лакокрасочных материалов, покупка дорогостоящего оборудования и инструмента, изучение и внедрение столярных технологий, регулярное переобучение производственного персонала, управление продажами, процессами, людьми и многое другое. Именно по этой причине, многих неопытных новичков на этом поприще ждет неминуемый крах. По мнению некоторых игроков рынка, лучшим способом изучить отрасль с минимальным риском - организовать дело в несколько «усеченном виде». Например, вы можете заниматься только дизайном мебели, а производственные процессы поручить опытному ремесленнику. Ключевой же задачей организации бизнеса будет поиск ответственного и грамотного партнера.

Сколько можно заработать на производстве мебели из дерева

Срок окупаемости такого бизнеса составляет в среднем за 2 года. Конкуренция в этой сфере достаточно большая и для того, чтобы ваш бизнес процветал, необходимо все время заботится о качестве продукции, проводить анализ рынка и конкурентов, проводить рекламную деятельность и привлекать новых покупателей за счет постоянного совершенствования и расширения номенклатуры изделий. При правильной организации бизнеса, ежегодная чистая прибыль будет составлять до 40 процентов от затрат, что определенно является достаточно хорошим показателем.

Какие документы нужны для открытия бизнеса по производству мебели из дерева

Для начала нужно определится с правовой формой предприятия. Организационно-правовая форма будет зависеть от выбора потенциальных потребителей вашей продукции — частные лица, мелкие предприниматели или же юридические лица и учреждения. Необходимые документы для регистрации ООО:

Название предприятия.
Протокол решения открытия.
Данные об учредителе и бухгалтере.
Реквизиты.
Устав.
Документ, подтверждающий оплату государственной пошлины.

Нужны ли разрешения для открытия бизнеса

Перечень разрешений для открытия бизнеса по производству мебели из дерева:

Лицензия на ведение торговой деятельности.
Разрешение от СЭС.
Разрешение пожарного департамента.
Сертификация продукции.

Помощь в оформлении всех разрешений и сертификатов вам окажет опытный юрист, что существенно сократит время для регистрации.